注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板和設(shè)置在定模板內(nèi)的定模鑲塊，在定模板上方依次設(shè)置有卸料板和定模安裝板，在定模安裝板上部還通過(guò)螺栓連接有定位環(huán)，其特征在于：在所述定模鑲塊上方的定模板內(nèi)設(shè)置有省料塊，該省料塊與卸料板通過(guò)螺栓連接，在省料塊中設(shè)置有冷卻循環(huán)水路，熱嘴的底部與省料塊的內(nèi)壁相接觸，且所述的熱嘴在縱向上依次穿過(guò)定模板、卸料板和定模安裝板，且熱嘴頂端的開口與開設(shè)在定位環(huán)上的塑脂入口連通，在熱嘴的底端則開設(shè)有與定模鑲塊上的澆口流道連通的塑脂出口，在省料塊上還設(shè)置有底端位于澆口流道中的拉料釘，在熱嘴的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱絲。
【專利說(shuō)明】注塑模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是一種可以降低注塑模流道所浪費(fèi)的原料的注塑模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在利用注塑模具進(jìn)行產(chǎn)品的注塑成型時(shí)，在注塑模具中需要留出澆口流道來(lái)連通注塑機(jī)和模具型腔，一般情況下澆口流道會(huì)占到制品定額流道的15-30%，如需要注塑成型的產(chǎn)品體積較小，上述比例可能會(huì)占到50-70%甚至更高，這樣在每次產(chǎn)品成型后，澆口流道內(nèi)都會(huì)有一部分塑脂凝結(jié)，這部分塑脂無(wú)法使用，需要從澆口流道中清除并丟棄，造成了資源的浪費(fèi)和產(chǎn)品制作成本的提高，同時(shí)由于0)2的排放對(duì)環(huán)境也有很大的影響；如果采用熱流道模具其模具成本又會(huì)較高。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問(wèn)題的新型模具結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠有效降低澆口流道的容積，以達(dá)到節(jié)省原料、控制成本的目的的注塑模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板I和設(shè)置在定模板I內(nèi)的定模鑲塊2，在定模板I上方依次設(shè)置有卸料板3和定模安裝板4，在定模安裝板4上部還通過(guò)螺栓連接有定位環(huán)5，其特征在于:在所述定模鑲塊2上方的定模板I內(nèi)設(shè)置有省料塊6，該省料塊6與卸料板3通過(guò)螺栓連接，在省料塊6中設(shè)置有冷卻循環(huán)水路7，熱嘴8的底部與省料塊6的內(nèi)壁相接觸，且所述的熱嘴8在縱向上依次穿過(guò)定模板1、卸料板3和定模安裝板4，且熱嘴8頂端的開口與開設(shè)在定位環(huán)5上的塑脂入口 9連通，在熱嘴8的底端則開設(shè)有與定模鑲塊2上的澆口流道10連通的塑脂出口 11，在省料塊6上還設(shè)置有底端位于澆口流道10中的拉料釘12，在熱嘴8的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱絲。
[0005]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]本種結(jié)構(gòu)形式的注塑模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理。它針對(duì)傳統(tǒng)的注塑模具澆口流道容積較大，會(huì)有較多的塑脂凝結(jié)在澆口流道內(nèi)，導(dǎo)致原料浪費(fèi)，企業(yè)成本提高等問(wèn)題，創(chuàng)造性地在模具內(nèi)部增加了帶有加熱絲的熱嘴結(jié)構(gòu)，它可以盡可能保證塑脂在熔融狀態(tài)下靠近成型腔，并利用省料塊這一獨(dú)創(chuàng)的結(jié)構(gòu)來(lái)縮短澆口流道與成型腔之間的距離和冷卻，人為地降低了塑脂必須流過(guò)的冷卻部分的距離，以達(dá)到節(jié)省原材料，降低成本的目的，而且對(duì)于減少CO2的排放也有很大的積極作用。并且它的制作工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉，因此可以說(shuō)它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景十分廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示:一種注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板I和設(shè)置在定模板I內(nèi)的定模鑲塊2，在定模板I的上方依次設(shè)置有卸料板3和定模安裝板4，在定模安裝板4上部還通過(guò)螺栓連接有定位環(huán)5，在定位鑲塊2上方的定模板I內(nèi)設(shè)置有省料塊6，這個(gè)省料塊6中設(shè)置有冷卻循環(huán)水路7，在省料塊6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱嘴8，這個(gè)熱嘴8的底部與省料塊6的內(nèi)側(cè)側(cè)壁相接觸，并且熱嘴8在縱向上依次穿過(guò)定模板1、卸料板2和定模安裝板4，在熱嘴8的頂端開設(shè)有開口，該開口與開設(shè)在定位環(huán)5上的塑脂入口 9相連通，在熱嘴8的底端則開設(shè)有塑脂出口 11，這個(gè)塑脂出口 11與設(shè)置在定模鑲塊2上的澆口流道10相通，在省料塊6上還設(shè)置有拉料釘12，這個(gè)拉料釘12的底端位于澆口流道10中，而所述的熱嘴8的側(cè)壁中還設(shè)置有加熱絲。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例的注塑模具結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程如下:將熔融狀態(tài)的塑脂通過(guò)定位環(huán)5上的塑脂入口 9和熱嘴8頂端的開口倒入熱嘴8內(nèi)，由于熱嘴8的側(cè)壁中設(shè)置有加熱絲，因此熱嘴8內(nèi)腔中的溫度能夠讓塑脂始終保持熔融狀態(tài)，這部分熔融的塑脂經(jīng)由澆口流道10進(jìn)入定模鑲塊2處，并填滿澆口流道10和定模鑲塊2上的制品型腔，由于澆口流道10上方的省料塊6中設(shè)置有冷卻循環(huán)水路7，因此熔融狀態(tài)的塑脂進(jìn)入澆口流道10和制品型腔后會(huì)凝結(jié)，形成所需注塑成型的制品；制品加工完成后，將卸料板3從定模板I上移開，與卸料板3固定連接的省料塊6及其上的拉料釘12也相對(duì)于定模板I (即相對(duì)于澆口流道10)向上運(yùn)動(dòng)，由于在澆口流道10內(nèi)的塑脂凝固成型的過(guò)程中，拉料釘12的底端位于澆口流道10內(nèi)，因此當(dāng)拉料釘12向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)已經(jīng)凝固在澆口流道10內(nèi)的塑脂施加一個(gè)向上的力，這個(gè)力讓這部分塑脂與制品在澆口處斷開，然后將這部分塑脂取出即可；因?yàn)闊嶙?底端的塑脂出口 11相比于傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)更靠近定模鑲塊2，因此最大程度的減少了塑脂必須流經(jīng)的冷卻部分的距離，進(jìn)而達(dá)到減少澆口流道10的整體容積，以達(dá)到降低澆口流道10中凝固的塑脂量的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板(1)和設(shè)置在定模板(1)內(nèi)的定模鑲塊(2),在定模板(1)上方依次設(shè)置有卸料板(3)和定模安裝板(4),在定模安裝板(4)上部還通過(guò)螺栓連接有定位環(huán)(5),其特征在于:在所述定模鑲塊(2)上方的定模板(1)內(nèi)設(shè)置有省料塊(6),該省料塊(6)與卸料板(3)通過(guò)螺栓連接，在省料塊(6)中設(shè)置有冷卻循環(huán)水路(7),熱嘴料板(3)和定模安裝板(4),且熱嘴(8)頂端的開口與開設(shè)在定位環(huán)(5)上的塑脂入口(9)連通，在熱嘴(8)的底端則開設(shè)有與定模鑲塊(2)上的澆口流道(10)連通的塑脂出口(11),在省料塊(6)上還設(shè)置有底端位于澆口流道(10)中的拉料釘(12),在熱嘴(8)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱絲。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK204235826SQ201420632357
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】孫先偉, 趙艷龍 申請(qǐng)人:中國(guó)華錄·松下電子信息有限公司