一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊(1)、直拉滑塊(2)、油缸(3)。本實(shí)用新型采用倒扣芯塊的離心側(cè)面設(shè)有型面，倒扣芯塊的向心側(cè)面斜滑軌；直拉滑塊的離心側(cè)面設(shè)有與斜滑軌對(duì)應(yīng)的斜滑槽；二只直拉滑塊分別位于型芯的左右二側(cè)面的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動(dòng)模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別位于型芯左右二側(cè)面的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，油缸向下拉動(dòng)直拉滑塊，直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽帶動(dòng)倒扣芯塊沿水平安置槽向心橫向移動(dòng)，使倒扣芯塊從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中橫向抽芯出來(lái)，之后再由頂板、頂桿向上將制品頂出的技術(shù)方案，使設(shè)有多個(gè)倒扣脫模裝置的注塑模具，達(dá)到了減小形體、降低成本的目的。
【專利說(shuō)明】一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的倒扣抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具將抽芯塊從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中抽芯脫模出來(lái)的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)采用由斜頂桿、斜頂滑塊構(gòu)成的斜頂抽芯裝置實(shí)現(xiàn)制品內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)的成型和斜頂抽芯脫模；由于斜頂抽芯裝置需要占據(jù)較大的模具內(nèi)部空間，對(duì)于制品內(nèi)部的左右二側(cè)均設(shè)有倒扣的汽車燈罩制品，模具內(nèi)部空間便顯得過(guò)于局促，不得已，通過(guò)增大模具形體來(lái)同時(shí)容納二套斜頂抽芯裝置，以滿足制品內(nèi)部左右二側(cè)倒扣的斜頂抽芯要求，致使模具的形體增大，成本居高；大形體的模具在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)須采用大規(guī)格的注塑機(jī)，導(dǎo)致進(jìn)一步增高運(yùn)行成本，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在形體大、成本高的問(wèn)題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用由倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸構(gòu)成的裝置，其中，倒扣芯塊的離心側(cè)面設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣形面對(duì)應(yīng)的型面，倒扣芯塊的向心側(cè)面設(shè)有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；直拉滑塊的離心側(cè)面設(shè)有與所述斜滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的斜滑槽；二只直拉滑塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動(dòng)模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，油缸向下豎直拉動(dòng)直拉滑塊，直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽帶動(dòng)倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動(dòng)，使倒扣芯塊從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中橫向抽芯出來(lái)，之后，再由頂板帶動(dòng)頂桿向上將制品頂出與型芯分離的技術(shù)方案，提供一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，旨在使設(shè)有多個(gè)倒扣脫模裝置的注塑模具，達(dá)到減小形體、降低成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸，其中:所述的倒扣芯塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；倒扣芯塊的離心側(cè)面設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣形面對(duì)應(yīng)的型面，倒扣芯塊的向心側(cè)面設(shè)有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；
[0005]所述的直拉滑塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；直拉滑塊的離心側(cè)面的上部設(shè)有與倒扣芯塊的所述斜滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的斜滑槽；
[0006]所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；
[0007]二只直拉滑塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動(dòng)模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經(jīng)所述斜滑軌和斜滑槽滑動(dòng)扣合連接。
[0008]所述向心即向心方向，為正交指向模具上下方向的中心線的方向；所述離心為與所述向心相對(duì)的方向。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]工作時(shí)，油缸向下拉動(dòng)直拉滑塊沿所述豎直安置槽豎直向下移動(dòng)，所述斜滑軌和斜滑槽的作用，倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動(dòng)，使倒扣芯塊的所述離心側(cè)面從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中橫向抽芯出來(lái)，之后，再由頂板帶動(dòng)頂桿向上將制品頂出與型芯分離。
[0011]本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，占用空間小，使設(shè)有多個(gè)倒扣脫模裝置的注塑模具，減小了形體、降低了成本。
[0012]上述，本實(shí)用新型采用由倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸構(gòu)成的裝置，其中，倒扣芯塊的離心側(cè)面設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣形面對(duì)應(yīng)的型面，倒扣芯塊的向心側(cè)面設(shè)有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；直拉滑塊的離心側(cè)面設(shè)有與所述斜滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的斜滑槽；二只直拉滑塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動(dòng)模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動(dòng)位于型芯的左右二側(cè)面設(shè)置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，油缸向下豎直拉動(dòng)直拉滑塊，直拉滑塊經(jīng)斜滑軌槽帶動(dòng)倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動(dòng)，使倒扣芯塊從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中橫向抽芯出來(lái)，之后，再由頂板帶動(dòng)頂桿向上將制品頂出與型芯分離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在形體大、成本高的問(wèn)題與不足，所提供的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，使設(shè)有多個(gè)倒扣脫模裝置的注塑模具，達(dá)到了減小形體、降低成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，位于應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，工作在油缸3直拉拉動(dòng)直拉滑塊2向下移動(dòng)，倒扣芯塊I從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中向心橫抽時(shí)態(tài)的原理示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，工作在頂桿014向上將制品03頂出時(shí)態(tài)的原理不意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖中:倒扣芯塊1、直拉滑塊2、油缸3、動(dòng)模01、型芯011、動(dòng)模載板012、頂板013、頂桿014、定模02、型腔021、制品03。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊1、直拉滑塊2、油缸3，其中:所述的倒扣芯塊I為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；倒扣芯塊I的離心側(cè)面設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣形面對(duì)應(yīng)的型面，倒扣芯塊I的向心側(cè)面設(shè)有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；
[0019]所述的直拉滑塊2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；直拉滑塊2的離心側(cè)面的上部設(shè)有與倒扣芯塊I的所述斜滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的斜滑槽；
[0020]所述的油缸3為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；
[0021]二只直拉滑塊2分別滑動(dòng)位于型芯011的左右二側(cè)面設(shè)置的豎直安置槽中，直拉滑塊2的下面與油缸3的活塞桿連接，油缸3的缸體與動(dòng)模載板012固定連接；二只倒扣芯塊I分別滑動(dòng)位于型芯Oll的左右二側(cè)面設(shè)置的水平安置槽中，倒扣芯塊I與直拉滑塊2經(jīng)所述斜滑軌和斜滑槽滑動(dòng)扣合連接。
[0022]所述向心即向心方向，為正交指向模具上下方向的中心線的方向；所述離心為與所述向心相對(duì)的方向。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時(shí)，油缸3向下拉動(dòng)直拉滑塊2沿所述豎直安置槽豎直向下移動(dòng)，所述斜滑軌和斜滑槽的作用，倒扣芯塊I沿水平安置槽作向心橫向移動(dòng)，使倒扣芯塊I的所述離心側(cè)面從制品內(nèi)部的倒扣結(jié)構(gòu)中橫向抽芯出來(lái)，之后，再由頂板013帶動(dòng)頂桿014向上將制品03頂出與型芯Oll分尚。
[0025]本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，占用空間小，使設(shè)有多個(gè)倒扣脫模裝置的注塑模具，減小了形體、降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊(I)、直拉滑塊(2)、油缸(3)，其特征在于:所述的倒扣芯塊(I)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；倒扣芯塊(I)的離心側(cè)面設(shè)有與制品內(nèi)部倒扣形面對(duì)應(yīng)的型面，倒扣芯塊(I)的向心側(cè)面設(shè)有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌； 所述的直拉滑塊(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；直拉滑塊(2)的離心側(cè)面的上部設(shè)有與倒扣芯塊(I)的所述斜滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的斜滑槽； 所述的油缸(3)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 二只直拉滑塊(2)分別滑動(dòng)位于型芯(Oll)的左右二側(cè)面設(shè)置的豎直安置槽中，直拉滑塊⑵的下面與油缸⑶的活塞桿連接，油缸⑶的缸體與動(dòng)模載板(012)固定連接；二只倒扣芯塊(I)分別滑動(dòng)位于型芯(011)的左右二側(cè)面設(shè)置的水平安置槽中，倒扣芯塊(I)與直拉滑塊(2)經(jīng)所述斜滑軌和斜滑槽滑動(dòng)扣合連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK204149456SQ201420635624
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】葉元建, 顧宏科 申請(qǐng)人:寧波宇升模業(yè)有限公司