供料桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種用于聚氨酯連續(xù)生產(chǎn)的供料桿，包括設(shè)置在布料小車上的料桿本體，料桿本體為管狀結(jié)構(gòu)，料桿底部開(kāi)設(shè)有一排出料孔，料桿前端設(shè)置有連接部，連接部由限位環(huán)和螺紋環(huán)構(gòu)成，螺紋環(huán)上設(shè)置有外六方體，料桿前端側(cè)面設(shè)置有短棱面，料桿末端設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽中設(shè)置有密封螺栓，料桿和密封螺栓之間設(shè)置有密封墊，相鄰出料孔之間的距離為8mm-12mm，料桿直徑為10mm-12mm，出料孔直徑為1.2mm-2.0mm，短棱面數(shù)量為兩個(gè)，分布在料桿的兩側(cè)，料桿中間側(cè)面上設(shè)置有長(zhǎng)棱面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，供料桿上的料孔大小、間距設(shè)計(jì)合理，噴料均勻，不易堵塞，提高了起發(fā)和混合效果，減少了供料桿的更換頻率，節(jié)約了人工勞動(dòng)力和企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】供料桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于一種噴料裝置，尤其涉及一種用于聚氨酯連續(xù)生產(chǎn)的供料桿。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)泡供料系統(tǒng)中的布料小車通過(guò)供料桿進(jìn)行噴料，供料桿上面的孔距太大或者太小，會(huì)使噴料不夠均勻，直接影響了起發(fā)效果，而料孔的大小也與混合效果有關(guān)，現(xiàn)有的供料桿生產(chǎn)時(shí)容易堵塞，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且增加了生產(chǎn)時(shí)更換供料桿的次數(shù)，無(wú)疑增加了工人的勞動(dòng)力和企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，現(xiàn)有的供料桿安裝拆卸不方便，給使用后的清洗、更換帶來(lái)了不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種用于聚氨酯連續(xù)生產(chǎn)的供料桿。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種供料桿，包括設(shè)置在布料小車上的料桿本體，其特征在于:所述的料桿本體為管狀結(jié)構(gòu)，料桿底部開(kāi)設(shè)有一排出料孔，料桿前端設(shè)置有連接部，連接部由限位環(huán)和螺紋環(huán)構(gòu)成，螺紋環(huán)上設(shè)置有外六方體，料桿前端側(cè)面設(shè)置有短棱面，料桿末端設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽中設(shè)置有密封螺栓，料桿和密封螺栓之間設(shè)置有密封墊，所述相鄰出料孔之間的距離為8mm—12mm。
[0005]所述的料桿直徑為1mm—12mm。
[0006]所述的料桿管壁厚度為4mm—6mm。
[0007]所述的出料孔直徑為1.2mm—2.0mm。
[0008]所述的短棱面數(shù)量為兩個(gè)，分布在料桿的兩側(cè)。
[0009]所述的料桿中間側(cè)面上設(shè)置有長(zhǎng)棱面。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，供料桿上的料孔大小、間距設(shè)計(jì)合理，使噴料均勻，提高了起發(fā)和混合效果，生產(chǎn)時(shí)不易堵塞，減少了供料桿的更換頻率，提高了工作效率，節(jié)約了人工勞動(dòng)力和企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖2為實(shí)用新型的側(cè)面圖。
[0013]圖中:1.料桿2.出料孔3.限位環(huán)4.螺紋環(huán)5.外六方體6.短棱面7.螺紋槽8.密封螺栓9.密封墊10.長(zhǎng)棱面。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1，如圖1所示，一種供料桿，包括設(shè)置在布料小車上的料桿本體，料桿本體為管狀結(jié)構(gòu)，料桿I底部開(kāi)設(shè)有一排出料孔2，料桿I前端設(shè)置有連接部，連接部由限位環(huán)3和螺紋環(huán)4構(gòu)成，螺紋環(huán)4上設(shè)置有外六方體5，料桿I前端側(cè)面設(shè)置有短棱面6，料桿I末端設(shè)置有螺紋槽7，螺紋槽7中設(shè)置有密封螺栓8，料桿I和密封螺栓8之間設(shè)置有密封墊9，所述相鄰出料孔2之間的距離為8mm — 12mm，出料孔2直徑為1.2mm—2.0mm,料桿直徑為1mm一12mm,料桿管壁厚度為4mm—6mm,短棱面6數(shù)量為兩個(gè),分布在料桿I的兩側(cè)，料桿I中間側(cè)面上設(shè)置有長(zhǎng)棱面10。
[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，先將供料桿與布料小車連接，通過(guò)螺紋環(huán)和限位環(huán)調(diào)節(jié)出料孔的方向并用外六方體固定，同時(shí)用密封螺栓將料桿末端密封，然后打開(kāi)布料小車上的供料裝置，使物料從供料管底部的出料孔噴出，噴料時(shí)，原料首先經(jīng)過(guò)供料管，然后再?gòu)墓┝瞎苌系某隽峡壮隽?，噴料時(shí)通過(guò)選擇不同孔數(shù)的供料桿來(lái)滿足不同原料的噴料要求。
[0016]由于供料桿內(nèi)原料流速要稍大于供料桿孔原料流速，根據(jù)以下公式可以確定供料桿的規(guī)格和尺寸。
[0017]1、供料桿孔原料流速(m/s)=投入量(g/s)/3.14r2/原料密度(g/cm3)/孔數(shù)
[0018]2、供料桿內(nèi)原料流速(m/s)=投入量(g/s)/3.14R2/原料密度(g/cm3)
[0019]r為供料桿上出料孔的半徑，R為供料桿的半徑，通常，供料桿孔原料流速為
2.5-3.5 (m/min),原料密度為1.2 (g/cm3),投入量可知,通過(guò)公式I可以確定r和孔數(shù),通過(guò)公式2可以確定供料桿內(nèi)原料流速和R。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種供料桿，包括設(shè)置在布料小車上的料桿本體，其特征在于:所述的料桿本體為管狀結(jié)構(gòu)，料桿底部開(kāi)設(shè)有一排出料孔，料桿前端設(shè)置有連接部，連接部由限位環(huán)和螺紋環(huán)構(gòu)成，螺紋環(huán)上設(shè)置有外六方體，料桿前端側(cè)面設(shè)置有短棱面，料桿末端設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽中設(shè)置有密封螺栓，料桿和密封螺栓之間設(shè)置有密封墊，所述相鄰出料孔之間的距離為 8mm—12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料桿，其特征在于:所述的料桿直徑為1mm— 12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料桿，其特征在于:所述的料桿管壁厚度為4mm— 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料桿，其特征在于:所述的出料孔直徑為1.2mm-2.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料桿，其特征在于:所述的短棱面數(shù)量為兩個(gè)，分布在料桿的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料桿，其特征在于:所述的料桿中間側(cè)面上設(shè)置有長(zhǎng)棱面。
【文檔編號(hào)】B29C44/50GK204149421SQ201420605001
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】高保劍, 李德田, 郭會(huì)操 申請(qǐng)人:新疆天之豐節(jié)能板材有限公司