本發(fā)明涉及機(jī)械加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具及其制備工藝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，對(duì)模具的生產(chǎn)一直以使用鋼材為主，雖然現(xiàn)在也有一些樹(shù)脂類(lèi)的塑料模具，但由于其產(chǎn)品配方及其澆注工藝都不太成熟。如環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，其在澆注前必須對(duì)模具進(jìn)行脫模處理，噴涂脫模劑以形成一層防粘膜或涂上一層防粘油、脂、蠟，或墊上一層防粘薄膜。這些處理對(duì)施工帶來(lái)了麻煩，增加工序，延長(zhǎng)周期，降低生產(chǎn)勞動(dòng)率。此外，噴涂脫模劑造成環(huán)境污染，對(duì)操作人員身體健康造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具及其制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂50-60份、石英粉20-30份、鋁粉20-30份、鐵粉30-40份、正聚壬二酸酐15-20份、氮化硅5-10份、鋼纖維3-5份。

優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂55份、石英粉25份、鋁粉25份、鐵粉36份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅7份、鋼纖維4份。

優(yōu)選地，所述鋼纖維的直徑小于60μm。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型。

優(yōu)選地，所述脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱溫度為70-80℃。

優(yōu)選地，所述注塑成型的工藝參數(shù)為：注塑壓力50-60MPa，溫度220-260℃。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明制備的環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具具有良好的耐熱性和硬度，加入的氮化硅和鋼纖維一方面提高模具硬度，降低澆注使用過(guò)程中其表面粘性，另一方面又提高模具表面的潤(rùn)滑性，將其用于塑料等其它材料的澆注成型，無(wú)需噴涂脫模劑，澆鑄件能夠輕易脫模，既減少脫模劑的使用，又提高了工作效率，且模具使用壽命長(zhǎng)，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂52份、石英粉22份、鋁粉20份、鐵粉35份、正聚壬二酸酐16份、氮化硅6份、鋼纖維3.5份。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型。

實(shí)施例2：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂55份、石英粉25份、鋁粉25份、鐵粉36份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅7份、鋼纖維(直徑小于60μm)4份。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至75℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型，注塑壓力50MPa，注塑溫度240℃。

實(shí)施例3：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂58份、石英粉24份、鋁粉25份、鐵粉32份、正聚壬二酸酐18份、氮化硅8份、鋼纖維(直徑小于60μm)3.5份。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至70℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型，注塑壓力55MPa，溫度250℃。

實(shí)施例4：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂50份、石英粉30份、鋁粉20份、鐵粉40份、正聚壬二酸酐15份、氮化硅10份、鋼纖維(直徑小于60μm)3份。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至75℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型，注塑壓力60MPa，溫度220℃。

實(shí)施例5：

一種環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具，由以下重量份的原料制成：脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂60份、石英粉20份、鋁粉30份、鐵粉30份、正聚壬二酸酐20份、氮化硅5份、鋼纖維(直徑小于60μm)5份。

環(huán)氧樹(shù)脂塑料模具的制備工藝，步驟如下：將脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂加熱至80℃熔融，向其中加入正聚壬二酸酐，攪拌均勻，然后加入石英粉、鋁粉、鐵粉并繼續(xù)攪拌，最后加入氮化硅和鋼纖維，攪拌均勻，抽真空，得混合料；將混合料轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)中，經(jīng)螺桿的作用下擠壓，注塑成型，注塑壓力50MPa，溫度260℃。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。