一種旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置。包括固定在轉(zhuǎn)盤上的硫化機(jī)，轉(zhuǎn)盤中心通過軸承與軸承座轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)盤底面有齒輪通過電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤底面圓周還均勻間隔設(shè)置有支承座；硫化機(jī)在轉(zhuǎn)盤上間隔設(shè)置至少六臺；硫化機(jī)包括上模腔、下模腔和驅(qū)動上蓋開啟的油缸，下模腔通過基座固定在轉(zhuǎn)盤上；硫化機(jī)平面傾斜向外固定在轉(zhuǎn)盤上。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式自動硫化機(jī)裝置是以軸承座為中心，以轉(zhuǎn)盤為承載盤，將硫化機(jī)均勻安裝在承載盤上，順時(shí)針間歇旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，各結(jié)構(gòu)受力均勻，轉(zhuǎn)動靈活，采用傾斜設(shè)置更方便操作。與現(xiàn)有的硫化裝置相比，節(jié)約了操作時(shí)間，減輕了勞動強(qiáng)度，整個(gè)硫化機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，節(jié)省了空間。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其屬于輪胎硫化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]各種橡膠輪胎的主要制作工藝包括混煉膠、過濾、擠出、貼氣門嘴、接頭、硫化、檢驗(yàn)等工藝步驟。硫化工藝是整個(gè)工藝流程中最為重要的一項(xiàng)，而硫化機(jī)裝置是決定硫化效率的關(guān)鍵，以往的硫化機(jī)裝置都采用的是固定在一處的單層或是雙層硫化機(jī)，這種硫化機(jī)排成一排，方便工作人員操作。機(jī)臺之間的間距大概為2米，一個(gè)人操作9臺硫化機(jī)。來回36米，工作一天就要浪費(fèi)100分鐘左右的時(shí)間。工作人員在來回走動操作時(shí)，勞動強(qiáng)度也挺大的，消耗了太多的體能，工作的積極性會欠佳，從而影響工作的效率。除此之外，這種固定在一處的單層或雙層硫化機(jī)裝置占用的空間較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種輪胎橡膠旋轉(zhuǎn)式自動硫化機(jī)裝置。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種節(jié)約時(shí)間，并能提高效率，減輕了勞動強(qiáng)度。通過自動連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式執(zhí)行硫化工藝的內(nèi)胎旋轉(zhuǎn)式自動硫化機(jī)裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，包括硫化機(jī)，其特征是:所述硫化機(jī)固定在轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤中心通過軸承與軸承座轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)盤底面有齒輪通過電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤底面圓周還均勻間隔設(shè)置有支承座。
[0006]所述硫化機(jī)在轉(zhuǎn)盤上間隔設(shè)置至少六臺。
[0007]所述硫化機(jī)包括上模腔、下模腔和驅(qū)動上蓋開啟的油缸，下模腔通過基座固定在轉(zhuǎn)盤上。
[0008]所述硫化機(jī)平面傾斜向外固定在轉(zhuǎn)盤上。
[0009]所述支承座與轉(zhuǎn)盤通過滑輪滑動接觸以利轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0010]本實(shí)用新型硫化裝置以六臺硫化機(jī)布置在轉(zhuǎn)盤上，硫化機(jī)處于一個(gè)硫化裝置上，以軸承座為中心組成一個(gè)圓盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，供工作人員操作；并且每臺硫化機(jī)面向外傾斜設(shè)置以方便操作。
[0011]轉(zhuǎn)盤為承載硫化機(jī)轉(zhuǎn)動的部件，主要起到承受整個(gè)硫化機(jī)裝置并帶動整個(gè)硫化機(jī)裝置轉(zhuǎn)動的作用；
[0012]支承座處于轉(zhuǎn)盤下方，起著支撐整個(gè)轉(zhuǎn)盤的作用；軸承座處于六個(gè)硫化機(jī)的中間，起著帶動硫化機(jī)旋轉(zhuǎn)的作用；齒輪為傳遞力，并能控制轉(zhuǎn)動的速度；電機(jī)為主要?jiǎng)恿υ?，為本?shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式自動硫化機(jī)提供動力，使整個(gè)硫化機(jī)裝置能夠順利的運(yùn)行。
[0013]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式自動硫化機(jī)裝置是以軸承座為中心，以轉(zhuǎn)盤為承載盤，將硫化機(jī)均勻安裝在承載盤上，順時(shí)針間歇旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以便工作人員將內(nèi)胎取出之后，把即將硫化的內(nèi)胎放置在硫化機(jī)內(nèi)硫化，本實(shí)用新型裝置各結(jié)構(gòu)受力均勻，轉(zhuǎn)動靈活，采用傾斜設(shè)置更方便操作。與現(xiàn)有的硫化裝置相比，工作人員不會因來回走動作業(yè)而消耗太多的體力，這樣，節(jié)約了時(shí)間，還減輕了勞動強(qiáng)度。整個(gè)硫化機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，節(jié)省了空間。因此，工作效率也有所提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型硫化機(jī)平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型硫化機(jī)轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I是硫化機(jī)，11是上模腔，12是下模腔，13是油缸，2是轉(zhuǎn)盤，21是軸承，22是齒輪，23是電機(jī)，24是支承座，25是軸承座。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述內(nèi)容作出的非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]結(jié)合圖1和圖2。
[0019]旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，包括固定在轉(zhuǎn)盤2上的硫化機(jī)1，轉(zhuǎn)盤2中心通過軸承21與軸承座25轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)盤2底面有齒輪22通過電機(jī)23驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤2底面圓周還均勻間隔設(shè)置有支承座24。
[0020]本例硫化機(jī)I在轉(zhuǎn)盤2上間隔設(shè)置至少六臺。
[0021]硫化機(jī)I包括上模腔11、下模腔12和驅(qū)動上蓋開啟的油缸13，下模腔12通過基座固定在轉(zhuǎn)盤2上。硫化機(jī)I平面傾斜向外固定在轉(zhuǎn)盤2上。支承座24與轉(zhuǎn)盤2通過滑輪滑動接觸。
[0022]如圖1和圖2所示，使用時(shí)，以電機(jī)23為動力源，齒輪22為傳遞力，啟動機(jī)械，轉(zhuǎn)盤2就開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)動3秒左右，轉(zhuǎn)盤2將停止轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)盤端部下方的支承座24和轉(zhuǎn)盤2中心的軸承座25共同承載轉(zhuǎn)盤2及上方硫化機(jī)I的壓力。這時(shí)，處于操作方向的硫化機(jī)I將自動打開上模腔11，工作人員將硫化好的內(nèi)胎取出，之后，把即將硫化的內(nèi)胎放入硫化機(jī)I中，上模腔11下模腔12將自動閉合，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)帶動硫化機(jī)I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，有規(guī)律的循環(huán)作業(yè)。其中，操作時(shí)間大概為6秒。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型的這種內(nèi)胎旋轉(zhuǎn)式氣動硫化機(jī)裝置，具有合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地空間小。采用機(jī)械轉(zhuǎn)動而人不用走動作業(yè)的方式，減輕了勞動強(qiáng)度，充分體現(xiàn)出本實(shí)用新型的自動化程度高。同時(shí)，工作人員只用站立操作，節(jié)約了以往走動的時(shí)間，工作效率提高了四分之一。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，包括硫化機(jī)(I)，其特征是:所述硫化機(jī)(I)固定在轉(zhuǎn)盤(2)上，所述轉(zhuǎn)盤(2)中心通過軸承(21)與軸承座(25)轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)盤(2)底面有齒輪(22)通過電機(jī)(23)驅(qū)動，轉(zhuǎn)盤(2)底面圓周還均勻間隔設(shè)置有支承座(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，其特征是:所述硫化機(jī)(I)在轉(zhuǎn)盤(2)上間隔設(shè)置至少六臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，其特征是:所述硫化機(jī)(I)包括上模腔(11)、下模腔(12)和驅(qū)動上蓋開啟的油缸(13)，下模腔(12)通過基座固定在轉(zhuǎn)盤(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，其特征是:所述硫化機(jī)(I)平面傾斜向外固定在轉(zhuǎn)盤(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式自動硫化裝置，其特征是:所述支承座(24)與轉(zhuǎn)盤(2)通過滑輪滑動接觸。
【文檔編號】B29C35/02GK204136291SQ201420618102
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】葉林, 曾培 申請人:四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司