一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，包括轉(zhuǎn)軸與輪體，所述輪體圓周端部為平展的輪面，所述輪面上設(shè)有紋路。本實(shí)用新型提供一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，由此縫合輪進(jìn)行焊接縫合的防水服的縫合處具有很高的縫合強(qiáng)度和很好的防水特性。
【專利說明】一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波焊接領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪。

【背景技術(shù)】
[0002]防水服對防水性能的要求很高，需要使用特定的防水布料制作。此外，由于服裝的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，局部區(qū)域布料的縫合是必不可少的，為避免縫合區(qū)域成為防水服防水性能的短板而致使防水服的防水性能下降，發(fā)生縫合區(qū)域的局部漏水現(xiàn)象?，F(xiàn)有的縫合工藝，多通過超聲波焊接機(jī)進(jìn)行超聲波焊接縫合，但由于現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)的縫合輪的輪周為尖刺狀的線形外周，使得由該縫合輪完成的超聲波焊接的縫合口為一條細(xì)線，即該處焊接為線焊接，對應(yīng)的兩塊布料上僅有一條狀為細(xì)線的、極小的焊道，其防水性能差，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，無法滿足高防水性要求的防水服的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，由此縫合輪進(jìn)行焊接縫合的防水服的縫合處具有很高的縫合強(qiáng)度和很好的防水特性。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，包括轉(zhuǎn)軸與輪體，所述輪體圓周端部為平展的輪面。
[0006]所述輪面上設(shè)有紋路。
[0007]作為優(yōu)選方案一，所述紋路為均勻分布的斑點(diǎn)狀凸起。
[0008]作為優(yōu)選方案二，所述紋路為等距分布的橫向條紋狀凸起。
[0009]作為優(yōu)選方案三，所述紋路為等距分布的斜條紋狀凸起。
[0010]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0011]與傳統(tǒng)的縫合輪輪體圓周端部為尖刺狀的輪尖相比，本實(shí)用新型的縫合輪的輪體圓周端部為平展的輪面，且在輪面上設(shè)有紋路，使用此縫合輪替代超神波焊接機(jī)上的傳統(tǒng)的縫合輪，由該縫合輪而縫合的兩塊布料，其縫合處的焊道寬度與縫合輪上的輪面的紋路的寬度相同，即為面焊接；相比于傳統(tǒng)的線焊接，面焊接的焊道寬，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水特性均顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]請參照圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例1包括:
[0018]一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪4，包括轉(zhuǎn)軸41與輪體，輪體圓周端部為平展的輪面。
[0019]輪面上設(shè)有紋路。
[0020]該紋路為均勻分布的斑點(diǎn)狀凸起42。設(shè)有斑點(diǎn)狀凸起42的縫合輪4與待縫合的兩塊布料相互接觸并擠壓時(shí)，與超聲波發(fā)射器發(fā)出的超聲波配合，在待縫合區(qū)域融成與縫合輪輪面上的斑點(diǎn)狀凸起42相同的均勻分布的斑點(diǎn)，利用斑點(diǎn)處布料的形變與超聲波融化布料后該兩塊布料再次固化而牢牢粘合。
[0021 ] 與傳統(tǒng)的縫合輪輪體圓周端部為尖刺狀的輪尖相比，本實(shí)用新型的縫合輪的輪體圓周端部為平展的輪面，且在輪面上設(shè)有紋路，使用此縫合輪替代超神波焊接機(jī)上的傳統(tǒng)的縫合輪，由該縫合輪而縫合的兩塊布料，其縫合處的焊道寬度與縫合輪上的輪面的紋路的寬度相同，即為面焊接；相比于傳統(tǒng)的線焊接，面焊接的焊道寬，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水特性均顯著提高。
[0022]請參照圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例2包括:
[0023]一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪5，包括轉(zhuǎn)軸51與輪體，輪體圓周端部為平展的輪面。
[0024]輪面上設(shè)有紋路。
[0025]該紋路為等距分布的橫向條紋狀凸起52。設(shè)有橫向條紋狀凸起52的縫合輪5與待縫合的兩塊布料相互接觸并擠壓時(shí)，與超聲波發(fā)射器發(fā)出的超聲波配合，在待縫合區(qū)域融成與縫合輪輪面上的橫向條紋狀凸起52相同的等距分布的橫紋，利用橫紋處布料的形變與超聲波融化布料后該兩塊布料再次固化而牢牢粘合。
[0026]與傳統(tǒng)的縫合輪輪體圓周端部為尖刺狀的輪尖相比，本實(shí)用新型的縫合輪的輪體圓周端部為平展的輪面，且在輪面上設(shè)有紋路，使用此縫合輪替代超神波焊接機(jī)上的傳統(tǒng)的縫合輪，由該縫合輪而縫合的兩塊布料，其縫合處的焊道寬度與縫合輪上的輪面的紋路的寬度相同，即為面焊接；相比于傳統(tǒng)的線焊接，面焊接的焊道寬，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水特性均顯著提高。
[0027]請參照圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例3包括:
[0028]一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪6，包括轉(zhuǎn)軸61與輪體，輪體圓周端部為平展的輪面。
[0029]輪面上設(shè)有紋路。
[0030]該紋路為等距分布的斜條紋狀凸起62。設(shè)有斜條紋狀凸起62的縫合輪6與待縫合的兩塊布料相互接觸并擠壓時(shí)，與超聲波發(fā)射器發(fā)出的超聲波配合，在待縫合區(qū)域融成與縫合輪輪面上的斜條紋狀凸起62相同的等距分布的斜紋，利用斜紋處布料的形變與超聲波融化布料后該兩塊布料再次固化而牢牢粘合。
[0031]與傳統(tǒng)的縫合輪輪體圓周端部為尖刺狀的輪尖相比，本實(shí)用新型的縫合輪的輪體圓周端部為平展的輪面，且在輪面上設(shè)有紋路，使用此縫合輪替代超神波焊接機(jī)上的傳統(tǒng)的縫合輪，由該縫合輪而縫合的兩塊布料，其縫合處的焊道寬度與縫合輪上的輪面的紋路的寬度相同，即為面焊接；相比于傳統(tǒng)的線焊接，面焊接的焊道寬，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水特性均顯著提高。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸與輪體，所述輪體圓周端部為平展的輪面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，其特征在于，所述輪面上設(shè)有紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，其特征在于，所述紋路為均勾分布的斑點(diǎn)狀凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，其特征在于，所述紋路為等距分布的橫向條紋狀凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于超聲波焊接機(jī)的縫合輪，其特征在于，所述紋路為等距分布的斜條紋狀凸起。
【文檔編號】B29C65/08GK204263538SQ201420771992
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】區(qū)子立 申請人:中潛股份有限公司