一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，所述刮刀上表面具有Y向凹槽和X向凹槽，Y向凹槽內(nèi)嵌裝有Y向氣泡水平儀，X向凹槽內(nèi)嵌裝有X向氣泡水平儀，所述刮刀的上表面兩端各與一塊Z形折彎板的尾面貼合螺釘固定，使得刮刀兩端的高度可調(diào)，所述Z形折彎板的頭面與滑塊固接后在平行導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，使得所述刮刀可以做水平運(yùn)動(dòng)。所述的刮刀的一個(gè)側(cè)面的兩端各與一側(cè)板貼合固定，所述側(cè)板與Z形折彎板的尾面垂直固接。本實(shí)用新型利用氣泡水平儀實(shí)現(xiàn)刮刀水平度的精確檢測(cè)，以及保證調(diào)平的精度；省去了橫梁結(jié)構(gòu)，從而可實(shí)現(xiàn)刮刀的快速調(diào)平。保證了單層未固化樹脂層的涂覆均勻度，進(jìn)而保證了工件制品的成型精度。
【專利說(shuō)明】一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于快速成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]光固化快速成型技術(shù)是典型的逐層制造法，采用液態(tài)光敏樹脂為原料，紫外激光器在計(jì)算機(jī)的控制下根據(jù)零件的分層截面信息，在光敏樹脂等相應(yīng)材料的液面上進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹脂經(jīng)過(guò)光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)分層截面，一層固化好之后，工作平臺(tái)下降一個(gè)分層厚的距離，以便在先前固化好的零件分層截面上重新涂抹一層新的液態(tài)樹脂，然后計(jì)算機(jī)控制激光器再掃描下一分層截面，層與層之間也因此而緊密連接在一起沒(méi)有縫隙。如此反復(fù)直至整個(gè)零件成型。利用該方法可制作任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樣件。
[0003]在成型過(guò)程中，若要保證光固化快速成型制件在成型高度方向上的精度，需保證單層厚度的精度。若要保證單層厚度的精度，一方面需要保證樹脂液面在同一高度上，另一方面需要在已固化的樹脂成型制件上再涂覆一層層厚均勻的未固化樹脂。關(guān)于樹脂液面的高度控制有專門的控制方法，這里僅對(duì)未固化樹脂的涂覆控制進(jìn)行表述。針對(duì)在已固化的樹脂表面均勻地涂覆一層未固化的樹脂，目前主要的技術(shù)如圖1所示:在成型過(guò)程中，當(dāng)完成一層樹脂的固化之后，升降臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)與它相連接的升降臺(tái)托架沿滑軌下降一個(gè)層厚，從而帶動(dòng)工作臺(tái)和工件下降一個(gè)層厚，由于工作臺(tái)下降會(huì)導(dǎo)致樹脂槽中的樹脂液面產(chǎn)生擾動(dòng)，此時(shí)，一刮平裝置在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)其上的刮刀水平運(yùn)動(dòng)，刮刀內(nèi)有凹槽且盛裝有一定量的樹脂，利用負(fù)壓吸附原理，隨著刮刀的水平移動(dòng)，液面凸出的部分被刮平，凹陷的部分被填平。
[0004]單層涂覆的樹脂厚度是否均勻與刮平裝置中刮刀的水平度極其相關(guān)。目前，刮平裝置的主要結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，在樹脂槽的上方放置有一橫梁，刮刀固定安裝在橫梁的下方，樹脂槽的兩邊分別有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，橫梁在帶傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下，可沿兩側(cè)的導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮刀在樹脂槽中水平運(yùn)動(dòng)完成樹脂液面的刮平。目前，刮刀的水平度檢測(cè)方法是:沿刮刀的寬度方向分別設(shè)置有兩組水平檢測(cè)裝置，主要利用該裝置上的圓錐狀探針，若刮刀不水平，則四個(gè)探針不能同時(shí)與樹脂液面接觸，根據(jù)檢測(cè)情況，調(diào)節(jié)相應(yīng)位置處的調(diào)節(jié)螺桿，從而對(duì)相應(yīng)端的刮刀進(jìn)行調(diào)平。
[0005]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的刮平裝置存在的主要問(wèn)題在于:一方面，當(dāng)樹脂槽寬度較寬時(shí)，橫梁的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在機(jī)加工過(guò)程中橫梁的平面度難以保證，從而導(dǎo)致其上刮刀的水平度在使用時(shí)調(diào)平困難；另一方面，由于橫梁的遮擋，刮刀的調(diào)平主要依靠人眼觀測(cè)，無(wú)法用儀器進(jìn)行精確檢測(cè)。上述問(wèn)題必然導(dǎo)致后續(xù)成型制品的成型精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有裝置中的刮平裝置中存在的刮刀調(diào)平困難以及無(wú)法用儀器較精確檢測(cè)刮刀的水平度這兩個(gè)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，包括樹脂槽、導(dǎo)軌和升降臺(tái)，還包括對(duì)樹脂液面做刮平的刮刀，
[0008]所述刮刀上表面具有Y向凹槽和X向凹槽，Y向凹槽內(nèi)嵌裝有Y向氣泡水平儀，X向凹槽內(nèi)嵌裝有X向氣泡水平儀，
[0009]所述刮刀的上表面兩端各與一塊Z形折彎板的尾面貼合固定，所述的Z形折彎板的尾面具有調(diào)節(jié)螺釘，用以實(shí)現(xiàn)刮刀的高度調(diào)節(jié)，所述Z形折彎板的頭面與滑塊固接后在平行導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，使得所述刮刀可以做水平運(yùn)動(dòng)。
[0010]所述的刮刀的一個(gè)側(cè)面的兩端各與一側(cè)板貼合固定，所述側(cè)板與Z形折彎板的尾面垂直固接。
[0011]側(cè)板與Z形折彎板一體成型。
[0012]本實(shí)用新型提出一種新結(jié)構(gòu)形式的用于光固化快速成型工藝中的無(wú)橫梁刮平裝置。它對(duì)現(xiàn)有刮平裝置的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)省去了長(zhǎng)長(zhǎng)的橫梁，減少了加工的難度，同時(shí)，在X向、Y向分別增加了一個(gè)氣泡水平儀，通過(guò)儀器來(lái)較精確檢測(cè)刮刀的水平度，使得刮刀水平度的檢測(cè)和調(diào)平更加精確和快捷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:一方面，它可利用氣泡水平儀實(shí)現(xiàn)刮刀水平度的精確檢測(cè)，以及保證調(diào)平的精度；另一方面，它省去了橫梁結(jié)構(gòu)，從而可實(shí)現(xiàn)刮刀的快速調(diào)平。通過(guò)本發(fā)明的改進(jìn)，保證了單層未固化樹脂層的涂覆均勻度，進(jìn)而保證了工件制品的成型精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用的刮平裝置及相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中改進(jìn)后的刮平裝置及相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中改進(jìn)后的刮刀結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的Z形折彎板結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的側(cè)板結(jié)構(gòu)圖。
[0019]其中:1_升降臺(tái)減速電機(jī)；2_絲杠；3_升降臺(tái)托架滑軌；4_升降臺(tái)托架；5_固定裝置；6_刮刀支撐用橫梁；7_橫梁滑塊；8_水平檢測(cè)裝置；9_工作臺(tái)；10_導(dǎo)軌；11_樹脂槽；12_刮刀；13_帶輪；14_電機(jī)帶輪；15_刮平裝置電機(jī)；16_固定螺釘；17_側(cè)板；18_Z形折彎板；19_調(diào)節(jié)螺釘；20-X向氣泡水平儀；21-Y向氣泡水平儀；22-Υ向凹槽；23_Χ向凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]相對(duì)于圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型省去上端的橫梁，改用在樹脂槽的兩側(cè)分別增加一個(gè)Z形折彎板和一個(gè)側(cè)板，如圖2所示，Z形折彎板的一側(cè)面與側(cè)板平齊，刮平裝置中刮刀的一側(cè)面與側(cè)板貼合，用以保證其直線度，后利用螺栓對(duì)其進(jìn)行擰緊；高度方向兩端分別設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，將Z形折彎板與刮刀固定連接，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘對(duì)刮刀兩端的高度進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，在刮刀上表面的X向和Y向分別開一個(gè)凹槽，可在凹槽中分別放置一個(gè)氣泡水平儀，用于對(duì)刮刀的水平度進(jìn)行檢測(cè)，便于下一步調(diào)節(jié)。當(dāng)刮刀的水平度需要調(diào)整時(shí)，可將兩個(gè)氣泡水平儀分別放入兩個(gè)互相垂直的凹槽中，根據(jù)氣泡水平儀的檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)高度方向的螺釘對(duì)刮刀的高度方向進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到滿意的結(jié)果，后在側(cè)面對(duì)其進(jìn)行固定鎖緊。
[0021]結(jié)合圖2，當(dāng)刮平裝置中刮刀的水平度有問(wèn)題需要調(diào)整時(shí)，可采取的【具體實(shí)施方式】如下:
[0022]根據(jù)具體狀況，首先，將兩個(gè)氣泡水平儀分別放至刮刀上端面的X向、Y向兩個(gè)凹槽中；
[0023]其次，根據(jù)氣泡水平儀的檢測(cè)結(jié)果，將相應(yīng)端側(cè)面的固定螺釘松開；
[0024]然后，調(diào)節(jié)Z形折彎板與刮刀相連接的調(diào)節(jié)螺釘，從而調(diào)節(jié)相應(yīng)側(cè)刮刀的高度，直至調(diào)整到氣泡水平儀檢測(cè)到滿意的結(jié)果為止；最后，將側(cè)面的固定螺釘擰緊，對(duì)刮刀進(jìn)行固定，從而完成刮刀的調(diào)平，進(jìn)而保證成型件的成型精度。
[0025]在本實(shí)用新型中，沿刮刀直線度方向上的水平度可依靠調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，而沿刮刀運(yùn)動(dòng)方向上的水平度則是依靠刮刀側(cè)面、Z形折彎板及側(cè)板的加工精度進(jìn)行保證，雖然增大了機(jī)加工的精度要求，但是減少了工作過(guò)程中的調(diào)節(jié)難度，從而提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，包括樹脂槽、導(dǎo)軌和升降臺(tái)，還包括對(duì)樹脂液面做刮平的刮刀，其特征在于， 所述刮刀上表面具有Y向凹槽和X向凹槽，Y向凹槽內(nèi)嵌裝有Y向氣泡水平儀，X向凹槽內(nèi)嵌裝有X向氣泡水平儀， 所述刮刀的上表面兩端各與一塊Z形折彎板的尾面貼合固定，所述的Z形折彎板的尾面具有調(diào)節(jié)螺釘，用以實(shí)現(xiàn)刮刀的高度調(diào)節(jié)，所述Z形折彎板的頭面與滑塊固接后在平行導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，使得所述刮刀可以做水平運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的刮刀的一個(gè)側(cè)面的兩端各與一側(cè)板貼合固定，所述側(cè)板與Z形折彎板的尾面垂直固接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于光固化快速成型機(jī)的刮平機(jī)構(gòu)，其特征在于，側(cè)板與Z形折彎板一體成型。
【文檔編號(hào)】B29C67/02GK204196269SQ201420648904
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】趙毅 申請(qǐng)人:上海數(shù)造機(jī)電科技有限公司