多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種擠出模具，特別涉及一種多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，用于管材的擠出。包括背壓模具、分流前模套、分流后模套和模芯，所述的分流前模套的左側(cè)端與分流模具相固定連接，所述的分流前模套的右側(cè)端與分流后模套相固定連接，所述的分流后模套的右側(cè)端與模套相固定連接，所述的分流模具的左側(cè)端與主機(jī)相固定連接，所述的分流模具、分流前模套、分流后模套、模套中設(shè)有背壓模具，所述的背壓模具的右側(cè)端設(shè)有模芯，所述的模芯的右側(cè)壁與模套的右側(cè)壁呈同一直線分布。多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具提高處理效率，改進(jìn)了擠塑機(jī)物料擠出不穩(wěn)定的情況，提高了物料擠出質(zhì)量，增強(qiáng)了管材的耐壓強(qiáng)度。
【專利說明】多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種擠出模具，特別涉及一種多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，用于管材的擠出。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)管材的過程中，由于國(guó)內(nèi)擠塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)及電機(jī)配置還存在很多的問題，如擠塑機(jī)擠出物料不穩(wěn)定，壓力不穩(wěn)，物料塑化不好。擠出物料質(zhì)量差。但在模具設(shè)計(jì)上又稍顯簡(jiǎn)單，也不能很好的解決以上問題。而目前國(guó)內(nèi)模具設(shè)計(jì)均采用簡(jiǎn)單的十字機(jī)頭作為管材擠出機(jī)的一般配置，這樣的目前生產(chǎn)的管材存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。由于擠出壓力不夠而且不穩(wěn)，管材的耐壓強(qiáng)度較國(guó)外同類產(chǎn)品要差10-20%。在目前還不能改變擠塑機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)及更換其它配置的電機(jī)的情況下，需要提高管材的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，改變其流通方式，擠出穩(wěn)定性高的多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，包括背壓模具、分流前模套、分流后模套和模芯，所述的分流前模套的左側(cè)端與分流模具相固定連接，所述的分流前模套的右側(cè)端與分流后模套相固定連接，所述的分流后模套的右側(cè)端與模套相固定連接，所述的分流模具的左側(cè)端與主機(jī)相固定連接，所述的分流模具、分流前模套、分流后模套、模套中設(shè)有背壓模具，所述的背壓模具的右側(cè)端設(shè)有模芯，所述的模芯的右側(cè)壁與模套的右側(cè)壁呈同一直線分布;
[0006]所述的背壓模具的左側(cè)端呈錐狀，所述的分流模具與背壓模具間形成分流流通腔，所述的分流流通腔呈傾斜狀分布，所述的背壓模具與分流前模套間形成前模套流通腔，所述的背壓模具與分流后模套間形成后模套流通腔，所述的模套與背壓模具間形成模套流通腔，所述的模芯與模套間形成擠出流通腔。
[0007]作為優(yōu)選，所述的背壓模具中設(shè)有通氣連接絲桿，所述的分流前模套與分流后模套間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有均勻分布的分流孔。
[0008]通過將物料由原來的直通篩板試，改進(jìn)為多流道旋轉(zhuǎn)流到的方式，試物料在加大擠出壓力的同時(shí)，物料在蘭體模具中旋轉(zhuǎn)，增加物料分子間的纏繞于融合，從而提高物料的擠出質(zhì)量。
[0009]因此，本實(shí)用新型提供的多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，提高處理效率，改進(jìn)了擠塑機(jī)物料擠出不穩(wěn)定的情況，提高了物料擠出質(zhì)量，增強(qiáng)了管材的耐壓強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的立體剖解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例:如圖1和圖2所示，一種多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，包括背壓模具1、分流前模套2、分流后模套3和模芯8，所述的分流前模套2的左側(cè)端與分流模具5相固定連接，所述的分流前模套2的右側(cè)端與分流后模套3相固定連接，所述的分流后模套3的右側(cè)端與模套6相固定連接，所述的分流模具5的左側(cè)端與主機(jī)7相固定連接，所述的分流模具5、分流前模套2、分流后模套3、模套6中設(shè)有背壓模具1，所述的背壓模具I的右側(cè)端設(shè)有模芯8，所述的模芯8的右側(cè)壁與模套6的右側(cè)壁呈同一直線分布；
[0014]所述的背壓模具I的左側(cè)端呈錐狀，所述的分流模具5與背壓模具I間形成分流流通腔9，所述的分流流通腔9呈傾斜狀分布，所述的背壓模具I與分流前模套2間形成前模套流通腔10，所述的背壓模具I與分流后模套3間形成后模套流通腔11，所述的模套6與背壓模具I間形成模套流通腔12，所述的模芯8與模套6間形成擠出流通腔13。
[0015]所述的背壓模具I中設(shè)有通氣連接絲桿14，所述的分流前模套2與分流后模套3間設(shè)有隔板15，隔板15上設(shè)有均勻分布的分流孔16。
【權(quán)利要求】
1.一種多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，其特征在于:包括背壓模具(I)、分流前模套(2)、分流后模套(3)和模芯(8)，所述的分流前模套(2)的左側(cè)端與分流模具(5)相固定連接，所述的分流前模套(2)的右側(cè)端與分流后模套(3)相固定連接，所述的分流后模套(3)的右側(cè)端與模套(6)相固定連接，所述的分流模具(5)的左側(cè)端與主機(jī)(7)相固定連接，所述的分流模具(5)、分流前模套(2)、分流后模套(3)、模套￠)中設(shè)有背壓模具(I)，所述的背壓模具(I)的右側(cè)端設(shè)有模芯(8)，所述的模芯(8)的右側(cè)壁與模套(6)的右側(cè)壁呈同一直線分布； 所述的背壓模具(I)的左側(cè)端呈錐狀，所述的分流模具(5)與背壓模具(I)間形成分流流通腔(9)，所述的分流流通腔(9)呈傾斜狀分布，所述的背壓模具(I)與分流前模套(2)間形成前模套流通腔(10)，所述的背壓模具(I)與分流后模套(3)間形成后模套流通腔(11)，所述的模套(6)與背壓模具⑴間形成模套流通腔(12)，所述的模芯⑶與模套(6)間形成擠出流通腔(13) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流道旋轉(zhuǎn)流管體擠出模具，其特征在于:所述的背壓模具(I)中設(shè)有通氣連接絲桿(14)，所述的分流前模套(2)與分流后模套(3)間設(shè)有隔板(15)，隔板(15)上設(shè)有均勻分布的分流孔(16)。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK204249317SQ201420657888
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】白國(guó)棟, 張高, 袁小太, 肖勇, 張岸紅, 凌輝 申請(qǐng)人:浙江沃坦科水暖設(shè)備有限公司