用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè)備，由加熱裝置、冷卻緩沖裝置以及冷卻裝置三個(gè)獨(dú)立的裝置依次排列組成；所述加熱裝置包括傳送帶、2塊空心板、吹風(fēng)機(jī)、溫度測(cè)試儀；吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過空氣管道與空心板連通；所述空氣管道上設(shè)有兩根加熱棒；2塊空心板位于傳送帶兩側(cè)，之間通過熱風(fēng)管道連通；所述溫度測(cè)試儀安裝在熱風(fēng)管道上。該設(shè)備操作工藝簡單，利用流動(dòng)熱風(fēng)加熱，使得聚丙烯棒周圍熱量均勻，可以保證聚丙烯棒在熱處理時(shí)，受熱均勻，增加產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性；利用三個(gè)獨(dú)立的裝置，使得加熱、冷卻過程分開，有利于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定聚丙烯棒在各個(gè)溫度段的時(shí)間，增加了后處理過程中加熱、降溫的合理性，有利于產(chǎn)品性能的提高。
【專利說明】用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于聚合物制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，各種品種塑料制品的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，已經(jīng)被廣乏用于人們 生活之中，其中塑料棒是重要而且用途較廣的塑料品種，隨著化工技術(shù)的發(fā)展，由各種塑料 原料制備的塑料棒由于適用于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，儀表零件，裝飾零件等，被廣 泛應(yīng)用于化工、電子、展覽會(huì)和商店裝備、建筑行業(yè)、照明工業(yè)、家具工業(yè)以及廣告工業(yè)中。
[0003] 聚丙烯作為最常規(guī)的塑料之一，在軍用、民用、工程中隨處可見，有聚丙烯粒子制 備的聚丙烯棒密度小，而且無臭、無味、無毒，為食品級(jí)塑料，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，除用于機(jī) 械、工程外，還廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域。
[0004] 塑料棒的生產(chǎn)過程基本為以塑料粒子為原料，經(jīng)過擠出設(shè)備擠出成型、切割設(shè)備 切割以及后處理設(shè)備后處理。塑料粒子在擠出設(shè)備中先熔融，然后經(jīng)過模具，在牽引力的作 用下形成棒材；根據(jù)實(shí)際需要，棒材被切割成各種大小；最后后處理以提高塑料棒的性能。 影響塑料棒性能的關(guān)鍵因素為配方與后處理，特別是對(duì)于力學(xué)性能，包括彈性模量/斷裂 伸長率等，后處理尤為重要。通過對(duì)塑料棒的加熱后處理可以消除內(nèi)應(yīng)力、提高結(jié)晶度，穩(wěn) 定結(jié)晶構(gòu)型，從而提高制品的彈性模量、硬度，降低塑料棒的斷裂伸長率。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于聚丙烯棒而言，后處理的溫度都超過100°C，一般為120-150°c， 主要認(rèn)為在此溫度下，聚丙烯可以進(jìn)一步結(jié)晶，提高強(qiáng)度，但是此舉是材料斷裂吸收能力下 降、出現(xiàn)次級(jí)結(jié)晶缺陷，降低了聚丙烯棒的沖擊性能；現(xiàn)有后處理時(shí)間較長，達(dá)到幾十小時(shí)， 這又會(huì)導(dǎo)致晶度與儲(chǔ)存模量的下降。同時(shí)，熱處理后的降溫過程如果控制不當(dāng)，會(huì)消弱、甚 至顛覆熱處理過程的有利結(jié)果。
[0006] 目前聚丙烯棒的后處理方式為，將切割的聚丙烯棒堆好，放入烘箱處理，這存在嚴(yán) 重的問題，就是各個(gè)聚丙烯棒受熱不均，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不一致、不穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)中未見對(duì) 此問題的說明；并且現(xiàn)有處理方法阻斷了生產(chǎn)的連續(xù)性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè)備，由此可以制備 出阻燃性能、力學(xué)性能、熱性能優(yōu)異的聚丙烯棒。
[0008] 為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于聚丙烯棒后 處理的后處理設(shè)備，由加熱裝置、冷卻緩沖裝置以及冷卻裝置三個(gè)獨(dú)立的裝置依次排列組 成；所述加熱裝置包括傳送帶、2塊空心板、吹風(fēng)機(jī)、溫度測(cè)試儀；吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過空氣管 道與空心板連通；所述空氣管道上設(shè)有兩根加熱棒；2塊空心板位于傳送帶兩側(cè)，之間通過 熱風(fēng)管道連通；所述溫度測(cè)試儀安裝在熱風(fēng)管道上；所述空心板位于傳送帶的一側(cè)設(shè)有吹 氣孔；所述冷卻緩沖裝置包括實(shí)心加熱板、傳送帶；所述冷卻裝置包括傳送帶、2塊空心板、 吹風(fēng)機(jī)；吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過空氣管道與空心板連通；2塊空心板位于傳送帶兩側(cè)，之間通過 管道連通；所述空心板位于傳送帶的一側(cè)設(shè)有吹氣孔。
[0009] 上述技術(shù)方案中，加熱裝置以及冷卻裝置設(shè)置的吹氣孔的數(shù)量根據(jù)設(shè)備大小而 定，排列的總體原則為使得傳送帶上的聚丙烯棒受氣均勻；所述吹氣孔的直徑為2cm? 3cm，根據(jù)需要，合理設(shè)置吹氣孔孔徑分布。
[0010] 本實(shí)用新型中，加熱棒、實(shí)心加熱板屬于現(xiàn)有技術(shù)，其應(yīng)用沒有特別限制，通過導(dǎo) 線與生產(chǎn)車間的總控箱相連，利用電進(jìn)行加熱。
[0011] 擠出成型是制備聚丙烯棒的主要方法之一，主要包括聚合物熔融、熔液過濾、模板 成型、牽引拉伸、加熱后處理等步驟。所制得聚丙烯棒的直徑可以由模板孔徑大小調(diào)節(jié)。
[0012] 本實(shí)用新型的后處理設(shè)備中，三個(gè)獨(dú)立裝置中的傳送帶獨(dú)立運(yùn)行，可以采用階梯 式排列方式，即加熱裝置的傳送帶位置最高，冷卻裝置的傳送帶位置最低；這樣既保證聚丙 烯棒生產(chǎn)過程的連續(xù)性，又有利于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定聚丙烯棒在各個(gè)溫度段的時(shí)間。
[0013] 本實(shí)用新型中，聚丙烯棒由切割設(shè)備切割成需要的尺寸后，直接移入加熱裝置的 傳送帶上，開始熱處理；之后掉入冷卻緩沖裝置的傳送帶上，開始按照設(shè)定的要求降溫；最 后掉入冷卻裝置的傳送帶上，后處理完成，可以直接包裝。根據(jù)聚丙烯棒的大小，可以在傳 送帶兩側(cè)安裝防漏網(wǎng)。
[0014] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1.本實(shí)用新型公開了一種新的聚丙烯棒后處理設(shè)備，利用流動(dòng)熱風(fēng)加熱，使得聚 丙烯棒周圍熱量均勻，可以保證聚丙烯棒在熱處理時(shí)，受熱均勻，增加產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性； 利用三個(gè)獨(dú)立的裝置，使得加熱、冷卻過程分開，有利于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定聚丙烯棒在各個(gè)溫度段 的時(shí)間，增加了后處理過程中加熱、降溫的合理性，有利于產(chǎn)品性能的提高。
[0016] 2.本實(shí)用新型公開的后處理設(shè)備后處理聚丙烯棒時(shí)，熱處理溫度低，不超過 l〇〇°C，低于現(xiàn)有技術(shù)的溫度，制備的聚丙烯棒具有優(yōu)異的力學(xué)性能，取得了意想不到的效 果；而且避免了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)聚丙烯棒沖擊性能、儲(chǔ)存模量的破壞。
[0017] 3.本實(shí)用新型公開的后處理設(shè)備只需常規(guī)操作，而且首次實(shí)現(xiàn)了棒材成型、切割、 后處理的連續(xù)化生產(chǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為實(shí)施例中后處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 其中：1，加熱裝置、11，傳送帶、12,空心板、13,吹風(fēng)機(jī)、14,溫度測(cè)試儀、15,空氣管 道、16,加熱棒、17,熱風(fēng)管道、18,吹氣孔、2,冷卻緩沖裝置、21，實(shí)心加熱板、22,傳送帶、3， 冷卻裝置、31，傳送帶、32,空心板、33,吹風(fēng)機(jī)、34,空氣管道、35,管道、36,吹氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例、對(duì)比例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0021] 實(shí)施例一：硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮的合成
[0022] 以2-氨基苯乙酸、硫氰酸鉀作為原料，酞菁銅為催化劑，其反應(yīng)如下：
[0023] (1)在反應(yīng)器中加入2-氨基苯乙酸5克、硫氰酸鉀L 02克、酞菁銅0· Olg和4毫 升甲苯，在氮?dú)鈼l件下55°C反應(yīng)；
[0024] (2) TLC跟蹤反應(yīng)直至完全結(jié)束；
[0025] (3)反應(yīng)結(jié)束后得到的粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析分離（石油醚：乙酸乙酯=10 : 1)，得到 目標(biāo)產(chǎn)物硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮。
[0026] 實(shí)施例二：阻燃填料的制備 [0027] 由以下方式制備：
[0028] 將可膨脹石墨加入0. 08M四苯基溴化磷的乙醇溶液中，使磷與可膨脹石墨的摩 爾比為0.05 : 1，攪拌并充分混合后裝入容器密封，填充度為70%，將密封容器于KKTC 加熱4h，自然冷卻至室溫，將所得產(chǎn)物冷凍干燥后，在馬弗爐中于氮?dú)鈿夥障略?00°C燒 結(jié)llOmin，得到固體；然后將所述固體粉碎后過150目篩，取篩下物加入乙烯基乙二醇醚 與丙酮的混合液中形成反應(yīng)液，回流30分鐘后抽濾反應(yīng)液，得到的濾餅干燥后即為阻燃填 料；所述篩下物、乙烯基乙二醇醚與丙酮的質(zhì)量比為100 : 50 : 130。
[0029] 實(shí)施例三：輔助填料的制備
[0030] 由以下方式制備：
[0031] 將二氧化硅、磷酸鋁、白土按質(zhì)量比為100 : 50 : 8混合均勻后，在馬弗爐中在 800°C燒結(jié)4h，得到固體；然后將所述固體粉碎后過150目篩，取篩下物即為輔助填料。
[0032] 實(shí)施例四：聚丙烯組合物的制備
[0033] 將分子量為3000?4000的聚丙烯、硫氰基-1-(2-氨基苯基）乙酮、阻燃填料、輔 助填料、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑YP803按質(zhì)量比為100 : 5 : 8 : 15 : 0.1的比例預(yù)混后，加入 雙螺桿擠出機(jī)中，水冷造粒，得到聚丙烯組合物A ;擠出機(jī)溫度為185?205°C。
[0034] 實(shí)施例五：聚丙烯棒的制備
[0035] 將聚丙烯組合物加入塑料棒材擠出機(jī)中，然后經(jīng)熔融、定型、切割、后處理得到直 徑為2厘米、長為15?20厘米的聚丙烯棒。具體的工藝參照表1。
[0036] 表1聚丙烯棒生產(chǎn)工藝
[0037]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于聚丙烯棒后處理的后處理設(shè)備，其特征在于：所述后處理設(shè)備由加熱裝 置、冷卻緩沖裝置以及冷卻裝置三個(gè)獨(dú)立的裝置依次排列組成；所述加熱裝置包括傳送帶、 2塊空心板、吹風(fēng)機(jī)、溫度測(cè)試儀；吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過空氣管道與空心板連通；所述空氣管 道上設(shè)有兩根加熱棒；2塊空心板位于傳送帶兩側(cè)，之間通過熱風(fēng)管道連通；所述溫度測(cè)試 儀安裝在熱風(fēng)管道上；所述空心板位于傳送帶的一側(cè)設(shè)有吹氣孔；所述冷卻緩沖裝置包括 實(shí)心加熱板、傳送帶；所述冷卻裝置包括傳送帶、2塊空心板、吹風(fēng)機(jī)；吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過空 氣管道與空心板連通；2塊空心板位于傳送帶兩側(cè)，之間通過管道連通；所述空心板位于傳 送帶的一側(cè)設(shè)有吹氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述后處理設(shè)備，其特征在于：所述吹氣孔的直徑為2cm?3cm。
【文檔編號(hào)】B29C71/02GK204235903SQ201420664456
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張曄凱 申請(qǐng)人:張曄凱