本發(fā)明涉及活動產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熔點溫差應(yīng)用的二次注塑實現(xiàn)機械活動產(chǎn)品加工工藝。
背景技術(shù)：
由于設(shè)定產(chǎn)品或零件具有機械活動的特性，需要將兩個不同的零配件進行裝配使其成型為一個可活動的產(chǎn)品或零件，比如人物模型的關(guān)節(jié)等等，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方法無法做到二次注塑成型，其主要原因除了材料的選擇外，還有加工工藝的設(shè)計效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于熔點溫差應(yīng)用的二次注塑實現(xiàn)機械活動產(chǎn)品加工工藝，有效解決上述技術(shù)問題。
為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
基于熔點溫差應(yīng)用的二次注塑實現(xiàn)機械活動產(chǎn)品加工工藝，該工藝括以下步驟：
（1）設(shè)置一注塑成型生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)組成，所述第二次成型機構(gòu)由熱熔機構(gòu)組成；
（2）所述進料機構(gòu)分類輸送并固定熔點溫差不同的材料；
（3）所述第一次注塑機構(gòu)將高熔點材料成型為球端零配件；
（4）所述第二次成型機構(gòu)將低熔點材料成型為碗狀結(jié)構(gòu)；
（5）所述裝配機構(gòu)將上述球端零配件及碗狀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)無縫配合。
特別的，所述進料機構(gòu)由多組傳動機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)組成，用于實現(xiàn)進料過程的傳輸及進料執(zhí)行。
特別的，所述第一次注塑機構(gòu)由注塑工位及后輸出傳導(dǎo)機構(gòu)組成用于實現(xiàn)注塑控制并將注塑完成的材料傳輸至下一執(zhí)行端，所處裝配機構(gòu)由成型工位及檢測機構(gòu)組成實現(xiàn)產(chǎn)品裝配輸出及質(zhì)量檢測。
特別的，所述進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)分別與總控裝置連通，且所述進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)分別設(shè)有獨立運行的控制終端；所述總控裝置由總控系統(tǒng)及控制器組成，所述總控系統(tǒng)內(nèi)置多組參數(shù)模板，通過數(shù)據(jù)傳輸總線直接與所述控制器連接，實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動化加工控制。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的基于熔點溫差應(yīng)用的二次注塑實現(xiàn)機械活動產(chǎn)品加工工藝，將二次成型注塑零件間的連接部件設(shè)計成球、碗結(jié)構(gòu)，分別將高熔點及低熔點材料分別作為球端、碗狀結(jié)構(gòu)的材料組成，實現(xiàn)球、碗無縫配合，無需裝配，僅僅靠注塑工藝就能完成一個活動產(chǎn)品的制造。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述方法工藝流程圖。
具體實施方式
參見圖1，基于熔點溫差應(yīng)用的二次注塑實現(xiàn)機械活動產(chǎn)品加工工藝，該工藝括以下步驟：
（1）設(shè)置一注塑成型生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)組成，所述第二次成型機構(gòu)由熱熔機構(gòu)組成；
（2）所述進料機構(gòu)分類輸送并固定熔點溫差不同的材料；
（3）所述第一次注塑機構(gòu)將高熔點材料成型為球端零配件；
（4）所述第二次成型機構(gòu)將低熔點材料成型為碗狀結(jié)構(gòu)；
（5）所述裝配機構(gòu)將上述球端零配件及碗狀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)無縫配合。
所述進料機構(gòu)由多組傳動機構(gòu)及導(dǎo)向機構(gòu)組成，用于實現(xiàn)進料過程的傳輸及進料執(zhí)行。所述第一次注塑機構(gòu)由注塑工位及后輸出傳導(dǎo)機構(gòu)組成用于實現(xiàn)注塑控制并將注塑完成的材料傳輸至下一執(zhí)行端，所處裝配機構(gòu)由成型工位及檢測機構(gòu)組成實現(xiàn)產(chǎn)品裝配輸出及質(zhì)量檢測。所述進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)分別與總控裝置連通，且所述進料機構(gòu)、第一次注塑機構(gòu)、第二次成型機構(gòu)及裝配機構(gòu)分別設(shè)有獨立運行的控制終端；所述總控裝置由總控系統(tǒng)及控制器組成，所述總控系統(tǒng)內(nèi)置多組參數(shù)模板，通過數(shù)據(jù)傳輸總線直接與所述控制器連接，實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動化加工控制。
申請人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某步驟，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之一，
本技術(shù)：
為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為：
1、將二次成型注塑零件間的連接部件設(shè)計成球、碗結(jié)構(gòu)，分別將高熔點及低熔點材料分別作為球端、碗狀結(jié)構(gòu)的材料組成，實現(xiàn)球、碗無縫配合，無需裝配，僅僅靠注塑工藝就能完成一個活動產(chǎn)品的制造。
2、將二次成型注塑零件間的連接部件設(shè)計成球、碗結(jié)構(gòu)，分別將高熔點及低熔點材料分別作為球端、碗狀結(jié)構(gòu)的材料組成，實現(xiàn)球、碗無縫配合，無需裝配，僅僅靠注塑工藝就能完成一個活動產(chǎn)品的制造。
申請人又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實施方式均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。