微成型啞鈴型制品的注塑模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的微成型啞鈴型制品的注塑模。該注塑模包括：定模、動(dòng)模；還包括成型鑲塊以及鑲塊；所述定模上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔、澆口以及與澆口連通的主流道；所述動(dòng)模上設(shè)置有安裝槽以及第二導(dǎo)向孔；所述定模位于動(dòng)模上方，所述動(dòng)模與定模通過導(dǎo)柱導(dǎo)向；所述鑲塊上設(shè)置有啞鈴型制品的型腔；所述鑲塊上設(shè)置有冷料井；所述冷料井與型腔連通；所述鑲塊安裝在安裝槽；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且與冷料井連通；所述成型鑲塊安裝在型腔內(nèi)與型腔匹配；所述成型鑲塊具有的上表面形成型腔的底面。采用該注塑模，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，同時(shí)能夠提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】微成型啞鈴型制品的注塑模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微成型制品的成型模具，尤其是一種微成型啞鈴型制品的注塑模。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的:現(xiàn)有的微小塑料制品，大都通過壓模機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，將生產(chǎn)原料壓制成平板，再在平板上根據(jù)制品的形狀進(jìn)行裁剪，從而得到制品。采用該種方法生產(chǎn)微成型制品，會(huì)造成大量材料的浪費(fèi)，工作量大，效率較低，成本高。
[0003]隨著科技的發(fā)展，微注塑機(jī)的出現(xiàn)，為了適應(yīng)微成型制品的生產(chǎn)，出現(xiàn)了一種微成型制品新的生產(chǎn)方法，即微成型技術(shù)。微成型技術(shù)包含微型注塑模具與微型注塑機(jī)兩部分。微成型制品的外形尺寸和重量的度量正在向微米和毫克級(jí)發(fā)展。目前，微型塑件體積一般在Imm3左右；利用多型腔模具，成型單個(gè)塑件的重量可小到1.5mgo
[0004]微成型啞鈴型制品在采用微成型技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于微成型啞鈴型制品的形狀比較復(fù)雜，型腔存在未填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的成品率較低，并且在采用傳統(tǒng)的注塑模進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，一套注塑模具只能生產(chǎn)同一厚度的啞鈴型注塑件。要生產(chǎn)不同厚度的制品需要生產(chǎn)不同的注塑模具，由于制造注塑模具的成本較高，因此大大增加了生產(chǎn)成本；綜上所述采用現(xiàn)有的注塑模進(jìn)行微成型啞鈴型制品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)模式單一，適應(yīng)性低，生產(chǎn)柔性差，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，成品率低，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的微成型啞鈴型制品的注塑模。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:微成型啞鈴型制品的注塑模，包括:定模、動(dòng)模；還包括成型鑲塊以及鑲塊；
[0007]所述定模上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔、澆口以及與澆口連通的主流道；所述動(dòng)模上設(shè)置有安裝槽以及第二導(dǎo)向孔；
[0008]所述定模位于動(dòng)模上方，所述動(dòng)模上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過第二導(dǎo)向孔與第一導(dǎo)向孔配合；所述動(dòng)模與定模通過導(dǎo)柱導(dǎo)向；
[0009]所述鑲塊上設(shè)置有啞鈴型制品的型腔；所述鑲塊上設(shè)置有冷料井；所述冷料井與型腔連通；所述鑲塊安裝在安裝槽內(nèi)；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且與冷料井連通；
[0010]所述成型鑲塊安裝在鑲塊的型腔內(nèi)與型腔匹配；所述成型鑲塊具有的上表面低于鑲塊具有的上表面；所述成型鑲塊具有的上表面形成型腔的底面。
[0011]進(jìn)一步的，所述主流道的直徑向外擴(kuò)大的角度為α，α = 6°。
[0012]進(jìn)一步的，所述定模上設(shè)置有第一冷卻通道；所述動(dòng)模上安裝槽的兩側(cè)設(shè)置有第二冷卻通道。
[0013]進(jìn)一步的，微成型啞鈴型制品的注塑模，還包括推板以及頂桿；所述推板位于動(dòng)模下方，所述動(dòng)模上設(shè)置有第二導(dǎo)向桿；所述推板與第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接；
[0014]所述頂桿一端固定在推板上，另一端穿過動(dòng)模以及成型鑲塊延伸到鑲塊的型腔內(nèi)；且與型腔內(nèi)成型鑲塊的上表面平齊。
[0015]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)桿為螺桿；所述螺桿一端與動(dòng)模連接，另一端與推板滑動(dòng)配入口 ο
[0016]進(jìn)一步的，所述推板下方設(shè)置有推桿。
[0017]進(jìn)一步的，所述定模的上表面設(shè)置有安裝孔。
[0018]優(yōu)選的，所述鑲塊通過螺栓安裝在動(dòng)模的安裝槽內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)啞鈴型制品的注塑成型，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓膜機(jī)成型，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)由于在鑲塊內(nèi)設(shè)置了成型鑲塊，從而使得一副模具能夠生產(chǎn)多種厚度的制品，提高了模具的生產(chǎn)柔性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中微成型啞鈴型制品的注塑模的主視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中微成型啞鈴型制品的注塑模的俯視圖；
[0022]圖3是圖2中A-A剖視圖；
[0023]圖4是圖2中B-B階梯剖視圖；
[0024]圖5是圖2中C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中成型鑲塊的俯視圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中成型鑲塊的剖視圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中標(biāo)示:100-定模，110-澆口，111-主流道，120-第一導(dǎo)向孔，130-安裝孔，140-第一冷卻通道，200-動(dòng)模，210-安裝槽，220-第二導(dǎo)向孔，230-第二冷卻通道，300-成型鑲塊，400-鑲塊，410-冷料井，420-型腔，500-推板，510-推桿，600-頂桿，700-導(dǎo)柱，800-第二導(dǎo)向桿。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0030]如圖1至圖7所示，微成型啞鈴型制品的注塑模，包括:定模100、動(dòng)模200 ;還包括成型鑲塊300以及鑲塊400 ；
[0031]所述定模100上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔120、澆口 110以及與澆口 110連通的主流道111 ;所述動(dòng)模200上設(shè)置有安裝槽210以及第二導(dǎo)向孔220 ；
[0032]所述定模100位于動(dòng)模200上方，所述動(dòng)模200上設(shè)置有導(dǎo)柱700，所述導(dǎo)柱700穿過第二導(dǎo)向孔220與第一導(dǎo)向孔120配合；所述動(dòng)模200與定模100通過導(dǎo)柱700導(dǎo)向；
[0033]所述鑲塊400上設(shè)置有啞鈴型制品的型腔420 ;所述鑲塊400上設(shè)置有冷料井410 ;所述冷料井410與型腔420連通；所述鑲塊400安裝在安裝槽210 ;所述定模100上的主流道111具有的出口位于冷料井410上方，且與冷料井410連通；
[0034]所述成型鑲塊300安裝在鑲塊400的型腔420內(nèi)與型腔420匹配；所述成型鑲塊300具有的上表面低于鑲塊400具有的上表面；所述成型鑲塊300具有的上表面形成型腔420的底面。
[0035]如圖5所示，所述定模100上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔120、澆口 110以及與澆口 110連通的主流道111。由于澆口 I1需要和注塑機(jī)對(duì)接；因此所述澆口 110的開口直徑Φ1、底部直徑Φ1以及深度H，根據(jù)選用的注塑機(jī)選用相應(yīng)的尺寸設(shè)計(jì)。
[0036]所述鑲塊400上設(shè)置有啞鈴型制品的型腔420是指鑲塊400上型腔420的形狀與啞鈴型制品的外形相同；即型腔420在充滿注塑液并正常冷凝后能夠形成啞鈴型制品。
[0037]所述成型鑲塊300具有的上表面低于鑲塊400具有的上表面是指成型鑲塊300的厚度低于型腔420的深度，即成型鑲塊300上表面低于鑲塊400上表面的值為型腔420的深度。
[0038]如圖3所示，當(dāng)成型鑲塊300安裝到型腔420內(nèi)，成型鑲塊300的上表面低于鑲塊400上表面。
[0039]在工作的過程中，首先將定模100安裝到注塑機(jī)上，定模100的澆口 110與注塑機(jī)對(duì)接，然后將定模100和動(dòng)模200閉合；型腔420與定模100的下表面以及成型鑲塊300的上表面形成啞鈴制品的注塑成型腔。
[0040]由于所述定模100上的主流道111的出口位于冷料井410上方，冷料井410與型腔420連通，通過注塑機(jī)向主流道111內(nèi)通入注塑液的過程中；主流道111內(nèi)的注塑液流動(dòng)前沿先注滿冷料井410，然后通過主流道111分流至兩邊型腔420內(nèi)。
[0041]由于在工作過程中注塑液首先流入到冷料井410內(nèi)，在冷料井410內(nèi)進(jìn)行緩沖，能夠使得在冷料井410內(nèi)注塑液溫度均勻；同時(shí)能夠使得注塑液中的一些雜質(zhì)沉淀在冷料井410內(nèi)，使得從冷料井410流向各個(gè)型腔420的注塑液的溫度、流速、壓力等完全相同。有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
[0042]同時(shí)由于在鑲塊400的型腔420內(nèi)安裝了成型鑲塊300，因此可以通過調(diào)節(jié)成型鑲塊300的高度從而控制啞鈴型制品的厚度。因此應(yīng)用一套模具能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)多種厚度的啞鈴型制品。從而提高了模具的生產(chǎn)柔性。
[0043]由于采用注塑成型，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性成形，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)采用上述微成型啞鈴型制品的注塑模，能夠使得注塑液填充整個(gè)型腔，保證成品質(zhì)量；生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量$父尚。
[0044]綜上所述，本實(shí)用新型所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)一模生產(chǎn)多種厚度的啞鈴型注塑制品；生產(chǎn)柔性較好；產(chǎn)品質(zhì)量較高。同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)采用壓膜機(jī)對(duì)啞鈴型產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0045]為了便于注塑液在注塑模內(nèi)形成產(chǎn)品后，成品的脫模，所述主流道111的直徑向外擴(kuò)大的角度一般為3°到5°。所述主流道111的直徑向外擴(kuò)的角度是指主流道111在成型過程中設(shè)置主流道111錐度的二倍。但是本實(shí)施例中，如圖5所示，所述主流道111的直徑向外擴(kuò)大的角度為α，α =6°。由于在微型注塑的過程中，成品的脫模更加困難，因此在本實(shí)施例中主流道111的直徑向外擴(kuò)大的角度為α，α = 6°從而可以減少主流道內(nèi)注塑液凝固形成的部件與主流道之間的摩擦力；從而有利于微成型制品成型后的脫模。
[0046]為了便于向推板500施加推力，所述推板500下方設(shè)置有推桿510。通過推桿510和外界施力機(jī)構(gòu)連接，連接方便，操作簡便。
[0047]為了控制注塑過程中，注塑液流入型腔420后熔體的冷卻速度，以及控制最終產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，如圖1和圖4所示，所述定模100上設(shè)置有第一冷卻通道140 ;所述動(dòng)模200上安裝槽210的兩側(cè)設(shè)置有第二冷卻通道230。所述定模100上的第一冷卻通道140設(shè)置在主流道111周圍；同時(shí)位于型腔420上方。
[0048]通過在動(dòng)模200和定模100上設(shè)置冷卻通道，在冷卻通道內(nèi)通入冷卻液，能夠加快注塑液在模具中的冷卻速速，控制模具的溫度，有利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0049]為了方便制品的頂出，提高生產(chǎn)的效率。如圖3和圖4所示，微成型啞鈴型制品的注塑模，還包括推板500以及頂桿600 ;所述推板500位于動(dòng)模200下方，所述動(dòng)模200上設(shè)置有第二導(dǎo)向桿800 ;所述推板500與第二導(dǎo)向桿800滑動(dòng)連接；
[0050]所述頂桿600 —端固定在推板500上，另一端穿過動(dòng)模200以及成型鑲塊300延伸到鑲塊400的型腔420內(nèi)；且與型腔400內(nèi)成型鑲塊300的上表面平齊。
[0051]如圖3所示，在每個(gè)型腔420內(nèi)設(shè)置有兩根頂桿600 ;以及在冷料井410內(nèi)設(shè)置一個(gè)頂桿600 ;從而在成品進(jìn)行脫模時(shí)，可以通過頂桿600將成品頂出，能夠使得成品的取出方便，提高生產(chǎn)效率。
[0052]為了降低成本，如圖4所示，所述第二導(dǎo)向桿800為螺桿；所述螺桿一端與動(dòng)模連接，另一端與推板500滑動(dòng)配合。螺桿為通用件，易獲得，成本低。
[0053]為了便于將定模100安裝在微型注塑機(jī)上，如圖2和圖5所示，所述定模100的上表面設(shè)置有安裝孔130。通過設(shè)置安裝孔130，將定模100安裝在微型注塑機(jī)上進(jìn)行對(duì)接時(shí)，
[0054]為了保證制品的質(zhì)量，鑲塊400在安裝槽內(nèi)的安裝精度，同時(shí)便于安裝和拆卸，優(yōu)選的所述鑲塊400通過螺栓安裝在動(dòng)模200的安裝槽210內(nèi)。通過螺栓進(jìn)行連接，便于安裝，拆卸，結(jié)構(gòu)簡單。
[0055]實(shí)施例
[0056]采用本實(shí)用新型提供的微成型啞鈴型制品的注塑模以及注塑機(jī)注塑成型啞鈴型拉伸件。
[0057]如圖1所示，微成型啞鈴型制品的注塑模的整體輪廓為75mmX 75mm，即動(dòng)模200和定模100的上表面均為正方形。
[0058]如圖2-8所示，微成型啞鈴型制品的注塑模，包括:定模100、動(dòng)模200、成型鑲塊300以及鑲塊400 ；
[0059]所述定模100上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔120、澆口 110以及與澆口 110連通的主流道111 ;所述動(dòng)模200上設(shè)置有安裝槽210以及第二導(dǎo)向孔220 ;所述定模100的上表面設(shè)置有安裝孔130。
[0060]所述定模100位于動(dòng)模200上方，所述動(dòng)模200上設(shè)置有導(dǎo)柱700，所述導(dǎo)柱700穿過第二導(dǎo)向孔220與第一導(dǎo)向孔120配合；所述動(dòng)模200與定模100通過導(dǎo)柱700導(dǎo)向；
[0061]所述鑲塊400上設(shè)置有兩個(gè)啞鈴型制品的型腔420 ;所述鑲塊400上設(shè)置有冷料井410 ;所述冷料井410與型腔420連通；且位于兩個(gè)型腔420之間，所述鑲塊400安裝在安裝槽210內(nèi)；所述定模100上的主流道111具有的出口位于冷料井410上方，且與冷料井410連通；所述鑲塊400通過螺栓安裝在動(dòng)模200的安裝槽210內(nèi)。
[0062]所述成型鑲塊300安裝在鑲塊400的型腔420內(nèi)與型腔420匹配；所述成型鑲塊300具有的上表面低于鑲塊400具有的上表面。所述主流道111的直徑向外擴(kuò)大的角度為α，α = 6°。所述定模100上設(shè)置有第一冷卻通道140 ;所述動(dòng)模200上安裝槽210的兩側(cè)設(shè)置有第二冷卻通道230。
[0063]微成型啞鈴型制品的注塑模，還包括推板500以及頂桿600 ;所述推板500位于動(dòng)模200下方，所述動(dòng)模200上設(shè)置有第二導(dǎo)向桿800 ;所述推板500與第二導(dǎo)向桿800滑動(dòng)連接；
[0064]所述頂桿600 —端固定在推板500上，另一端穿過動(dòng)模200以及成型鑲塊300延伸到鑲塊400的型腔420內(nèi)；且與型腔400內(nèi)成型鑲塊300的上表面平齊。所述第二導(dǎo)向桿800為螺桿；所述螺桿一端與動(dòng)模連接，另一端與推板500滑動(dòng)配合。所述推板500下方設(shè)置有推桿510。
[0065]在澆注的過程中:首先設(shè)置注塑機(jī)的注射壓力為80bar，保壓壓力75bar。然后注塑機(jī)將注塑液有澆口 110注入微成型啞鈴型制品的注塑模的主流道111內(nèi)；注塑液首充滿冷料井410，然后主流道11內(nèi)的注塑液分流分別流入到冷料井410兩側(cè)的型腔420內(nèi)。直到注塑液充滿型腔420后，注塑機(jī)停止注入注塑液；通過想第一冷卻通道140以及第二冷卻通道230內(nèi)通入冷卻液，控制模溫。等到注塑液冷凝成型后，開模，通過頂桿600將啞鈴型拉伸件的成型件頂出；剪下啞鈴型拉伸件的成型件上冷料井410內(nèi)成型的部位，得到最終的產(chǎn)品。
[0066]傳統(tǒng)成型方法中首先采用模壓機(jī)壓成平板，然后通過人工裁剪獲得，傳統(tǒng)方法工作量大，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量較差，各個(gè)產(chǎn)品之間的誤差量較大，同時(shí)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。通過上述微成型啞鈴型制品的注塑模實(shí)現(xiàn)了啞鈴型拉伸件的一次性成型。由于采取型腔成型，型腔根據(jù)最終產(chǎn)品的外形尺寸確定，因此可以使得產(chǎn)品之間的誤差較小，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少了工人的工作量，有利于提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.微成型啞鈴型制品的注塑模，包括:定模(100)、動(dòng)模(200);其特征在于:還包括成型鑲塊(300)以及鑲塊(400); 所述定模(100)上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔(120)、澆口(110)以及與澆口(110)連通的主流道(111);所述動(dòng)模(200)上設(shè)置有安裝槽(210)以及第二導(dǎo)向孔(220)； 所述定模(100)位于動(dòng)模(200)上方，所述動(dòng)模(200)上設(shè)置有導(dǎo)柱(700)，所述導(dǎo)柱(700)穿過第二導(dǎo)向孔(220)與第一導(dǎo)向孔(120)配合；所述動(dòng)模(200)與定模(100)通過導(dǎo)柱(700)導(dǎo)向； 所述鑲塊(400)上設(shè)置有啞鈴型制品的型腔(420);所述鑲塊(400)上設(shè)置有冷料井(410);所述冷料井(410)與型腔(420)連通；所述鑲塊(400)安裝在安裝槽(210)內(nèi)；所述定模(100)上的主流道(111)具有的出口位于冷料井(410)上方，且與冷料井(410)連通； 所述成型鑲塊(300)安裝在鑲塊(400)的型腔(420)內(nèi)與型腔(420)匹配；所述成型鑲塊(300)具有的上表面形成型腔(420)的底面。
2.如權(quán)利要求1所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述主流道(111)的直徑向外擴(kuò)大的角度為α，α = 6°。
3.如權(quán)利要求2所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述定模(100)上設(shè)置有第一冷卻通道(140);所述動(dòng)模(200)上安裝槽(210)的兩側(cè)設(shè)置有第二冷卻通道(230)。
4.如權(quán)利要求3所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:還包括推板(500)以及頂桿￠00);所述推板(500)位于動(dòng)模(200)下方，所述動(dòng)模(200)上設(shè)置有第二導(dǎo)向桿(800);所述推板(500)與第二導(dǎo)向桿(800)滑動(dòng)連接； 所述頂桿(600) —端固定在推板(500)上，另一端穿過動(dòng)模(200)以及成型鑲塊(300)延伸到鑲塊(400)的型腔(420)內(nèi)；且與型腔(400)內(nèi)成型鑲塊(300)的上表面平齊。
5.如權(quán)利要求4所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述第二導(dǎo)向桿(800)為螺桿；所述螺桿一端與動(dòng)模連接，另一端與推板(500)滑動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求4所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述推板(500)下方設(shè)置有推桿(510)。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述定模(100)的上表面設(shè)置有安裝孔(130)。
8.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的微成型啞鈴型制品的注塑模，其特征在于:所述鑲塊(400)通過螺栓安裝在動(dòng)模(200)的安裝槽(210)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204263456SQ201420710710
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王市偉, 王振偉, 冷瑜婷, 侯建華, 蔣晶, 李倩, 申長雨 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)