一種pe薄膜及其制備方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环NPE薄膜，由電暈層、中間層與內(nèi)層共擠而成，所述電暈層包括茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與中密度聚乙烯樹脂；所述中間層包括低密度聚乙烯樹脂、線性低密度聚乙烯樹脂與中密度聚乙烯樹脂；所述內(nèi)層包括茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與中密度聚乙烯樹脂。本申請電暈層與內(nèi)層中均包括高比例的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂，其使薄膜具有較好的熱封性能，而電暈層、中間層與內(nèi)層中添加的中密度聚乙烯樹脂則使薄膜具有較好的挺度與柔韌性，從而使PE薄膜適宜作為衛(wèi)生用品包裝。
【專利說明】一種PE薄膜及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料【技術領域】，尤其涉及一種PE薄膜及其制備方法。

【背景技術】
[0002] PE薄膜即聚乙烯薄膜，氣質(zhì)通過平擠上吹工藝生產(chǎn)的聚乙烯薄膜，又稱未拉伸聚 乙烯薄膜。與聚丙烯薄膜、聚酯薄膜與聚氯乙烯薄膜相比，PE薄膜不僅成本較低，而且具有 良好的柔韌性、熱封性能與縱橫向性能；并且PE薄膜經(jīng)過電暈處理后還可進行鍍鋁、印刷， 或與其他材料復合，得到性能更佳的薄膜，因此PE薄膜被廣泛用作食品、日用品和電子產(chǎn) 品等的包裝材料，是目前應用作為廣泛的塑料包裝材料。除此之外，PE薄膜在具有優(yōu)良的 水蒸氣與氣體阻隔性能，特別適合用作衛(wèi)生用品包裝薄膜。
[0003] 作為衛(wèi)生用品包裝薄膜，除必須具有較高的水蒸氣阻隔性能外，還需要具有較好 的雙面熱封性以及適度的挺度與柔韌性。但是現(xiàn)有的衛(wèi)生用品包裝薄膜在自動包裝過程中 走膜不良，包裝后變形大導致貨架效果差，插邊處的四層熱封容易分開導致外觀不良，且現(xiàn) 有的衛(wèi)生用品包裝薄膜挺度與柔韌性較差，因此影響了 PE薄膜在衛(wèi)生用品包裝薄膜的廣 泛應用。由此，本申請?zhí)峁┝艘环NPE薄膜，其具有較好的熱封性能、挺度與柔韌性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種熱封性、挺度與柔韌性較好的PE薄膜。
[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环NPE薄膜，由依次復合的電暈層、中間層與內(nèi)層共擠 而成，
[0006] 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì) 量份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0007] 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量 份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0008] 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
[0009] 優(yōu)選的，所述電暈層中還包括0. 05質(zhì)量份?0. 25質(zhì)量份的抗黏劑、0. 05質(zhì)量份? 〇. 15質(zhì)量份的滑爽劑與0. 02質(zhì)量份?0. 05質(zhì)量份的加工助劑中的一種或多種。
[0010] 優(yōu)選的，所述中間層中還包括10質(zhì)量份?15質(zhì)量份的白色母與0. 02質(zhì)量份? 〇. 05質(zhì)量份的加工助劑中的一種或兩種。
[0011] 優(yōu)選的，所述內(nèi)層中還包括5質(zhì)量份?10質(zhì)量份的白色母、0. 2質(zhì)量份?0. 35質(zhì) 量份的抗黏劑、〇. 1?〇. 2質(zhì)量份的滑爽劑與0. 02?0. 05質(zhì)量份的加工助劑中的一種或多 種。
[0012] 優(yōu)選的，所述白色母為鈦白粉母料或鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種與低密 度聚乙烯的混合物，所述鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種為所述混合物的50wt %? 70wt % 〇
[0013] 優(yōu)選的，所述滑爽劑為芥酸酰胺和油酸酰胺中的一種或兩種；所述抗黏劑為無機 抗黏劑，所述無機抗黏劑選自二氧化娃、沸石和高嶺土中的一種或多種；所述加工助劑選自 含氟彈性體和硅酮中的一種或兩種。
[0014] 優(yōu)選的，所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂為茂金屬催化的乙烯與己烯的共聚物 或茂金屬催化的乙烯與辛烯的共聚物；所述中密度聚乙烯為乙烯與己烯的共聚物或乙烯與 辛烯的共聚物；所述低密度聚乙烯為乙烯均聚物。
[0015] 優(yōu)選的，所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂的密度為0. 89?0. 92g/cm3,熔融指 數(shù)為0. 5?I. 5g/10min ;所述中密度聚乙烯樹脂的密度為0. 925?0. 94g/cm3,熔融指數(shù)為 0. 5?I. 5g/10min ;所述低密度聚乙烯樹脂的密度為0. 9?0. 92g/cm3,熔融指數(shù)為I. 0? 2.0g/10min〇
[0016] 優(yōu)選的，所述電暈層、中間層和內(nèi)層的厚度比為1:(1?5) :1。
[0017] 本申請還提供了一種PE薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0018] 將電暈層樹脂、中間層樹脂與內(nèi)層樹脂共擠出，得到熔膜，所述熔膜包括依次疊加 設置的電暈層、中間層與內(nèi)層；
[0019] 將所述熔膜進行吹脹冷卻定型，然后將電暈層進行電暈處理，得到PE薄膜；
[0020] 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì) 量份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0021] 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量 份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0022] 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
[0023] 本申請?zhí)峁┝艘环NPE薄膜，由電暈層、中間層與內(nèi)層共擠而成，所述電暈層包括 60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份?40質(zhì)量份的中密度 聚乙稀樹脂；所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25 質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；所述內(nèi)層 包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份?35質(zhì)量份的中 密度聚乙烯樹脂。茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂具有優(yōu)異的熱粘性能與熱封性能，本申請 在內(nèi)層與電暈層中高比例的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂保證了 PE薄膜的封口強度與插 邊處的四層熱封強度，同時本申請在電暈層、中間層與內(nèi)層中均添加有中密度聚乙烯樹脂， 使薄膜同時具有較高的挺度與柔韌性。另一方面，本申請在電暈層與內(nèi)層中含有滑爽劑與 抗粘劑，保證了 PE薄膜在在后續(xù)自動包裝取袋和充填內(nèi)容物時更容易；中間層與內(nèi)層中含 有的白色母，保證了 PE薄膜的遮光性。綜上，本申請?zhí)峁┑腜E薄膜用于衛(wèi)生用品包裝具有 良好的熱封性能、挺度與韌性，還具有優(yōu)異的雙面開口性能，表面性能滿足印刷要求。

【具體實施方式】
[0024] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0025] 本發(fā)明實施例公開了一種PE薄膜，由依次復合的電暈層、中間層與內(nèi)層共擠而 成，其特征在于，
[0026] 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙稀樹脂與20質(zhì) 量份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0027] 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量 份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0028] 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
[0029] 本申請?zhí)峁┑腜E薄膜具有依次復合的電暈層、中間層與內(nèi)層，電暈層作為最外 層，是印刷油墨的承載面；內(nèi)層作為最內(nèi)層，其與包裝內(nèi)容物接觸；中間層設置在電暈層與 內(nèi)層之間，是薄膜的支撐層。本申請通過在電暈層、中間層與內(nèi)層中添加中密度聚乙烯樹 月旨，使PE薄膜具有良好的挺度與韌性，在電暈層與內(nèi)層中添加茂金屬線性低密度聚乙烯樹 月旨，使PE薄膜具有良好的熱封性能，從而使PE薄膜適宜作為衛(wèi)生用品包裝。
[0030] 按照本發(fā)明，PE薄膜中電暈層同時提供薄膜的印刷實用性、熱封性、柔韌性與開 口性。本申請所述電暈層中包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂 (mLLDPE)與20質(zhì)量份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂（MDPE)。所述茂金屬線性低密度 聚乙烯（mLLDPE)具有優(yōu)異的熱粘性能與熱封性能，本申請在電暈層中添加茂金屬線性低 密度聚乙烯樹脂能夠提高PE薄膜的熱封性能。本申請所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂 為茂金屬催化的乙烯與己烯的共聚物或茂金屬催化的乙烯與辛烯的共聚物。本申請所述茂 金屬線性低密度聚乙烯樹脂的密度范圍優(yōu)選為〇. 89?0. 92g/cm3,熔融指數(shù)優(yōu)選為0. 5? I. 5g/10min。本申請中所述mLLDPE的含量優(yōu)選為65質(zhì)量份?73質(zhì)量份，更優(yōu)選為68質(zhì) 量份?70質(zhì)量份。所述mLLDPE的含量過高或過低均會對PE薄膜的熱封性能產(chǎn)生影響，同 時影響PE薄膜的柔韌性。所述中密度聚乙烯樹脂（MDPE)能夠使薄膜具有較高的挺度與柔 韌性。所述MDPE為乙烯與己烯的共聚物或乙烯與辛烯的共聚物。所述MDPE的密度范圍優(yōu) 選為0. 925?0. 94g/cm3,熔融指數(shù)優(yōu)選為0. 5?I. 5g/10min。本申請所述MDPE的含量為 20質(zhì)量份?40質(zhì)量份，優(yōu)選為23質(zhì)量份?37質(zhì)量份，更優(yōu)選為28質(zhì)量份?32質(zhì)量份。
[0031] 為了保證成品袋在自動包裝時，袋與袋之間不粘連、易分開，所述電暈層中可加入 抗黏劑與滑爽劑中的一種或兩種，由于電暈層需要進行柔版表面印刷，所述滑爽劑的含量 優(yōu)選為0. 05質(zhì)量份?0. 15質(zhì)量份，在一些實施例中，所述滑爽劑的含量更優(yōu)選為0. 075質(zhì) 量份?0. 125質(zhì)量份，在一些實施例中，所述滑爽劑的含量優(yōu)選為0.09質(zhì)量份?0. 11質(zhì)量 份；所述滑爽劑的含量過高將會使薄膜的表面張力過低，降低油墨在薄膜表面的附著力度 從而印刷效果。所述抗黏劑的含量優(yōu)選為0. 05質(zhì)量份?0. 25質(zhì)量份，在一些實施例中，所 述抗黏劑的含量優(yōu)選為〇. 075?0. 2質(zhì)量份，在一些實施例中，所述抗黏劑的含量優(yōu)選為 0.095?0. 19質(zhì)量份，在一些實施例中，所述抗黏劑的含量優(yōu)選為0. 11質(zhì)量份?0. 16質(zhì) 量份。為了改善PE薄膜的表觀質(zhì)量，本申請優(yōu)選在所述電暈層中添加了加工助劑，所述加 工助劑優(yōu)選為含氟彈性體與娃酮中的一種或兩種。所述加工助劑的含量優(yōu)選為〇. 02質(zhì)量 份?0. 05質(zhì)量份，在一些實施例中，所述加工助劑的含量更優(yōu)選為0. 03質(zhì)量份?0. 04質(zhì) 量份。上述抗黏劑優(yōu)選為無機抗黏劑，所述無機抗黏劑優(yōu)先選自二氧化娃、沸石與高嶺土中 的一種或多種。所述滑爽劑優(yōu)選為芥酸酰胺和油酸酰胺中的一種或兩種。
[0032] 本申請所述PE薄膜的中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙烯樹脂、15 質(zhì)量份?25質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹 月旨。所述中間層添加有比例較高的中密度聚乙烯樹脂（MDPE)，以使薄膜具有較好的挺度與 柔韌性。所述MDPE的含量為35質(zhì)量份?60質(zhì)量份，優(yōu)選為42質(zhì)量份?52質(zhì)量份，更優(yōu)選 為45質(zhì)量份?50質(zhì)量份。所述MDPE為乙烯與己烯的共聚物或乙烯與辛烯的共聚物。所 述MDPE的密度范圍優(yōu)選為0. 925?0. 94g/cm3,熔融指數(shù)優(yōu)選為0. 5?I. 5g/10min。所述 線性低密度聚乙烯樹脂（LLDPE)能夠使PE薄膜具有較好的強度與柔韌性。所述LLDPE的 含量優(yōu)選為18質(zhì)量份?22質(zhì)量份。所述低密度聚乙烯樹脂（LDPE)的作用是提高薄膜的 加工性能。所述LDPE為乙烯的均聚物。本申請所述LDPE的密度優(yōu)選為0. 9?0. 92g/cm3， 熔融指數(shù)優(yōu)選為I. 〇?2. 0g/10min。所述LDPE的含量優(yōu)選為15質(zhì)量份?25質(zhì)量份，更優(yōu) 選為18質(zhì)量份?23質(zhì)量份。
[0033] 為了使PE薄膜具有較好的遮光性，所述中間層中還包括10質(zhì)量份?15質(zhì)量份的 白色母，所述白色母優(yōu)選為鈦白粉母料或鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種與低密度聚乙 稀的混合物，所述鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種為所述混合物的50wt%?70wt%。為 了改善PE薄膜的表觀質(zhì)量，本申請優(yōu)選在所述電暈層中添加了加工助劑，所述加工助劑優(yōu) 選為含氟彈性體與娃酮中的一種或兩種。所述加工助劑的含量優(yōu)選為〇. 02質(zhì)量份?0. 05 質(zhì)量份，在一些實施例中，所述加工助劑的含量更優(yōu)選為〇. 03質(zhì)量份?0. 04質(zhì)量份。
[0034] 所述PE薄膜的內(nèi)層添加有茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂同樣也是使PE薄膜具有 優(yōu)異的熱粘性與熱封性能，內(nèi)層中高比例的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂保證了薄膜制袋 后的封口強度與插邊處的四層熱封強度。所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂（mLLDPE)的 含量為55質(zhì)量份?75質(zhì)量份，在一些實施例中，所述mLLDPE的含量優(yōu)選為58質(zhì)量份?72 質(zhì)量份，在一些實施例中，所述mLLDPE的含量更優(yōu)選為64質(zhì)量份?70質(zhì)量份。所述中密 度聚乙烯樹脂（MDPE)能夠使薄膜具有較高的挺度與柔韌性。所述MDPE為乙烯與己烯的共 聚物或乙烯與辛烯的共聚物。所述MDPE的密度范圍優(yōu)選為0. 925?0. 94g/cm3,熔融指數(shù) 優(yōu)選為0. 5?I. 5g/10min。本申請所述MDPE的含量為20質(zhì)量份?35質(zhì)量份，優(yōu)選為23 質(zhì)量份?32質(zhì)量份，更優(yōu)選為25質(zhì)量份?30質(zhì)量份。
[0035] PE薄膜的內(nèi)層需要保證薄膜在制袋后的開口性和內(nèi)容物充填時的方便性，因此本 申請優(yōu)選在內(nèi)層中添加抗黏劑與滑爽劑中的一種或兩種。所述滑爽劑的含量優(yōu)選為〇. 1? 〇. 2質(zhì)量份，在一些實施例中，所述滑爽劑的含量更優(yōu)選為0. 125?0. 17質(zhì)量份，在一些實 施例中，所述滑爽劑的含量優(yōu)選為〇. 14?0. 16質(zhì)量份；所述滑爽劑的含量過高將會使薄 膜的表面張力過低，降低油墨在薄膜表面的附著力度從而印刷效果。所述抗黏劑的含量優(yōu) 選為〇. 2質(zhì)量份?0. 35質(zhì)量份，在一些實施例中，所述抗黏劑的含量優(yōu)選為0. 22質(zhì)量份? 0. 32質(zhì)量份，在一些實施例中，所述抗黏劑的含量優(yōu)選為0. 25質(zhì)量份?0. 28質(zhì)量份。為了 改善PE薄膜的表觀質(zhì)量，本申請優(yōu)選在所述電暈層中添加了加工助劑，所述加工助劑優(yōu)選 為含氟彈性體與娃酮中的一種或兩種。所述加工助劑的含量優(yōu)選為〇. 02質(zhì)量份?0. 05質(zhì) 量份，在一些實施例中，所述加工助劑的含量更優(yōu)選為〇. 03質(zhì)量份?0. 04質(zhì)量份。上述抗 黏劑優(yōu)選為無機抗黏劑，所述無機抗黏劑優(yōu)先選自二氧化硅、沸石與高嶺土中的一種或多 種。所述滑爽劑優(yōu)選為芥酸酰胺和油酸酰胺中的一種或兩種。為了使PE薄膜具有較好的 遮光性，所述中間層中還包括4質(zhì)量份?10質(zhì)量份的白色母，所述白色母優(yōu)選為鈦白粉母 料或鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種與低密度聚乙烯的混合物，所述鈦白粉和鋅鋇白粉 中的一種或兩種為所述混合物的50wt%?70wt%。
[0036] 本申請PE薄膜的電暈層中抗黏劑與內(nèi)層中的抗黏劑可以相同也可以不同，同樣 電暈層中的滑爽劑與內(nèi)層中的滑爽劑可以相同也可以不同，電暈層中的加工助劑、中間層 中的加工助劑與內(nèi)層中的加工助劑可以相同也可以不同，本申請不作特別的限制。
[0037] 本發(fā)明所提供的PE薄膜若用于表面柔版印刷，薄膜表面質(zhì)量將直接影響到印刷 質(zhì)量，為保證印刷質(zhì)量，在外、中、內(nèi)層中分別優(yōu)選添加有〇. 02質(zhì)量份?0. 05質(zhì)量份加工助 劑，以減少擠出加工過程中因剪切導致熔體破裂，造成薄膜表面出現(xiàn)橘皮紋或鯊魚皮現(xiàn)象， 避免模口集料導致的?？诰€，降低晶點數(shù)量，提高薄膜表面光澤度。本申請上述組分的質(zhì)量 份也可以為百分比含量，但是組分的總含量需滿足百分百。
[0038] 本申請所述PE薄膜對于某些對挺度有特殊要求的包裝薄膜，上述配方可能不能 滿足，本申請還可通過調(diào)整三層之間的厚度比例，進一步提高薄膜的挺度，優(yōu)選調(diào)整電暈 層、中間層與內(nèi)層的厚度比為1 : (2?5) :1。
[0039] 本申請還提供了一種PE薄膜的制備方法，包括以下步驟：
[0040] 將電暈層樹脂、中間層樹脂與內(nèi)層樹脂共擠出，得到熔膜，所述熔膜包括依次疊加 設置的電暈層、中間層與內(nèi)層；
[0041] 將所述熔膜進行吹脹冷卻定型，然后將電暈層進行電暈處理，得到PE薄膜；
[0042] 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì) 量份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0043] 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量 份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；
[0044] 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
[0045] 在制備PE薄膜的過程中，本申請首先將電暈層樹脂、中間層樹脂與內(nèi)層樹脂共擠 出，得到熔膜。在所述共擠出之前，本申請優(yōu)選將電暈層樹脂、中間層樹脂和內(nèi)層樹脂分別 加入擠出機的三個料斗中，并對各擠出機進行三段加熱，優(yōu)選設置上述三個料斗的每個料 斗的第一段加熱溫度為150°C?170°C，第二段加熱溫度優(yōu)選為170°C?190°C，第三段加熱 溫度優(yōu)選為170°C?190°C，設置模頭溫度為180°C?200°C。上述第一段加熱是為了將樹 脂熔化，第二段加熱使熔化的樹脂升溫，使其便于螺桿的輸送，第三段加熱是進一步對熔體 進行升溫，使其在螺桿的轉(zhuǎn)動下更加均勻。所述熔膜包括依次疊加設置的電暈層、中間層與 內(nèi)層。本申請中所述的電暈層樹脂、中間層樹脂與內(nèi)層樹脂分別是上述方案所述樹脂或所 述樹脂與助劑共存的情況，此處對于樹脂與助劑不再進行贅述。
[0046] 按照本發(fā)明，然后將所述熔膜進行吹脹冷卻定型，然后將電暈層進行電暈處理，即 得到PE薄膜。上述吹脹冷卻定型為本領域技術人員熟知的技術手段，本申請不作特別的限 制。所述冷卻的溫度優(yōu)選為15°C?40°C。所述電暈處理的功率優(yōu)選為1?5KW。
[0047] 本申請?zhí)峁┝艘环NPE薄膜，由電暈層、中間層與內(nèi)層共擠而成，所述電暈層包括 60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份?40質(zhì)量份的中密度 聚乙稀樹脂；所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25 質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂；所述內(nèi)層 包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份?35質(zhì)量份的中 密度聚乙烯樹脂。茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂具有優(yōu)異的熱粘性能與熱封性能，本申請 在內(nèi)層與電暈層中高比例的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂保證了 PE薄膜的封口強度與插 邊處的四層熱封強度，同時本申請在電暈層、中間層域內(nèi)層中均添加有中密度聚乙烯樹脂， 使薄膜同時具有較高的挺度與柔韌性。另一方面，本申請在電暈層與內(nèi)層中含有滑爽劑與 抗粘劑，保證了 PE薄膜在在后續(xù)自動包裝取袋和充填內(nèi)容物時更容易；中間層與內(nèi)層中含 有的白色母，保證了 PE薄膜的遮光性。綜上，本申請?zhí)峁┑腜E薄膜用于衛(wèi)生用品包裝具有 良好的熱封性能、挺度與韌性，還具有優(yōu)異的雙面開口性能，表面性能滿足印刷要求。
[0048] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的PE薄膜及其制備方法 進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0049] 茂金屬線性低密度聚乙烯由DOW化學公司生產(chǎn)，商品牌號為ELITE 5100G ;
[0050] 中密度聚乙烯由DOW化學公司生產(chǎn)，商品牌號為D0WLEX2038. 38G ;
[0051] 線性低密度聚乙烯由DOW化學公司生產(chǎn)，商品牌號為D0WLEX2045G ;
[0052] 低密度聚乙烯由EXXONMOBIL石油公司生產(chǎn)，商品牌號為LD100AC ;
[0053] 白色母料由上海金柱公司生產(chǎn)，商品牌號為7M3001N，其中鈦白粉含量為70% ;
[0054] 抗粘劑由MITSn化學公司生產(chǎn)，商品牌號為EAZ-10,其中二氧化硅含量為 IOwt %，LDPE 的含量為 90wt % ;
[0055] 滑爽劑母料由AMPACET泰國公司生產(chǎn)，商品牌號為10090-K，其中芥酸酰胺含量為 5wt %，根據(jù)薄膜中各層中添加的主料以確定95wt %為LDPE或LLDPE ;
[0056] 加工助劑母料由AMPACET泰國公司生產(chǎn)，商品牌號為100991-K，其中含氟彈性體 的含量為5wt %，根據(jù)薄膜中各層中添加的主料以確定95wt %為LDPE或LLDPE。
[0057] 實施例1
[0058] 向共擠出機器的三個料斗中分別加入外層樹脂原料、中間層樹脂原料和內(nèi)層樹脂 原料，各樹脂原料配方列于表1。
[0059] 將三個料筒內(nèi)的原料進行共擠出后，通過風環(huán)吹脹、冷卻、定型，設置擠出機三個 機筒溫度均為一段：170°C，二段 ：180°C，三段：190°C，模頭溫度：195°C ;設置風環(huán)內(nèi)外進風 溫度為20°C，旋轉(zhuǎn)牽引冷卻溫度為35°C，氣墊輥風量為50%，吹脹比為2。
[0060] 將吹脹冷卻定型后薄膜的外表層進行電暈處理，設置電暈處理功率為3KW，電暈處 理后得到衛(wèi)生品包裝PE薄膜，薄膜總厚度為50 μ m，外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為1:3:1。 檢測本實施例制備的PE薄膜的性能，檢測結(jié)果如表3所示。
[0061] 實施例2
[0062] 本實施例PE薄膜的制備工序與實施例1相同，原料配方列于表1，工藝參數(shù)列于 表2,本實施例制備的薄膜總厚度均為50 μπι，其中，薄膜外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1:2:1。檢測本實施例制備的PE薄膜的性能，檢測結(jié)果如表3所示。
[0063] 實施例3
[0064] 本實施例PE薄膜的制備工序與實施例1相同，原料配方列于表1，工藝參數(shù)列于 表2,本實施例制備的薄膜總厚度均為50 μπι，其中，薄膜外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1:4:1。檢測本實施例制備的PE薄膜的性能，檢測結(jié)果如表3所示。
[0065] 實施例4
[0066] 本實施例PE薄膜的制備工序與實施例1相同，原料配方列于表1，工藝參數(shù)列于 表2,本實施例制備的薄膜總厚度均為50 μπι，其中，薄膜外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1:5:1。檢測本實施例制備的PE薄膜的性能，檢測結(jié)果如表3所示。
[0067] 實施例5
[0068] 本實施例制備PE薄膜的制備工序與參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別在于：電暈層 中 ELITE5100G 67kg，D0WLEX2038. 38G 32kg，硅酮 0· 05kg，二氧化硅 0· 15kg，油酸酰胺 0.05kg ;中間層中 LD100AC 18kg，D0WLEX2045G 22kg，D0WLEX2038.38G 45kg，鈦白粉 11kg， 硅酮 0. 04kg ;內(nèi)層中 ELITE5100G 65kg，D0WLEX2038. 38G 35kg，鈦白粉 8kg，沸石 0. 2kg，油 酸酰胺〇. 25kg，娃酮0. 04kg。
[0069] 實施例6
[0070] 本實施例制備PE薄膜的制備工序與參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別在于：電暈層中 包括 60kgELITE 5100G，20kgD0WLEX 2038. 38G，中間層中包括 15kgLD100AC，15kgDOWLEX 2045G，35kgD0WLEX2038. 38G，內(nèi)層中包括 55kgELITE 5100G，20kgD0WLEX 2038. 38G。
[0071] 實施例7
[0072] 本實施例制備PE薄膜的制備工序與參數(shù)與實施例1相同，區(qū)別在于：電暈層中 包括 72kgELITE 5100G，32kgDOWLEX 2038. 38G，中間層中包括 20kgLD100AC，18kgDOWLEX 2045G，47kgD0WLEX2038. 38G，內(nèi)層中包括 63kgELITE 5100G，24kgD0WLEX 2038. 38G。
[0073] 比較例
[0074] 本比較例PE薄膜的制備工序與實施例1相同，原料配方列于表1，工藝參數(shù)列于 表2。本比較例制備的薄膜總厚度均為50 μπι，其中，薄膜電暈層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1:3:1。檢測本實施例制備的PE薄膜的性能，檢測結(jié)果如表3所示。
[0075] 表1實施例與對比例PE薄膜電暈層組分數(shù)據(jù)表
[0076]

【權利要求】
1. 一種PE薄膜，由依次復合的電暈層、中間層與內(nèi)層共擠而成，其特征在于， 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂； 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的 線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂； 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份? 35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述電暈層中還包括0. 05質(zhì)量份? 0. 25質(zhì)量份的抗黏劑、0. 05質(zhì)量份?0. 15質(zhì)量份的滑爽劑與0. 02質(zhì)量份?0. 05質(zhì)量份 的加工助劑中的一種或多種。
3. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述中間層中還包括10質(zhì)量份?15 質(zhì)量份的白色母與〇. 02質(zhì)量份?0. 05質(zhì)量份的加工助劑中的一種或兩種。
4. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述內(nèi)層中還包括5質(zhì)量份?10質(zhì) 量份的白色母、0. 2質(zhì)量份?0. 35質(zhì)量份的抗黏劑、0. 1?0. 2質(zhì)量份的滑爽劑與0. 02? 0. 05質(zhì)量份的加工助劑中的一種或多種。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的PE薄膜，其特征在于，所述白色母為鈦白粉母料或鈦白 粉和鋅鋇白粉中的一種或兩種與低密度聚乙烯的混合物，所述鈦白粉和鋅鋇白粉中的一種 或兩種為所述混合物的50wt%?70wt%。
6. 根據(jù)權利要求2或4所述的PE薄膜，其特征在于，所述滑爽劑為芥酸酰胺和油酸酰 胺中的一種或兩種；所述抗黏劑為無機抗黏劑，所述無機抗黏劑選自二氧化硅、沸石和高嶺 土中的一種或多種；所述加工助劑選自含氟彈性體和硅酮中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂為 茂金屬催化的乙烯與己烯的共聚物或茂金屬催化的乙烯與辛烯的共聚物；所述中密度聚乙 烯為乙烯與己烯的共聚物或乙烯與辛烯的共聚物；所述低密度聚乙烯為乙烯均聚物。
8. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂的 密度為0. 89?0. 92g/cm3,熔融指數(shù)為0. 5?1. 5g/10min ;所述中密度聚乙烯樹脂的密度 為0. 925?0. 94g/cm3,熔融指數(shù)為0. 5?1. 5g/10min ;所述低密度聚乙烯樹脂的密度為 0? 9 ?0? 92g/cm3,熔融指數(shù)為 1. 0 ?2. 0g/10min。
9. 根據(jù)權利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述電暈層、中間層和內(nèi)層的厚度比為 1 :(1 ?5) :1〇
10. -種PE薄膜的制備方法，包括以下步驟： 將電暈層樹脂、中間層樹脂與內(nèi)層樹脂共擠出，得到熔膜，所述熔膜包括依次疊加設置 的電暈層、中間層與內(nèi)層； 將所述熔膜進行吹脹冷卻定型，然后將電暈層進行電暈處理，得到PE薄膜； 所述電暈層包括60質(zhì)量份?80質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量 份?40質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂； 所述中間層包括15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的低密度聚乙稀樹脂、15質(zhì)量份?25質(zhì)量份的 線性低密度聚乙烯樹脂與35質(zhì)量份?60質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂； 所述內(nèi)層包括55質(zhì)量份?75質(zhì)量份的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂與20質(zhì)量份? 35質(zhì)量份的中密度聚乙烯樹脂。
【文檔編號】B29D7/01GK104476889SQ201510023175
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月16日 優(yōu)先權日:2015年1月16日
【發(fā)明者】陳付兵, 汪飛, 方洲, 胡鴻波, 謝永勝 申請人:永新股份（黃山）包裝有限公司