一種擠塑板切割邊角料處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于擠塑板廢料處理領(lǐng)域，特別是公開了一種擠塑板切割邊角料處理設備；解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種擠塑板切割邊角料處理設備，該設備操作簡單，使用方便，能夠自動將回收處理成定徑、定厚的圓餅，便于后期儲存和用于其他加工；包括固定設置的下模，所述下模上設置有多個出料腔，下模上方活動設置有上模，所述上模繞下模中心轉(zhuǎn)動，上模上均勻設置有多個進料腔，所述進料腔的數(shù)量比出料腔的數(shù)量多兩個且進料腔的直徑小于出料腔的直徑，所述上模左側(cè)進料腔的上方設置有螺紋式擠出機出料口，左側(cè)進料腔順時針方向的下一個進料腔上方設置有用于擠壓流態(tài)料模的壓模裝置。
【專利說明】一種擠塑板切割邊角料處理設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于擠塑板廢料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種擠塑板切割邊角料處理設備，可以將擠塑板邊角料擠壓成固定厚度和直徑的圓餅。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑板就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，它是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過程制造出的擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)的板材，這些蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板，完全不會出現(xiàn)空隙。它具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，卓越的高強度抗壓性，質(zhì)地輕、使用方便。
[0003]在實際生產(chǎn)的過程中由于要取得1200mm*600mm規(guī)格的制品，所以需要對擠塑板進行縱向切割，切割過程中必不可少的會產(chǎn)生邊角料。目前市場只是對邊角料進行簡單處理，軟化成不規(guī)格，厚度不一致，塊狀制品。這個過程需要有專人去拍打擠壓成形，還需冷卻，才能用于其它加工，這個處理過程時間長，而且需要專人操作，工人的勞動強度也較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種擠塑板切割邊角料處理設備，該設備操作簡單，使用方便，能夠自動將回收處理成定徑、定厚的圓餅，便于后期儲存和用于其他加工。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種擠塑板切割邊角料處理設備，包括固定設置的下模，所述下模上設置有多個出料腔，下模上方活動設置有上模，所述上模繞下模中心轉(zhuǎn)動，上模上均勻設置有多個進料腔，所述進料腔的數(shù)量比出料腔的數(shù)量多兩個且進料腔的直徑小于出料腔的直徑，所述上模左側(cè)進料腔的上方設置有螺紋式擠出機出料口，左側(cè)進料腔順時針方向的下一個進料腔上方設置有用于擠壓流態(tài)料模的壓模裝置。
[0006]優(yōu)選的是，所述壓模裝置包括呈圓柱形的壓模柱，所述壓模柱的頂部鉸接連接有第二活動柄，所述第二活動柄的頂部鉸接有第一活動柄，所述第一活動柄上連接有帶動第一活動柄轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
[0007]優(yōu)選的是，所述下模的出料腔設置有風冷裝置，所述風冷裝置采用風扇，所述風扇的扇葉斜向上朝向出料腔。
[0008]優(yōu)選的是，所述出料腔的直徑為210毫米，進料腔的直徑為200毫米。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型的邊角料處理設備，邊角料液態(tài)料從螺紋式擠出機出料口流入進料腔，然后對其進行擠壓，使其定厚，對其風冷冷卻后從出料腔自動落下，依次循環(huán)，就能夠自動的對邊角料進行回收處理。本處理設備結(jié)構(gòu)簡單，自動化操作，節(jié)省了企業(yè)的人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為下模，2為出料腔，3為上模，4為進料腔，5為螺紋式擠出機出料口，6為壓模裝置，61為壓模柱,62為第一活動柄,63為第二活動柄,7為風冷裝置。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-圖3所示，一種擠塑板切割邊角料處理設備，包括固定設置的下模1，所述下模1上設置有多個出料腔2，下模1上方活動設置有上模3，所述上模3繞下模1中心轉(zhuǎn)動，上模3上均勻設置有多個進料腔4，所述進料腔4的數(shù)量比出料腔2的數(shù)量多兩個且進料腔4的直徑小于出料腔2的直徑，所述上模3左側(cè)進料腔4的上方設置有螺紋式擠出機出料口 5，左側(cè)進料腔4順時針方向的下一個進料腔4上方設置有用于擠壓流態(tài)料模的壓模裝置6。
[0016]在初始位置時，上模3左側(cè)進料腔4和左側(cè)進料腔4順時針方向的下一個進料腔4的正下方的下模1上設置有出料腔2，其余四個進料腔4與出料腔2 —一對應。
[0017]優(yōu)選的是，所述壓模裝置6包括呈圓柱形的壓模柱61，所述壓模柱61的頂部鉸接連接有第二活動柄63，所述第二活動柄63的頂部鉸接有第一活動柄62，所述第一活動柄62上連接有帶動第一活動柄62轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。壓模柱61、第一活動柄62和第二活動柄63共同組成曲柄滑塊機構(gòu)，驅(qū)動裝置驅(qū)動第一活動柄62轉(zhuǎn)動，從而帶動壓模柱61做上下往復運動。
[0018]為了使液態(tài)料快速冷卻后從出料腔2中落下，所述下模1的出料腔2設置有風冷裝置7，所述風冷裝置7采用風扇，所述風扇的扇葉斜向上朝向出料腔2。選擇常用風扇作為風冷裝置7，既能夠快速將料冷卻定型，而且價格便宜。
[0019]優(yōu)選的是，所述出料腔2的直徑為210毫米，進料腔4的直徑為200毫米。
[0020]本實用新型的工作過程:擠塑板邊角料進入螺紋式擠出機，加溫后進行擠出，形成多股或單股的流態(tài)料，液態(tài)料流入上模3的進料腔4，然后上模3旋轉(zhuǎn)一個工位，利用壓膜柱將進料腔4內(nèi)液態(tài)料壓實，上模3在旋轉(zhuǎn)一個工位，風冷裝置7將進料腔4中料冷卻定型，液態(tài)料冷卻后從下模1的出料腔2中掉出，重復上述過程，就可以自動的將邊角料處理成定厚定徑的圓餅狀。
[0021]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種擠塑板切割邊角料處理設備，其特征在于:包括固定設置的下模(1)，所述下模(1)上設置有多個出料腔(2)，下模(I)上方活動設置有上模(3)，所述上模(3)繞下模(I)中心轉(zhuǎn)動，上模(3)上均勻設置有多個進料腔(4)，所述進料腔(4)的數(shù)量比出料腔(2)的數(shù)量多兩個且進料腔(4)的直徑小于出料腔(2)的直徑，所述上模(3)左側(cè)進料腔(4)的上方設置有螺紋式擠出機出料口(5)，左側(cè)進料腔(4)順時針方向的下一個進料腔(4)上方設置有用于擠壓流態(tài)料模的壓模裝置(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑板切割邊角料處理設備，其特征在于:所述壓模裝置(6)包括呈圓柱形的壓模柱(61)，所述壓模柱(61)的頂部鉸接連接有第二活動柄(63)，所述第二活動柄(63)的頂部鉸接有第一活動柄(62)，所述第一活動柄(62)上連接有帶動第一活動柄(62)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠塑板切割邊角料處理設備，其特征在于:所述下模(I)的出料腔(2)設置有風冷裝置(7)，所述風冷裝置(7)采用風扇，所述風扇的扇葉斜向上朝向出料腔(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑板切割邊角料處理設備，其特征在于:所述出料腔(2)的直徑為210毫米，進料腔(4)的直徑為200毫米。
【文檔編號】B29B17/00GK204183754SQ201420613982
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】黎卓 申請人:黎卓