一種薄膜生產(chǎn)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜生產(chǎn)加工裝置，包括：控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、主軸安裝座、導(dǎo)套、支撐架、加料斗、稱重式混料機(jī)、主軸、加熱片、擠出模頭、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)，電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，電機(jī)的輸出軸通過皮帶以及皮帶盤與減速機(jī)的輸入軸連接，主軸安裝座通過螺栓安裝在減速機(jī)上，導(dǎo)套的一端通過螺栓固設(shè)在主軸安裝座上，所述的加料斗焊接在導(dǎo)套上，稱重式混料機(jī)通過螺栓安裝在減速機(jī)上端，稱重式混料機(jī)的出料口通過管道與加料斗連接，且主軸的前端與減速機(jī)的輸出軸固接，加熱片通過導(dǎo)線與控制柜連接，空氣壓縮機(jī)通過管道與擠出模頭內(nèi)部連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與擠出模頭的外部連接，風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接。本實用新型具有使用方便、省工省時等優(yōu)點。
【專利說明】
—種薄膜生產(chǎn)加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)加工裝置，應(yīng)用于薄膜的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前主要采用薄膜生產(chǎn)加工裝置對薄膜進(jìn)行加工生產(chǎn)，然而，現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)加工裝置，不能夠自動混料，需要人工提前在料筒內(nèi)混好料，然后再倒入薄膜生產(chǎn)裝置內(nèi)進(jìn)行薄膜生產(chǎn)，這樣不僅麻煩，耗費(fèi)人力，而且，浪費(fèi)時間。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種使用方便、省工省時的薄膜生產(chǎn)加工裝置。
[0004]本實用新型公開了一種薄膜生產(chǎn)加工裝置，包括:控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、主軸安裝座、導(dǎo)套、支撐架、加料斗、稱重式混料機(jī)、主軸、加熱片、擠出模頭、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)，所述的電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的電機(jī)的輸出軸通過皮帶以及皮帶盤與減速機(jī)的輸入軸連接，所述的主軸安裝座通過螺栓安裝在減速機(jī)上，所述的導(dǎo)套的一端通過螺栓固設(shè)在主軸安裝座上，所述的導(dǎo)套的另一端通過螺栓安裝在支撐架上，所述的加料斗焊接在導(dǎo)套上，所述的稱重式混料機(jī)通過螺栓安裝在減速機(jī)上端，所述的稱重式混料機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的稱重式混料機(jī)的出料口通過管道與加料斗連接，所述的主軸穿過導(dǎo)套內(nèi)部安裝在主軸安裝座上，且主軸的前端與減速機(jī)的輸出軸固接，所述的加熱片通過螺栓套在導(dǎo)套上，所述的加熱片通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的擠出模頭通過螺栓固定在導(dǎo)套的輸出端，所述的空氣壓縮機(jī)通過管道與擠出模頭內(nèi)部連接，所述的風(fēng)機(jī)通過螺栓安裝在支撐架上，所述的風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與擠出模頭的外部連接，所述的風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、省工省時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種薄膜生產(chǎn)加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1-控制柜；2-電機(jī)；3-減速機(jī)；4-主軸安裝座；5-導(dǎo)套；6-支撐架；7-加料斗；8-稱重式混料機(jī)；9-主軸；10-加熱片；11-擠出模頭；12-空氣壓縮機(jī)；13-風(fēng)機(jī)。

【具體實施方式】
[0010]如圖1，本實用新型公開了一種薄膜生產(chǎn)加工裝置，包括:控制柜1、電機(jī)2、減速機(jī)3、主軸安裝座4、導(dǎo)套5、支撐架6、加料斗7、稱重式混料機(jī)8、主軸9、加熱片10、擠出模頭11、空氣壓縮機(jī)12、風(fēng)機(jī)13，所述的電機(jī)2通過導(dǎo)線與控制柜1連接，所述的電機(jī)2的輸出軸通過皮帶以及皮帶盤與減速機(jī)3的輸入軸連接，所述的主軸安裝座4通過螺栓安裝在減速機(jī)3上，所述的導(dǎo)套5的一端通過螺栓固設(shè)在主軸安裝座4上，所述的導(dǎo)套5的另一端通過螺栓安裝在支撐架6上，所述的加料斗7焊接在導(dǎo)套5上，所述的稱重式混料機(jī)8通過螺栓安裝在減速機(jī)3上端，所述的稱重式混料機(jī)8通過導(dǎo)線與控制柜1連接，所述的稱重式混料機(jī)8的出料口通過管道與加料斗7連接，所述的主軸9穿過導(dǎo)套5內(nèi)部安裝在主軸安裝座4上，且主軸9的前端與減速機(jī)3的輸出軸固接，所述的加熱片10通過螺栓套在導(dǎo)套5上，所述的加熱片10通過導(dǎo)線與控制柜1連接，所述的擠出模頭11通過螺栓固定在導(dǎo)套5的輸出端，所述的空氣壓縮機(jī)12通過管道與擠出模頭11內(nèi)部連接，所述的風(fēng)機(jī)13通過螺栓安裝在支撐架6上，所述的風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口通過管道與擠出模頭11的外部連接，所述的風(fēng)機(jī)13通過導(dǎo)線與控制柜1連接。
[0011]本實用新型是這樣實施的:由于稱重式混料機(jī)8主要使用于需要多種原料按比例作精確混合的使用場合，將多種原料放入稱重式混料機(jī)8內(nèi)，通過控制柜1控制稱重式混料機(jī)8進(jìn)行精確混料，混好的料經(jīng)加料斗7進(jìn)入導(dǎo)套5內(nèi)，電機(jī)2經(jīng)減速機(jī)3減速后帶動主軸9轉(zhuǎn)動，通過控制柜1控制加熱片10給導(dǎo)套5加熱，原料在主軸9的作用下向前輸送，并且逐漸變成液體，然后通過擠出模頭11擠出膜泡，空氣壓縮機(jī)12通過管道向擠出模頭11內(nèi)吹入空氣以使膜泡內(nèi)壁不相貼合，然后風(fēng)機(jī)13對膜泡吹風(fēng)進(jìn)行冷卻定型，使用比較方便，而且不用再人工混料，省工省時。
[0012]以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜生產(chǎn)加工裝置，包括:控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、主軸安裝座、導(dǎo)套、支撐架、力口料斗、稱重式混料機(jī)、主軸、加熱片、擠出模頭、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)，所述的電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的電機(jī)的輸出軸通過皮帶以及皮帶盤與減速機(jī)的輸入軸連接，所述的主軸安裝座通過螺栓安裝在減速機(jī)上，所述的導(dǎo)套的一端通過螺栓固設(shè)在主軸安裝座上，所述的導(dǎo)套的另一端通過螺栓安裝在支撐架上，所述的加料斗焊接在導(dǎo)套上，所述的主軸穿過導(dǎo)套內(nèi)部安裝在主軸安裝座上，且主軸的前端與減速機(jī)的輸出軸固接，所述的加熱片通過螺栓套在導(dǎo)套上，所述的加熱片通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的擠出模頭通過螺栓固定在導(dǎo)套的輸出端，所述的空氣壓縮機(jī)通過管道與擠出模頭內(nèi)部連接，所述的風(fēng)機(jī)通過螺栓安裝在支撐架上，所述的風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與擠出模頭的外部連接，所述的風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，其特征在于:所述的稱重式混料機(jī)通過螺栓安裝在減速機(jī)上端，所述的稱重式混料機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜連接，所述的稱重式混料機(jī)的出料口通過管道與加料斗連接。
【文檔編號】B29C47/92GK204222209SQ201420631083
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】謝雷 申請人:安徽大誠明農(nóng)業(yè)科技股份有限公司