一種直通式電袋復(fù)合除塵器的制造方法
【專利摘要】一種直通式電袋復(fù)合除塵器，涉及除塵器。設(shè)有殼體、進(jìn)口喇叭、第一級電除塵裝置、第二級電除塵裝置、濾袋過濾裝置、脈沖噴吹裝置、凈氣室、出口喇叭、供電保溫箱和灰斗；所述進(jìn)口喇叭設(shè)于殼體前端，煙氣從進(jìn)口喇叭的進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)口喇叭中，進(jìn)口喇叭中設(shè)有帶導(dǎo)流葉片的氣流均布板，進(jìn)口喇叭出口與殼體前端連接，第一級電除塵裝置設(shè)于殼體前端，濾袋過濾裝置設(shè)于殼體后端上部；第二級電除塵裝置設(shè)于殼體后端下部，其出口接濾袋過濾裝置的頂部煙氣進(jìn)口；脈沖噴吹裝置安裝在凈氣室中，出口喇叭與凈氣室的煙氣出口連通，供電保溫箱設(shè)在第一級電除塵裝置上部，供電保溫箱用于對第一級電除塵裝置保溫，灰斗安裝在第一、二級電除塵裝置底部。
【專利說明】
一種直通式電袋復(fù)合除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器，尤其是涉及過渡區(qū)不設(shè)均流裝置的一種直通式電袋復(fù)合除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利ZL200420040846.X公開一種電袋復(fù)合式除塵器，其中在其過渡區(qū)設(shè)置煙氣均流裝置，中國專利ZL200520086371.2公開一種電袋復(fù)合式除塵器氣流分布裝置，其中在過渡區(qū)設(shè)置煙氣均流器。該均流板的主要意圖是使進(jìn)入濾袋區(qū)的氣流均勻和防止沖刷濾袋。但由于電袋復(fù)合除塵器的氣流流經(jīng)進(jìn)口喇叭和前級電場區(qū)后，流向?yàn)V袋區(qū)時(shí)，在進(jìn)口喇叭均流板和電場區(qū)極板通道的作用下，氣流已經(jīng)非常均勻。氣流速度在lm/s左右，氣流速度低，加上粗粉塵已在前級電場區(qū)捕集，流向?yàn)V袋區(qū)的粉塵顆粒小。這樣流向?yàn)V袋區(qū)的粉塵慣性小，因此氣流不會對濾袋沖刷。
[0003]根據(jù)以上分析，這層均流孔板的設(shè)置已經(jīng)達(dá)不到原設(shè)置的作用。
[0004]依據(jù)電袋復(fù)合除塵器的原理，電場區(qū)除了捕集煙氣中大量粉塵外，還有一種作用是使流向后級濾袋區(qū)的粉塵充分荷電，實(shí)現(xiàn)粉塵在濾袋表面的同性粉塵相互排斥產(chǎn)生蓬松的結(jié)構(gòu)，以及荷電粉塵在濾袋表面形成電場，使微細(xì)粉塵在該電場和粉塵的微距、纖維的微距的作用下具有很高的捕集效果。
[0005]如果該均流板存在，一方面會引起本來經(jīng)過進(jìn)口喇叭和前級電場均流效果變壞。這是由于該均流板布置在濾袋區(qū)前面，懸掛在頂梁底板下部，高度比除塵器內(nèi)部空間高度低。這樣由于均流板透氣性低而產(chǎn)生對氣流的阻礙作用，使得氣流通過均流板的量減少流速低，而從均流板下部流過的氣流速度大，即產(chǎn)生不均勻流速的現(xiàn)象。另一方面，由于均流板直接與除塵器的殼體相連接，而除塵器的殼體是接地的，因此會引起電離荷電的粉塵經(jīng)過該金屬孔板時(shí)釋放掉部分的電量，減少粉塵流向后級濾袋荷電量，在濾袋表面的粉塵就很難形成外電場和形成蓬松的粉塵層，這樣就會增大濾袋上粉塵層的阻力。再一方面，均流板會占用一定空間、提高成本(材料、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安裝和調(diào)試費(fèi)用)。因此是一種需要去除的部件。
[0006]中國專利201110272423.5公開了一種電袋復(fù)合除塵器，包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的復(fù)合除塵區(qū)，所述復(fù)合除塵區(qū)包括電袋除塵區(qū)和第一電場除塵區(qū)，所述電袋除塵區(qū)包括濾袋區(qū)和第二電場除塵區(qū)，其中濾袋區(qū)內(nèi)設(shè)置有濾袋除塵裝置，位于所述電袋除塵區(qū)的上端;其中第二電場除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有電場除塵裝置，且與所述濾袋區(qū)連通且位于所述電袋除塵區(qū)的下端。其存在氣流流動復(fù)雜，各濾袋流量不均，減小了濾袋清灰周期，縮短了濾袋使用壽命;同時(shí)氣流在經(jīng)過提升閥和旁路閥時(shí)，一方面除塵器正常工作時(shí)煙氣要從大凈氣室流向頂部匯風(fēng)煙道，煙氣要通過流通面積小的提升閥，然后又從提升閥擴(kuò)散到匯風(fēng)煙道，煙氣通道的收縮和擴(kuò)散，增加了煙氣的流動阻力。
[0007]中國專利200420040846.X公開一種電袋復(fù)合型除塵器，由進(jìn)口煙箱、殼體、出口煙箱、灰斗等組成，在靠近進(jìn)口殼體內(nèi)沿氣流方向依次設(shè)置有電除塵裝置、煙氣均流裝置和布袋除塵裝置;在布袋除塵裝置上面安裝有提升閥裝置。其提升閥裝置的作用可以實(shí)現(xiàn)各濾室在線檢修的作用，但是減小了煙氣通過提升閥裝置的流通面積，使流速高達(dá)lOm/s至15m/s，造成高速氣流，使得煙氣在經(jīng)過提升閥裝置后，形成匯流，增加了煙道阻力；同時(shí)電除塵裝置和布袋除塵裝置，形成比較大的高度差，造成了很大的無效空間，增大了除塵器的基本尺寸。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)有旁路裝置、頂部匯風(fēng)煙箱、提升閥裝置，實(shí)際除塵過程中，在點(diǎn)爐燃油阻燃等低負(fù)荷過程中，煙氣通過旁路系統(tǒng)進(jìn)入?yún)R風(fēng)煙箱，帶有油污，必須設(shè)置匯風(fēng)煙箱凝結(jié)匯聚，帶油煙的煙氣不直接通過布袋，達(dá)到保護(hù)濾袋作用。大部分煙氣集中通過提升閥后匯聚到匯風(fēng)煙箱，通過提升閥的啟停，達(dá)到在線和離線的清灰和更換布袋作用，也可完成在線檢修作用。
[0009]現(xiàn)有電袋復(fù)合除塵器技術(shù)，在煙氣流動過程中，存在如下問題:
[0010](一)均流裝置的缺點(diǎn):
[0011](I)從電場區(qū)流向后級濾袋區(qū)由于均流裝置的存在，從電場區(qū)流向后級濾袋區(qū)的帶電粉塵，在經(jīng)過該均流裝置的金屬構(gòu)件時(shí)，由于該裝置是接地的金屬孔板，帶電粉塵與接地的金屬孔板接觸釋放電荷，發(fā)生粉塵荷電損失，減低荷電粉塵的過濾效果。
[0012](2)由于均流裝置的存在，降低前級電場區(qū)的氣流均布性，引起前級電場區(qū)的粉塵收集量減少，增加后級濾袋區(qū)的粉塵量;同時(shí)減低前級電場區(qū)的粉塵電離荷電，減少流向后級濾袋區(qū)粉塵荷電，降低粉塵荷電的過濾效果。
[0013](二)頂部設(shè)置匯豐煙道即非直通式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)[OOM] (I)氣流流向復(fù)雜，引起系統(tǒng)阻力增大。
[0015]氣流從大凈氣室匯集經(jīng)過提升閥時(shí)，流通面積小，流速高達(dá)lOm/s至15m/s，然后又?jǐn)U散到體積較大的頂部匯風(fēng)煙道，煙氣收縮、擴(kuò)散和延長流經(jīng)的路徑，增加了煙道的阻力。
[0016](2)各濾袋流量不均，減小了濾袋清灰周期，縮短了濾袋使用壽命。
[0017]以前的環(huán)保要求不高，排放標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，其中煙氣粉塵含量較高，旁路閥裝置的存在，而且通過旁路煙氣匯入煙道增加排放物的含塵量，仍能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)環(huán)保要求大幅提高，排放要求是近零排放，旁路系統(tǒng)的存在，無法滿足整體排放提高，旁路煙箱裝置已經(jīng)是完全沒有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本實(shí)用新型的目的在于針對上述常規(guī)電袋除塵器的缺陷，基于高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求的情況下，提供過渡區(qū)不設(shè)均流裝置的一種直通式電袋復(fù)合除塵器。
[0019]本實(shí)用新型設(shè)有殼體、進(jìn)口喇叭、第一級電除塵裝置、第二級電除塵裝置、濾袋過濾裝置、脈沖噴吹裝置、凈氣室、出口喇叭、供電保溫箱和灰斗；
[0020]所述進(jìn)口喇叭設(shè)于殼體前端，煙氣從進(jìn)口喇叭的進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)口喇叭中，進(jìn)口喇叭中設(shè)有帶導(dǎo)流葉片的氣流均布板，進(jìn)口喇叭的出口與殼體的前端連接，第一級電除塵裝置設(shè)于殼體前端，濾袋過濾裝置設(shè)于殼體后端上部，第二級電除塵裝置設(shè)于殼體后端下部，第二級電除塵裝置的出口接濾袋過濾裝置的頂部煙氣進(jìn)口；脈沖噴吹裝置安裝在凈氣室中，出口喇叭與凈氣室的煙氣出口連通，出口喇叭排出干凈煙氣，供電保溫箱設(shè)在第一級電除塵裝置上部，供電保溫箱用于對第一級電除塵裝置保溫并對第一級電除塵裝置和第二級電除塵裝置提供高壓電流，灰斗安裝在第一級電除塵裝置和第二級電除塵裝置底部，灰斗用于儲灰。
[0021 ]本實(shí)用新型可提高前級電場氣流均布性達(dá)到提高前級電場收塵效率、荷電效果，和使流向后級濾袋區(qū)的粉塵減少荷電量的損失;減少煙氣直進(jìn)直出的進(jìn)風(fēng)排風(fēng)氣流方式，使煙氣流速穩(wěn)定、順暢、平緩，煙氣流速控制在lm/s至2m/s之間，煙氣流向簡單，使濾袋流量更加均勻，延長清灰周期，延長濾命使用壽命;在除塵器運(yùn)行中，無煙氣匯流而引起的阻力增大，更有利于降低除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行阻力，大大提高了除塵器的整機(jī)性能。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)電袋復(fù)合除塵器相比較，減小了旁路閥裝置和提升閥裝置，無旁路裝置泄漏，減小除塵器本體漏風(fēng)率，同時(shí)大大提高了除塵器的氣流的穩(wěn)定性，減少除塵設(shè)備的重量，減少除塵設(shè)備的高度，減少除塵設(shè)備的基礎(chǔ)負(fù)荷，提高了經(jīng)濟(jì)性。
[0022]本實(shí)用新型適用于不同粒度顆粒粉塵特別是超細(xì)顆粒粉塵捕集的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備減低系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命，減少設(shè)備重量，提高設(shè)備性能，提高市場競爭性。
[0023]本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)如下:
[0024](I)在電袋復(fù)合除塵器電場區(qū)與濾袋區(qū)之間不設(shè)置“均流裝置”。
[0025](2)在電袋復(fù)合除塵器電場區(qū)與濾袋區(qū)之間盡量不設(shè)置金屬導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
[0026](3)減少電場區(qū)流向?yàn)V袋區(qū)帶電粉塵與金屬導(dǎo)體的接觸，減少電場區(qū)流向?yàn)V袋區(qū)帶電粉塵荷電損失。
[0027](4)提高電場區(qū)氣流的均勻性。提高電場區(qū)的粉塵收集鮮果，減少濾袋區(qū)的粉塵濃度(負(fù)荷)。
[0028](5)減少電場區(qū)與濾袋區(qū)之間的間距。
[0029](6)電袋除塵器頂部無匯風(fēng)煙箱，減少除塵器的高度。
[0030](7)無旁路煙箱，避免旁路煙箱的泄漏造成粉塵的排放。
[0031](8)煙氣在除塵器內(nèi)部流動的過程中，避免提升閥和頂部匯風(fēng)煙箱造成的煙氣匯集、擴(kuò)散和改變煙氣流向，形成高速氣流通過提升閥口帶來的阻力損失，實(shí)現(xiàn)減少除塵器系統(tǒng)阻力。
[0032](9)煙氣直接從凈氣室尾部進(jìn)入出口煙箱，各凈氣室的流量較均勻。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為現(xiàn)有普通(非直通式)除塵器與本實(shí)用新型(直通式)實(shí)施例的整體壓降對比圖。
[0035]圖3為現(xiàn)有普通(非直通式)除塵器與本實(shí)用新型(直通式)實(shí)施例的前后袋式流量偏差對比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0037]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有殼體4、進(jìn)口喇叭5、第一級電除塵裝置1、第二級電除塵裝置2、濾袋過濾裝置3、脈沖噴吹裝置6、凈氣室7、出口喇叭8、供電保溫箱9和灰斗10；
[0038]所述進(jìn)口喇叭5設(shè)于殼體4前端，煙氣從進(jìn)口喇叭5的進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)口喇叭5中，進(jìn)口喇叭5中設(shè)有帶導(dǎo)流葉片的氣流均布板51，進(jìn)口喇叭5的出口與殼體4的前端連接，第一級電除塵裝置I設(shè)于殼體4前端，濾袋過濾裝置3設(shè)于殼體4后端上部，第二級電除塵裝置2設(shè)于殼體4后端下部，第二級電除塵裝置2的出口接濾袋過濾裝置3的頂部煙氣進(jìn)口；脈沖噴吹裝置6安裝在凈氣室7中，出口喇叭8與凈氣室7的煙氣出口連通，出口喇叭8排出干凈煙氣，供電保溫箱9設(shè)在第一級電除塵裝置I上部，供電保溫箱9用于對第一級電除塵裝置I保溫并對第一級電除塵裝置I和第二級電除塵裝置2提供高壓電流，灰斗10安裝在第一級電除塵裝置I和第二級電除塵裝置2底部，灰斗10用于儲灰。
[0039]本實(shí)用新型的運(yùn)行原理為:煙氣通入進(jìn)口喇叭5中，煙氣在進(jìn)口喇叭5中經(jīng)過帶有導(dǎo)流葉片的氣流均布板的均布?xì)饬骱蛯?dǎo)流作用，使煙氣均勻的進(jìn)入除塵器殼體4前端的第一電除塵裝置I中，經(jīng)過電除塵高壓電離的作用，使煙氣中80%?90%粉塵被第一電除塵裝置I中的收集極板捕捉。然后約50%的煙氣從正面或側(cè)面進(jìn)入除塵器殼體4后端上部的濾袋過濾裝置3中；約50%的煙氣向下進(jìn)入除塵器殼體4后端下部的第二電除塵裝置2中，然后再折回濾袋過濾裝置3中，在這個(gè)過程中煙氣再次經(jīng)過電除塵和濾袋過濾除塵。最后煙氣進(jìn)入凈化室7，凈氣室連通出口喇機(jī)8，干凈的煙氣從出口喇機(jī)8中排出。在凈化室7中安裝脈沖噴吹裝置6，對濾袋過濾裝置3進(jìn)行清灰;第一電除塵裝置I上面有供電保溫箱9，供電保溫箱9對第一電除塵裝置I進(jìn)行保溫，同時(shí)對第一電除塵裝置I和第二電除塵裝置2提供高壓電流；在第一電除塵裝置I和第二電除塵裝置2下面安裝灰斗10，起儲灰作用。
[0040]本實(shí)用新型在某200MW燃煤鍋爐的電袋復(fù)合除塵器的工程實(shí)踐試驗(yàn)中，第一臺電袋復(fù)合除塵器在過渡區(qū)增設(shè)均流板，第二臺在過渡區(qū)不設(shè)置均流板。試驗(yàn)表明，有均流板的情況下，除塵器阻力比沒有均流板大10Pa左右。除塵器出口排放濃度無均流板的濃度小于10mg/Nm3，有均流板的濃度在15?20mg/Nm3。工程實(shí)踐證明無均流板的電袋復(fù)合除塵器性能更佳。
[0041]經(jīng)過CHH十算，普通(非直通式)的電袋復(fù)合除塵器比本實(shí)用新型(直通式)的電袋復(fù)合除塵器阻力大37% (圖2)，流量偏差普通(非直通式)的比本實(shí)用新型(直通式)的大27% (圖3);同時(shí)氣流在經(jīng)過提升閥和旁路閥時(shí)，流通面積小，流速高達(dá)10?15m/s，在煙道內(nèi)形成匯流，增加了煙道的阻力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直通式電袋復(fù)合除塵器，其特征在于設(shè)有殼體、進(jìn)口喇叭、第一級電除塵裝置、第二級電除塵裝置、濾袋過濾裝置、脈沖噴吹裝置、凈氣室、出口喇叭、供電保溫箱和灰斗；所述進(jìn)口喇叭設(shè)于殼體前端，煙氣從進(jìn)口喇叭的進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)口喇叭中，進(jìn)口喇叭中設(shè)有帶導(dǎo)流葉片的氣流均布板，進(jìn)口喇叭的出口與殼體的前端連接，第一級電除塵裝置設(shè)于殼體前端，濾袋過濾裝置設(shè)于殼體后端上部，第二級電除塵裝置設(shè)于殼體后端下部，第二級電除塵裝置的出口接濾袋過濾裝置的頂部煙氣進(jìn)口 ；脈沖噴吹裝置安裝在凈氣室中，出口喇叭與凈氣室的煙氣出口連通，出口喇叭排出干凈煙氣，供電保溫箱設(shè)在第一級電除塵裝置上部，供電保溫箱用于對第一級電除塵裝置保溫并對第一級電除塵裝置和第二級電除塵裝置提供高壓電流，灰斗安裝在第一級電除塵裝置和第二級電除塵裝置底部，灰斗用于儲灰。
【文檔編號】B01D50/00GK205435324SQ201521133862
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】鄭奎照, 劉福林, 吳培亭, 朱明 , 馮華, 藏宇
【申請人】宿遷龍凈環(huán)?？萍加邢薰?br>