本發(fā)明涉及單位層疊橡膠的制造裝置和單位層疊橡膠的制造方法。本申請(qǐng)基于2014年11月5日在日本提出申請(qǐng)的日本特愿2014-225292號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容引用于此。

背景技術(shù)：

以往以來(lái)，公知有一種單位層疊橡膠的制造方法，其具有如下工序：供給工序，在該供給工序中，向保持到保持面的金屬板上供給未硫化橡膠；按壓工序，在該按壓工序中，在合模時(shí)利用按壓面將未硫化橡膠向保持面?zhèn)葔罕舛纬晌戳蚧鹉z層，來(lái)制造在一張金屬板上配設(shè)一張未硫化橡膠層而成的隔振構(gòu)造體用的單位層疊橡膠。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本國(guó)特開(kāi)2010-179524號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

然而，在上述那樣的以往的單位層疊橡膠的制造方法中，未硫化橡膠層的外徑難以穩(wěn)定，因此，在高精度地形成未硫化橡膠層方面存在改善的余地。

本發(fā)明是考慮這樣的狀況而做成的，目的在于提供一種能夠高精度地形成未硫化橡膠層的單位層疊橡膠的制造裝置和單位層疊橡膠的制造方法。

用于解決問(wèn)題的方案

為了達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明的第1形態(tài)是一種單位層疊橡膠的制造裝置，其具備配設(shè)成彼此能夠相對(duì)地接近且能夠相對(duì)地分開(kāi)的一對(duì)模具，在一對(duì)模具中的一者形成有保持面，該保持面用于保持金屬板；在一對(duì)模具中的另一者形成有按壓面，該按壓面在合模時(shí)與保持面之間劃分形成模腔，且將供給到金屬板上的未硫化橡膠朝向保持面壓扁而形成未硫化橡膠層，該單位層疊橡膠的制造裝置用于制造在一張金屬板上配設(shè)一張未硫化橡膠層而成的隔振構(gòu)造體用的單位層疊橡膠，在保持面和按壓面中的任一者豎立設(shè)置有成形堰部，該成形堰部在合模時(shí)與被向按壓面壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠的外周緣抵接而對(duì)該未硫化橡膠的外周緣進(jìn)行成形，在成形堰部與按壓面之間形成溢流通路，該溢流通路供被供給到金屬板上的未硫化橡膠中的、超出了所述模腔的內(nèi)容積的超出量在合模時(shí)向所述模腔的外側(cè)溢出。

根據(jù)該第1形態(tài)，在合模時(shí)，一邊使超出了模腔的內(nèi)容積的未硫化橡膠的超出量向模腔的外側(cè)溢出，一邊使按壓面壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠的外周緣與成形堰部抵接。由此，能夠利用成形堰部高精度地成形未硫化橡膠層的外周緣，并且能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成厚度恒定的單位層疊橡膠。

另外，本發(fā)明的第2形態(tài)根據(jù)第1形態(tài)，其中，成形堰部配設(shè)于按壓面，并且，溢流通路形成于成形堰部，成形堰部的溢流通路的靠近模腔的開(kāi)口的周緣部中的、朝向所述按壓面的部分在成形堰部的、沿著溢流通路從模腔的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸的朝向的縱剖視時(shí)成為90°以下的角部。

根據(jù)該第2形態(tài)，成形堰部的溢流通路的靠近模腔的開(kāi)口的周緣部中的、朝向按壓面?zhèn)鹊牟糠?以下稱為切角部)在成形堰部的縱剖視時(shí)成為90°以下的角部。由此，與成形堰部配設(shè)于按壓面相關(guān)聯(lián)地，在開(kāi)模時(shí)切角部可對(duì)未硫化橡膠中的、溢流通路內(nèi)的超出量與模腔內(nèi)的未硫化橡膠層之間的連接部分施加剪切力。其結(jié)果，能夠使該連接部分在開(kāi)模時(shí)易于自然地切斷。

另外，本發(fā)明的第3形態(tài)根據(jù)第2形態(tài)，其中，溢流通路的流路截面積隨著從模腔的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去逐漸變大。

根據(jù)該第3形態(tài)，溢流通路的流路的截面積隨著從模腔的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去逐漸變大。由此，在開(kāi)模時(shí)可抑制位于溢流通路內(nèi)的未硫化橡膠的超出量被朝向在合模時(shí)形成的模腔拖回。其結(jié)果，在開(kāi)模時(shí)，能夠易于將溢流通路內(nèi)的超出量與模腔內(nèi)的未硫化橡膠層之間的連接部分可靠地切斷。

另外，本發(fā)明的第4形態(tài)根據(jù)第1形態(tài)～第4形態(tài)中任一形態(tài)，其中，成形堰部在合模時(shí)與保持面和按壓面中的另一者抵接。

根據(jù)該第4形態(tài)，在合模時(shí)，使成形堰部與保持面和按壓面中的另一者抵接，因此，可將合模時(shí)的保持面與按壓面之間的距離容易且可靠地設(shè)為恒定。由此，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成恒定的厚度的單位層疊橡膠。

另外，本發(fā)明的第5形態(tài)是一種單位層疊橡膠的制造方法，在該單位層疊橡膠的制造方法中使用第1形態(tài)～第4形態(tài)中任一形態(tài)所記載的單位層疊橡膠的制造裝置，該單位層疊橡膠的制造方法具有如下工序：供給工序，在該供給工序中，在開(kāi)模狀態(tài)下向被保持到保持面的金屬板上供給未硫化橡膠；以及按壓工序，在該按壓工序中，在合模時(shí)利用按壓面將未硫化橡膠朝向保持面壓扁而形成未硫化橡膠層，來(lái)制造單位層疊橡膠，在該單位層疊橡膠的制造方法中，在供給工序中，向金屬板上供給比模腔的內(nèi)容積大的體積的未硫化橡膠，在按壓工序中，使利用按壓面壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠的外周緣與成形堰部抵接而對(duì)該未硫化橡膠的外周緣進(jìn)行成形，并且，使超出了模腔的內(nèi)容積的未硫化橡膠的超出量進(jìn)入溢流通路而向模腔的外側(cè)溢出。

根據(jù)該第5形態(tài)，在合模時(shí)，一邊使超出了模腔的內(nèi)容積的未硫化橡膠的超出量向模腔的外側(cè)溢出，一邊使按壓面壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠的外周緣與成形堰部抵接。由此，能夠利用成形堰部高精度地成形未硫化橡膠層的外周緣，并且，能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成厚度恒定的單位層疊橡膠。

另外，本發(fā)明的第6形態(tài)根據(jù)第5形態(tài)，其中，在供給工序之前對(duì)保持于保持面的所述金屬板的重量進(jìn)行測(cè)定，基于其測(cè)定值來(lái)確定在供給工序時(shí)向金屬板上供給的未硫化橡膠的體積。

根據(jù)該第6形態(tài)，在供給工序之前對(duì)保持于保持面的金屬板的重量進(jìn)行測(cè)定，基于其測(cè)定值來(lái)確定在所述供給工序時(shí)向金屬板上供給的未硫化橡膠的體積。由此，在金屬板的重量較重且其厚度較厚時(shí)，可減少未硫化橡膠的供給量，而在金屬板的重量較輕且其厚度較薄時(shí)，可增多未硫化橡膠的供給量。其結(jié)果，具有外周緣被高精度地成形了的未硫化橡膠層，且在將該未硫化橡膠層形成為厚度恒定的單位層疊橡膠之際，能夠?qū)⒊隽四Ｇ坏膬?nèi)容積的未硫化橡膠的超出量抑制成所需最小限度。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠高精度地成形未硫化橡膠層的外周緣，并且能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成厚度恒定的單位層疊橡膠。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示在開(kāi)模狀態(tài)下向金屬板上供給了未硫化橡膠的狀態(tài)的圖。

圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示在合模狀態(tài)下形成了未硫化橡膠層的狀態(tài)的圖。

圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示在形成了未硫化橡膠層之后開(kāi)模了的狀態(tài)的圖。

圖4是圖2所示的a-a線向視剖視圖。

圖5a是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示成形堰部的切角部的變形例的圖。

圖5b是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示成形堰部的切角部的變形例的圖。

圖6a是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示成形堰部的變形例的圖。

圖6b是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置的主要部分的縱剖視圖，是表示成形堰部的變形例的圖。

具體實(shí)施方式

以下，一邊參照?qǐng)D1～圖4一邊對(duì)本發(fā)明的單位層疊橡膠的制造裝置1的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。該單位層疊橡膠的制造裝置1具備彼此可相對(duì)地接近且可相對(duì)地分開(kāi)地配設(shè)的一對(duì)模具11、12。在模具11形成有保持面13，該保持面13用于保持金屬板w，在模具12形成有按壓面14，該按壓面14在合模時(shí)與保持面13之間劃分形成模腔c，且將供給到金屬板w上的未硫化橡膠r朝向保持面13壓扁而形成未硫化橡膠層r1。

在圖1～圖4所示的例子中，一對(duì)模具11、12具有：上模11；下模12，其配置于上模11的鉛垂方向下方，并且配設(shè)成相對(duì)于上模11沿著鉛垂方向可接近且可分開(kāi)。并且，保持面13形成于下模12中的朝向鉛垂方向上方的上表面，按壓面14形成于上模11中的朝向鉛垂方向下方的下表面。在上模11形成有在按壓面14開(kāi)口的未圖示的澆口。經(jīng)由該澆口向保持到下模12的保持面13的金屬板w上供給未硫化橡膠r。在下模12設(shè)置有支承成可相對(duì)于保持面13突出、退避的推釘15。多個(gè)推釘15以能將載置到保持面13的金屬板w的多個(gè)部位頂起的方式配設(shè)于下模12。另外，在下模12配設(shè)有使金屬板w保持于保持面13的未圖示的保持部件。該保持部件例如是磁體、夾具等。

并且，在本實(shí)施方式中，在保持面13和按壓面14中的任一者豎立設(shè)置有成形堰部16，該成形堰部16在合模時(shí)與被按壓面14壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠r的外周緣抵接而對(duì)該未硫化橡膠r的外周緣進(jìn)行成形。在圖1～圖4所示的例子中，成形堰部16豎立設(shè)置于按壓面14，形成為在合模時(shí)與保持面13抵接的高度。另外，成形堰部16在從鉛垂方向觀察的俯視時(shí)形成為圓環(huán)狀，形成為具備金屬板w可配置于其內(nèi)側(cè)的空間(內(nèi)周面圍成的空間)的大小。

而且，在本實(shí)施方式中，在成形堰部16與按壓面14之間形成有溢流通路17。利用該溢流通路17，供給到金屬板w上的未硫化橡膠r中的、超出了模腔c的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2在合模時(shí)越過(guò)成形堰部16的內(nèi)周面而向模腔c的外側(cè)溢出。在圖1～圖4所示的例子中，溢流通路17形成于成形堰部16。另外，多個(gè)溢流通路17沿著周向隔開(kāi)間隔地形成于成形堰部16。溢流通路17在成形堰部16的徑向的全長(zhǎng)上延伸，并具備在成形堰部16的內(nèi)周面和外周面這兩者開(kāi)口的開(kāi)口。如圖1～圖3所示，成形堰部16的溢流通路17的靠近模腔c的開(kāi)口的周緣部中的、朝向按壓面14(也就是說(shuō)，在圖1～3所示的例子中，為上側(cè))的部分(以下稱為切角部)18在成形堰部16的、沿著溢流通路17從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸的朝向的縱剖視時(shí)形成了90°的角部α。該切角部18的角度α是90°以下即可，也可以比90°大且是130°以下。

另外，溢流通路17的流路的截面積隨著從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去逐漸變大。另外，溢流通路17以在沿著成形堰部16的周向的方向上的長(zhǎng)度隨著從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去逐漸變長(zhǎng)的方式形成。即，如圖4所示，溢流通路17的從鉛垂方向觀察的俯視形狀形成了在徑向上被相對(duì)較長(zhǎng)的徑向外側(cè)的外側(cè)圓弧和相對(duì)較短的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)圓弧夾著的扇形。內(nèi)側(cè)圓弧位于靠近模腔c的開(kāi)口的周緣部(也就是說(shuō)，成形堰部16的內(nèi)周面)上，外側(cè)圓弧位于遠(yuǎn)離模腔c的開(kāi)口的周緣部(也就是說(shuō)，成形堰部16的外周面)上。

接著，對(duì)使用以上所示那樣構(gòu)成的單位層疊橡膠的制造裝置1來(lái)制造單位層疊橡膠的方法進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在金屬板w保持于下模12的保持面13之前預(yù)先測(cè)定金屬板w的重量?；谠摐y(cè)定值對(duì)在接下來(lái)的供給工序時(shí)向金屬板w上供給的未硫化橡膠r的體積進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算工序)。該未硫化橡膠r的供給體積比在合模時(shí)形成的模腔c的內(nèi)容積大。不過(guò)，在金屬板w的重量相對(duì)于平均的重量比較大時(shí)，以未硫化橡膠r的供給體積相比于合模時(shí)形成的模腔c的內(nèi)容積不會(huì)過(guò)大的方式有意使未硫化橡膠r的供給體積減少。另一方面，在金屬板w的重量相對(duì)于平均的重量比較小的情況下，以未硫化橡膠r的供給體積比合模時(shí)形成的模腔c的內(nèi)容積大的方式有意地增多未硫化橡膠r的供給體積。

接著，將該金屬板w載置于下模12的保持面13而利用未圖示的保持部件保持該金屬板w。并且，如圖1所示，在開(kāi)模狀態(tài)下將未硫化橡膠r經(jīng)由未圖示的澆口向該金屬板w上供給(供給工序)。此時(shí)，將在計(jì)算工序中計(jì)算出的體積的未硫化橡膠r向金屬板w上供給。并且，以使下模12接近上模11的方式使下模12移動(dòng)，如圖2所示，進(jìn)行合模。此時(shí)，成形堰部16與保持面13抵接，在成形堰部16的內(nèi)周面、保持面13、按壓面14之間劃分形成模腔c。另外，按壓面14將金屬板w上的未硫化橡膠r朝向保持面13(也就是說(shuō)，在圖1～2的例子中，朝向下方)壓扁，而形成未硫化橡膠層r1。由此，形成在一張金屬板w上配設(shè)一張未硫化橡膠層r1而成的隔振構(gòu)造體用的單位層疊橡膠(按壓工序)。在該按壓工序中，被按壓面14壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠r的外周緣與成形堰部16的內(nèi)周面抵接，從而對(duì)該未硫化橡膠r的外周緣進(jìn)行成形而形成未硫化橡膠層r1，并且，超出了模腔c的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2進(jìn)入溢流通路17，向模腔c的外側(cè)溢出。

接著，以使下模12與上模11分開(kāi)的方式使下模12移動(dòng)，如圖3所示，成為開(kāi)模狀態(tài)。此時(shí)，設(shè)置于上模11的按壓面14的成形堰部16的切角部18對(duì)未硫化橡膠r中的、溢流通路17內(nèi)的超出量r2與模腔c內(nèi)的未硫化橡膠層r1之間的連接部分施加剪切力。由此，該連接部分被切斷。在該開(kāi)模狀態(tài)下，使推釘15從保持面13向鉛垂方向上方前進(jìn)，利用推釘15頂起未硫化橡膠層r1。由此，通過(guò)使未硫化橡膠層r1脫模，獲得未硫化橡膠層r1作為單位層疊橡膠。將層疊如此形成的多個(gè)單位層疊橡膠而獲得的層疊體在沿著其層疊方向進(jìn)行了加壓的狀態(tài)下加熱而進(jìn)行硫化，從而形成隔振構(gòu)造體。

如以上說(shuō)明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的單位層疊橡膠的制造裝置1和單位層疊橡膠的制造方法，在合模時(shí)，一邊使超出了模腔c的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2向模腔c的外側(cè)溢出，一邊使按壓面14將未硫化橡膠r壓扁而擴(kuò)張了的未硫化橡膠r的外周緣與成形堰部16的內(nèi)周面抵接。由此，能夠利用成形堰部16高精度地成形未硫化橡膠層r1的外周緣，并且，能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成厚度恒定的單位層疊橡膠。

另外，成形堰部16的切角部18在成形堰部16的、沿著溢流通路17從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸的朝向的縱剖視時(shí)形成了90°的角部。由此，與成形堰部16配設(shè)于按壓面14相關(guān)聯(lián)地，在開(kāi)模時(shí)，切角部18可對(duì)未硫化橡膠r中的、溢流通路17內(nèi)的超出量r2與模腔c內(nèi)的未硫化橡膠層r1之間的連接部分施加剪切力。由此，能夠?qū)⒃撨B接部分易于在開(kāi)模時(shí)自然地切斷。

另外，溢流通路17的流路的截面積隨著從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去逐漸變大。由此，在開(kāi)模時(shí)，可抑制位于溢流通路17內(nèi)的未硫化橡膠r的超出量r2被朝向合模時(shí)形成的模腔c拖回。由此，能夠在開(kāi)模時(shí)易于將溢流通路17內(nèi)的未硫化橡膠r的超出量r2與模腔c內(nèi)的未硫化橡膠層r1之間的連接部分可靠地切斷。另外，在合模時(shí)，使成形堰部16與保持面13抵接，因此，可將合模時(shí)的保持面13與按壓面14之間的距離容易且可靠地設(shè)為恒定。由此，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成恒定的厚度的單位層疊橡膠(未硫化橡膠層r1)。

另外，在供給工序之前對(duì)保持于保持面13的金屬板w的重量進(jìn)行測(cè)定，基于其測(cè)定值確定在供給工序時(shí)向金屬板w上供給的未硫化橡膠r的體積。由此，在金屬板w的重量較重且其厚度較厚時(shí)，可減少未硫化橡膠r的供給量，而在金屬板w的重量較輕且其厚度較薄時(shí)，可增多未硫化橡膠r的供給量。其結(jié)果，在具有外周緣被高精度地成形了的未硫化橡膠層r1，并且，將該未硫化橡膠層r1形成為厚度恒定的單位層疊橡膠之際，能夠?qū)⒊隽四Ｇ籧的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2抑制為所需最小限度。

此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于本實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可施加各種變更。

例如，在本實(shí)施方式中，成形堰部16的溢流通路17的靠近模腔c的開(kāi)口的周緣部中的、朝向按壓面14的部分(切角部)18成為在成形堰部16的、沿著溢流通路17從模腔c的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸的朝向的縱剖視時(shí)成為90°的角部α，但并不限定于此。切角部18的角度α是90°以下即可，也可以比90°大且是130°以下。

例如，如圖5a所示，在切角部18的角度α是90°以下的情況下，與切角部18的角度α比90°大且是130°以下的情況相比，在開(kāi)模時(shí)，切角部18對(duì)未硫化橡膠r中的、溢流通路17內(nèi)的超出量r2與模腔c內(nèi)的未硫化橡膠層r1之間的連接部分施加更大的剪切力。由此，切角部18能夠獲得對(duì)未硫化橡膠r更大的切斷能力。

另外，如圖1～圖3和圖5b所示，在切角部18的角度α比90°大且是130°以下的情況下，與切角部18的角度α是90°以下的情況相比，在開(kāi)模時(shí)，雖然對(duì)未硫化橡膠r中的、溢流通路17內(nèi)的超出量r2與模腔c內(nèi)的未硫化橡膠層r1之間的連接部分施加的剪切力較小，但能夠確保切斷該連接部分所需的剪切力。此外，能夠?qū)㈤_(kāi)模后的未硫化橡膠層r1的包括外周緣在內(nèi)的周邊部分中的、與溢流通路17內(nèi)的超出量r2一起形成了連接部分的一部分p(圖3和圖5b中的未硫化橡膠層r1的外周緣的上端部分)有效地成型成具備大致90°的角度的角部。若在開(kāi)模時(shí)未硫化橡膠層r1從約束狀態(tài)釋放，則該一部分p變圓，有時(shí)無(wú)法高精度地形成具備大致90°的角部。與此相對(duì)，在切角部18的角度α比90°大且是130°以下的情況下，未硫化橡膠層r1的外周緣能夠以從其下端到上端成為沿著鉛垂方向的平面的方式進(jìn)行成型，因此，能夠?qū)⒁徊糠謕高精度地成型成具備大致90°的角度的角部。

另外，如圖6a和圖6b所示，成形堰部16除了具備圖5b所示那樣的切角部18之外，也可以具備供超出了模腔c的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2填充的積存部19。該積存部19設(shè)置于成形堰部16其自身的徑向內(nèi)方，是朝向鉛垂方向上方開(kāi)口的凹部。即，積存部19在成形堰部16的面對(duì)溢流通路17并朝向上模11的按壓面14的上表面16a開(kāi)口。由此，積存部19在鉛垂方向上與溢流通路17其自身的徑向內(nèi)側(cè)的一部分連通，與溢流通路17一體地形成了1個(gè)空間。另外，該積存部19(凹部)具有在成形堰部16內(nèi)圍成的1個(gè)空間19a。另外，積存部19的從鉛垂方向觀察的俯視形狀形成了在徑向上被相對(duì)較長(zhǎng)的徑向外側(cè)的外側(cè)圓弧和相對(duì)較短的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)圓弧夾著的扇形。該扇形與作為溢流通路17的從鉛垂方向觀察到的俯視形狀的圖4所示的扇形中的、位于徑向內(nèi)方的一部分的形狀一致。這樣的空間19a與溢流通路17一并收納已超出了模腔c的內(nèi)容積的未硫化橡膠r的超出量r2。此時(shí)，積存部19的空間19a能夠積存與其容積相應(yīng)的量的未硫化橡膠r的超出量r2。利用這樣的積存部19，未硫化橡膠層r1的外周緣能夠成型成從其下端到上端成為沿著鉛垂方向的平面，能夠?qū)⒁徊糠謕高精度地成型成具備大致90°的角度的角部。

此外，在本實(shí)施方式中，將成形堰部16豎立設(shè)置于按壓面14，但也可以配設(shè)于保持面13。另外，在合模時(shí)，成形堰部16與保持面13抵接了，取而代之，也可以是，例如，在合模時(shí)，在成形堰部16與保持面13之間設(shè)置間隙，通過(guò)對(duì)下模12與上模11接近時(shí)的、下模12的移動(dòng)量進(jìn)行控制，形成恒定的厚度的單位層疊橡膠。另外，也可以在下模12不配設(shè)推釘15。另外，溢流通路17既可以形成于按壓面14，也可以形成于按壓面14和成形堰部16這兩者。另外，溢流通路17也可以不在成形堰部16的外周面開(kāi)口，而僅在內(nèi)周面開(kāi)口。另外，溢流通路17的流路的截面積也可以適當(dāng)變更為在沿著成形堰部16的徑向的全長(zhǎng)上同等的形態(tài)等。另外，也可以不經(jīng)由計(jì)算工序就直接進(jìn)行供給工序。

此外，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可適當(dāng)將上述的實(shí)施方式中的構(gòu)成要素置換成眾所周知的構(gòu)成要素，另外，也可以將上述的變形例適當(dāng)組合。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠高精度地成形未硫化橡膠層的外周緣，并且能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)精度良好地形成厚度恒定的單位層疊橡膠。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、單位層疊橡膠的制造裝置；11、上模(模具)；12、下模(模具)；13、保持面；14、按壓面；16、成形堰部；16a、上表面；17、溢流通路；18、切角部；19、積存部；19a、空間；c、模腔；r、未硫化橡膠；r1、未硫化橡膠層；r2、超出量；w、金屬板；α、角度；p、未硫化橡膠層的一部分。