一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，包括雙螺桿機(jī)和單螺桿機(jī)，螺桿機(jī)的出料口與單螺桿機(jī)的頭部連接，雙螺桿機(jī)的內(nèi)腔中設(shè)置有兩個(gè)第一剪切器和兩個(gè)第二剪切器，雙螺桿機(jī)內(nèi)腔中還設(shè)置有上推進(jìn)式葉片與下推進(jìn)式葉片，所述單螺桿機(jī)的尾部設(shè)置有若干齒形分散塊，本實(shí)用新型采用單螺桿雙螺桿雙接，具有傳統(tǒng)的雙螺桿機(jī)剪切均勻、使膠料充分塑化的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)高粘度的熔融聚合物的制粒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制粒機(jī)組，具體是涉及一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]制粒機(jī)是用于橡膠、塑料連續(xù)混合、擠出成型的裝置?，F(xiàn)有的制粒機(jī)一般是由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成，而擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗和模具。
[0003]近年來(lái)，由于太陽(yáng)能或光伏在中國(guó)應(yīng)用日漸廣泛，太陽(yáng)能組件中的部件如光伏線纜的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，目前制造光伏線纜所使用的材料為高粘度聚合物，現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿制粒機(jī)不適用高粘度聚合物的制粒，而傳統(tǒng)的單螺桿機(jī)剪切不均勻，無(wú)法滿足這些高粘度聚合物的均勻剪切。因此迫切需要一種能夠?qū)Ω哒扯染酆衔镞M(jìn)行制粒、而且剪切均勻的制粒機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種剪切均勻的能適用于高粘度聚合物制粒的雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，包括雙螺桿機(jī)和單螺桿機(jī)，所述雙螺桿機(jī)頭部通過(guò)第一傳動(dòng)軸連接第一電機(jī)，雙螺桿機(jī)的出料口與單螺桿機(jī)的頭部連接，所述單螺桿機(jī)的尾部設(shè)置有擠出口，擠出口處設(shè)置有若干齒形分散塊，所述單螺桿機(jī)的下方通過(guò)第二傳動(dòng)軸連接第二電機(jī)；
[0007]左半邊雙螺桿機(jī)的頂部敞開(kāi)形成一個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口，雙螺桿機(jī)的內(nèi)腔中設(shè)置有兩個(gè)第一剪切器和兩個(gè)第二剪切器，第一剪切器固定于雙螺桿機(jī)的頂部，第二剪切器固定于雙螺桿機(jī)的底部，第一剪切器與第二剪切器等距交替設(shè)置，第二剪切器與雙螺桿機(jī)的出料口之間還設(shè)置有上推進(jìn)式葉片與下推進(jìn)式葉片，所述上推進(jìn)葉片固定于雙螺桿機(jī)頂部，下推進(jìn)葉片固定于雙螺桿機(jī)底部。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為減速電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一剪切器和第二剪切器均為螺旋刀。
[0010]進(jìn)一步地，所述單螺桿機(jī)的長(zhǎng)徑比為48:1。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述上推進(jìn)葉片和下推進(jìn)葉片選用非對(duì)稱(chēng)翼型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013](I)具有傳統(tǒng)的雙螺桿機(jī)剪切均勻、使膠料充分塑化的優(yōu)點(diǎn)；
[0014](2)采用單螺桿雙螺桿雙接，實(shí)現(xiàn)高粘度的熔融聚合物的制粒。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]根據(jù)圖1，一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，包括雙螺桿機(jī)I和單螺桿機(jī)2，所述雙螺桿機(jī)I頭部通過(guò)第一傳動(dòng)軸301連接第一電機(jī)3，雙螺桿機(jī)為圓筒狀，其長(zhǎng)徑比為48:1，保證膠料的充分剪切塑化，雙螺桿機(jī)I的出料口與單螺桿機(jī)2的頭部連接，所述單螺桿機(jī)2的尾部設(shè)置有擠出口 5，擠出口 5處設(shè)置有若干齒形的分散塊9，所述單螺桿機(jī)2的下方通過(guò)第二傳動(dòng)軸401連接第二電機(jī)4，第一電機(jī)401與第二電機(jī)402均選用效率和可靠性尚的減速電機(jī)。
[0019]左半邊雙螺桿機(jī)I的頂部敞開(kāi)形成一個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口 6，開(kāi)口 6作為雙螺桿機(jī)I的內(nèi)腔中設(shè)置有兩個(gè)第一剪切器701和兩個(gè)第二剪切器702，第一剪切器701固定于雙螺桿機(jī)I的頂部，第二剪切器702固定于雙螺桿機(jī)的I底部，第一剪切器701和第二剪切器702均為螺旋刀，第一剪切器701與第二剪切器702等距交替設(shè)置，第二剪切器702與雙螺桿機(jī)I的出料口之間還設(shè)置有上推進(jìn)式葉片801與下推進(jìn)式葉片802，所述上推進(jìn)葉片801固定于雙螺桿機(jī)I頂部，下推進(jìn)葉片802固定于雙螺桿機(jī)I底部，上推進(jìn)葉片801和下推進(jìn)葉片802選用非對(duì)稱(chēng)翼型。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將高溫熔融狀的聚合物膠料通過(guò)雙螺桿機(jī)I頂部的開(kāi)口 6送至雙螺桿機(jī)I的內(nèi)腔中，雙螺桿機(jī)I為圓筒狀，其長(zhǎng)徑比為48:1，雙螺桿機(jī)I內(nèi)腔中的第一剪切器701和第二剪切器702均選用螺旋刀，能進(jìn)行高速剪切，經(jīng)過(guò)兩個(gè)第一剪切器701和兩個(gè)第二剪切器702的適當(dāng)剪切，使聚合物分散和細(xì)化并產(chǎn)生變形，增加各組分間的接觸界面，膠料塑化更加充分。同時(shí)，雙螺桿機(jī)I中設(shè)置的上推進(jìn)葉片801和下推進(jìn)葉片802能夠?qū)δz料進(jìn)一步剪切并破碎，使聚合物大分子鏈“解纏”并且發(fā)生相對(duì)位移，使得聚合物大分子活化，某些鏈段斷裂形成大分子自由基，為后續(xù)反應(yīng)體系創(chuàng)造條件，以增加膠料的流動(dòng)性，能夠滿足高粘度聚合物的制粒。在雙螺桿機(jī)I中進(jìn)行適當(dāng)剪切后，進(jìn)入單螺桿機(jī)2中高溫進(jìn)行制粒，單螺桿機(jī)2的擠出口 5處設(shè)置有若干分散塊9，分散塊9為齒形，使得擠出的顆粒被打成小顆粒，制粒更加均勻，可以加快制粒擠出速度，提高工作效率。
[0021]本實(shí)用新型提供的雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，采用雙螺桿機(jī)與單螺桿機(jī)雙接的技術(shù)用于膠料制粒，雙螺桿機(jī)專(zhuān)用于膠料的剪切，而單螺桿機(jī)專(zhuān)用于膠料制粒的擠出，充分利用雙螺桿機(jī)剪切均勻和單螺桿能實(shí)現(xiàn)高溫熔融聚合物制粒的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行高粘度聚合物的制粒時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)卡在擠出口處的情況，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0022]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，其特征在于，包括雙螺桿機(jī)(I)和單螺桿機(jī)(2)，所述雙螺桿機(jī)(I)頭部通過(guò)第一傳動(dòng)軸(301)連接第一電機(jī)(3)，雙螺桿機(jī)(I)的出料口與單螺桿機(jī)(2)的頭部連接，所述單螺桿機(jī)(2)的尾部設(shè)置有擠出口(5)，擠出口(5)處設(shè)置有若干齒形分散塊(9)，所述單螺桿機(jī)(2)的下方通過(guò)第二傳動(dòng)軸(401)連接第二電機(jī)(4);左半邊雙螺桿機(jī)(I)的頂部敞開(kāi)形成一個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口 ￠)，雙螺桿機(jī)(I)的內(nèi)腔中設(shè)置有兩個(gè)第一剪切器(701)和兩個(gè)第二剪切器(702)，第一剪切器(701)固定于雙螺桿機(jī)(I)的頂部，第二剪切器(702)固定于雙螺桿機(jī)的(I)底部，第一剪切器(701)與第二剪切器(702)等距交替設(shè)置，第二剪切器(702)與雙螺桿機(jī)(I)的出料口之間還設(shè)置有上推進(jìn)式葉片(801)與下推進(jìn)式葉片(802)，所述上推進(jìn)葉片(801)固定于雙螺桿機(jī)(I)頂部，下推進(jìn)葉片(802)固定于雙螺桿機(jī)(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，其特征在于，所述第一電機(jī)⑶和第二電機(jī)⑷均為減速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，其特征在于，所述第一剪切器(701)和第二剪切器(702)均為螺旋刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，其特征在于，所述雙螺桿機(jī)⑴的長(zhǎng)徑比為48:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿單螺桿雙接型制粒機(jī)組，其特征在于，所述上推進(jìn)葉片(801)和下推進(jìn)葉片(802)選用非對(duì)稱(chēng)翼型。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK204249142SQ201420644510
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】范魏魏, 范偉偉, 羅超華 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝高聚物股份有限公司