一種線材折彎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線材折彎機，包括左右兩個機頭、驅動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭分別設置在導軌座上，導軌座嵌入直線導軌上，驅動組件的伺服電機驅動機頭沿直線導軌來回運動；上述夾緊組件設置在包括第一夾緊塊、第一夾緊座、第二夾緊塊及第二夾緊座，第一夾緊塊及第一夾緊座分別設置在左右兩個機頭上，第二夾緊塊及第二夾緊座設置在兩機頭之間，第一夾緊塊及第一夾緊座分別夾緊線材的兩端，第二夾緊塊及第二夾緊座夾緊線材的中間部分，以便限位固定線材；折彎組件設置在兩機頭的外側部分，折彎組件將固定后的線材折彎。本發(fā)明采用液控驅動，結構緊湊，操作方便快捷，具有雙機頭結構，能夠同時對線材兩端及不同位置進行折彎。
【專利說明】一種線材折彎機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線材加工設備，特別指一種線材折彎機。

【背景技術】
[0002]直徑5-4mm的熱軋圓鋼和1mm以下的螺紋鋼，通稱線材。線材大多用卷材機卷成盤卷供應，故又稱為盤條或盤圓。以同樣形式供應的銅、鋁、導線等材料也統(tǒng)稱線材。線材(指鋼線材)主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件或再加工(如撥絲，制訂等)原料。按鋼材分配目錄，線材包括普通低碳鋼縶軋盤條，電焊盤條，爆破線用盤條，調質螺紋盤條，優(yōu)質盤條。用途較廣泛的線材主要是普通低碳鋼熱軋盤條，也稱普通線材，它是由ql95、q215、q235普通碳素鋼熱軋而成，公稱直徑為5.5-14.0mm，一般軋成每盤重量在100_200kg，現在多采用無扭高速線材軋機上軋制并在軋制后采取控制冷卻，直徑為5.5-22.0mm最大盤重可達2500kg。普通線材主要用于建筑、拉絲、包裝、焊條及制造螺栓、螺帽、鉚釘等。優(yōu)質線材，只供應優(yōu)質碳素結構鋼熱軋盤條。如08f、10、35mn、50mn、65、75mn等。用作鋼絲等金屬制品的原料及其它結構件，其它優(yōu)質鋼軋制的線材。習慣上8mm以上列入優(yōu)質型材，8mm以下列入金屬制品。線材是用量很大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結構件，也可經再加工使用。例如，經拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網和纏繞成型及熱處理成彈簧；經熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘等；經切削成熱處理制成機械零件或工具等。
[0003]線材折彎是實際生產中常用的一種生產工藝，工廠生產時，一般通過人工折彎線材，這種方式工人的勞動強度大，生產效率低，且折彎質量差，折彎后的產品形狀不一，不適合現代工業(yè)化生產。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種采用液控驅動，結構緊湊，操作方便快捷，具有雙機頭結構，能夠同時對線材兩端及不同位置進行折彎的線材折彎機。
[0005]本發(fā)明采取的技術方案如下:一種線材折彎機，包括左右兩個機頭、驅動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭分別設置在導軌座上，導軌座嵌入直線導軌上，驅動組件的伺服電機驅動機頭沿直線導軌來回運動；上述夾緊組件設置在包括第一夾緊塊、第一夾緊座、第二夾緊塊及第二夾緊座，第一夾緊塊及第一夾緊座分別設置在左右兩個機頭上，第二夾緊塊及第二夾緊座設置在兩機頭之間，第一夾緊塊及第一夾緊座分別夾緊線材的兩端，第二夾緊塊及第二夾緊座夾緊線材的中間部分，以便限位固定線材；上述折彎組件設置在兩機頭的外側部分，折彎組件將固定后的線材折彎。
[0006]優(yōu)選地，所述的直線導軌固定設置在底座上，直線導軌的下部設有拖鏈。
[0007]優(yōu)選地，所述的驅動組件包括伺服電機、滾珠絲桿及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設置在左右兩機頭上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內；上述伺服電機設置在機頭的側部，伺服電機連接滾珠絲桿，并驅動滾珠絲桿旋轉，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿移動，并帶動機頭運動。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一夾緊座固定在機頭上，第一夾緊塊設置在第一夾緊座的上部，且第一夾緊塊的上部設有主夾緊缸，主夾緊缸驅動第一夾緊塊向下運動夾緊線材；上述主夾緊缸固定在機頭上。
[0009]優(yōu)選地，所述的第二夾緊塊及第二夾緊座固定在底座上，第二夾緊塊的上部連接有副夾緊缸，副夾緊缸設置在底座上，并驅動第二夾緊塊向下運動將線材的壓在第二夾緊座上；上述副夾緊缸固定設置在底座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的第二夾緊座的下部設有下壓模調節(jié)絲桿，通過下壓模調節(jié)絲桿調整第二夾緊座的高度。
[0011]優(yōu)選地，所述的折彎組件包括固定座及滾壓輪，其中，上述固定座設置在機頭上，上述滾壓輪設置在第一夾座的外側，通過轉軸連接在固定座上，并繞該轉軸旋轉，滾壓輪的上部連接有主油缸,主油缸驅動滾壓輪從第一夾緊座外側將線材折彎。
[0012]優(yōu)選地，機頭的外側分別設有定位油缸，定位油缸的內側連接有定位塊，定位塊向內延伸至第一夾緊座的側部，以便限位線材。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明是針對現有技術的一種改進技術方案，本發(fā)明通過設計一種具有雙機頭的線材折彎機，左右兩個機頭上分別設有導軌座，導軌座嵌入直線導軌內，導軌座沿直線導軌來回運動，以便使機頭沿直線導軌運動，機頭下部還設有滾珠絲桿座，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內，滾珠絲桿則連接在伺服電機上，伺服電機驅動滾珠絲桿旋轉，從而使得滾珠絲桿座在滾珠絲桿上滑動，以便提供機頭以驅動力，使得機頭來回運動，從而適應于對線材不同部位進行折彎；兩機頭之間設有第二夾緊塊及第二夾緊座，兩者上下對應設置，兩機頭上分別設有第一夾緊塊及第一夾緊座，線材從外側插入第一夾緊塊與第一夾緊座之間，穿過第二夾緊座及第二夾緊塊，伸入另一個機頭上的第一夾緊塊與第一夾緊座之間，被三套夾緊組件夾緊固定；兩機頭上分別設有滾壓輪，滾壓輪設置在第一夾緊座的外部，滾壓輪的上部連接有主油缸，主油缸驅動滾壓輪向下運動將線材的端部折彎；整套設備設計合理緊湊，雙機頭結構可以對線材的兩端進行折彎，同時由于機頭為移動式，因此可以對線材的不同位置進行折彎，且可以對一條線材進行多次折彎操作；并且，將第一夾緊座及第一夾緊塊集成設置在機頭上，并在兩機頭之間設置第二夾緊座及第二夾緊塊，使得折彎之前先將線材固定，折彎穩(wěn)定，折彎質量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如圖1至圖2示，本發(fā)明采取的技術方案如下:一種線材折彎機，包括左右兩個機頭1、驅動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭I分別設置在導軌座9上，導軌座9嵌入直線導軌7上，驅動組件的伺服電機2驅動機頭I沿直線導軌7來回運動；上述夾緊組件設置在包括第一夾緊塊14、第一夾緊座15、第二夾緊塊18及第二夾緊座19，第一夾緊塊14及第一夾緊座15分別設置在左右兩個機頭I上，第二夾緊塊18及第二夾緊座19設置在兩機頭I之間，第一夾緊塊14及第一夾緊座15分別夾緊線材17的兩端，第二夾緊塊18及第二夾緊座19夾緊線材17的中間部分，以便限位固定線材17 ;上述折彎組件設置在兩機頭I的外側部分，折彎組件將固定后的線材17折彎。
[0017]直線導軌7固定設置在底座13上，直線導軌7的下部設有拖鏈10。
[0018]驅動組件包括伺服電機2、滾珠絲桿11及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設置在左右兩機頭I上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿11內；上述伺服電機2設置在機頭I的側部，伺服電機2連接滾珠絲桿11，并驅動滾珠絲桿11旋轉，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿11移動，并帶動機頭I運動。
[0019]第一夾緊座15固定在機頭I上，第一夾緊塊14設置在第一夾緊座15的上部，且第一夾緊塊14的上部設有主夾緊缸5，主夾緊缸5驅動第一夾緊塊14向下運動夾緊線材17 ;上述主夾緊缸5固定在機頭I上。
[0020]第二夾緊塊18及第二夾緊座19固定在底座13上，第二夾緊塊18的上部連接有副夾緊缸8，副夾緊缸8設置在底座13上，并驅動第二夾緊塊18向下運動將線材17的壓在第二夾緊座19上；上述副夾緊缸8固定設置在底座13上。
[0021]第二夾緊座19的下部設有下壓模調節(jié)絲桿12，通過下壓模調節(jié)絲桿12調整第二夾緊座19的高度。
[0022]折彎組件包括固定座16及滾壓輪6，其中，上述固定座16設置在機頭I上，上述滾壓輪6設置在第一夾座15的外側，通過轉軸連接在固定座16上，并繞該轉軸旋轉，滾壓輪6的上部連接有主油缸3，主油缸3驅動滾壓輪6從第一夾緊座15外側將線材17折彎。
[0023]機頭I的外側分別設有定位油缸4，定位油缸4的內側連接有定位塊，定位塊向內延伸至第一夾緊座15的側部，以便限位線材17。
[0024]進一步，本發(fā)明通過設計一種具有雙機頭的線材折彎機，左右兩個機頭上分別設有導軌座，導軌座嵌入直線導軌內，導軌座沿直線導軌來回運動，以便使機頭沿直線導軌運動，機頭下部還設有滾珠絲桿座，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內，滾珠絲桿則連接在伺服電機上，伺服電機驅動滾珠絲桿旋轉，從而使得滾珠絲桿座在滾珠絲桿上滑動，以便提供機頭以驅動力，使得機頭來回運動，從而適應于對線材不同部位進行折彎；兩機頭之間設有第二夾緊塊及第二夾緊座，兩者上下對應設置，兩機頭上分別設有第一夾緊塊及第一夾緊座，線材從外側插入第一夾緊塊與第一夾緊座之間，穿過第二夾緊座及第二夾緊塊，伸入另一個機頭上的第一夾緊塊與第一夾緊座之間，被三套夾緊組件夾緊固定；兩機頭上分別設有滾壓輪，滾壓輪設置在第一夾緊座的外部，滾壓輪的上部連接有主油缸，主油缸驅動滾壓輪向下運動將線材的端部折彎；整套設備設計合理緊湊，雙機頭結構可以對線材的兩端進行折彎，同時由于機頭為移動式，因此可以對線材的不同位置進行折彎，且可以對一條線材進行多次折彎操作；并且，將第一夾緊座及第一夾緊塊集成設置在機頭上，并在兩機頭之間設置第二夾緊座及第二夾緊塊，使得折彎之前先將線材固定，折彎穩(wěn)定，折彎質量高。
[0025]本發(fā)明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種線材折彎機，其特征在于:包括左右兩個機頭〔0、驅動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭(1)分別設置在導軌座(9)上，導軌座(9)嵌入直線導軌(7)上，驅動組件的伺服電機(2)驅動機頭(1)沿直線導軌(7)來回運動；上述夾緊組件設置在包括及第一夾緊座(15)分別設置在左右兩個機頭(1)上，第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)設置在兩機頭(1)之間，第一夾緊塊(14)及第一夾緊座(15)分別夾緊線材(17)的兩端，第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)夾緊線材(17)的中間部分，以便限位固定線材(17)；上述折彎組件設置在兩機頭(1)的外側部分，折彎組件將固定后的線材(17)折彎。
2.根據權利要求1所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的直線導軌(7)固定設置在底座(13)上，直線導軌(7)的下部設有拖鏈(川)。
3.根據權利要求2所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的驅動組件包括伺服電機(2 )、滾珠絲桿(11)及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設置在左右兩機頭(1)上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿(11)內；上述伺服電機(2)設置在機頭(1)的側部，伺服電機(2)連接滾珠絲桿(11),并驅動滾珠絲桿(11)旋轉，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿(11)移動，并帶動機頭(1)運動。
4.根據權利要求3所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第一夾緊座(15)固定在機頭(1)上，第一夾緊塊(14)設置在第一夾緊座(15)的上部，且第一夾緊塊(14)的上部設有主夾緊缸(5),主夾緊缸(5)驅動第一夾緊塊(14)向下運動夾緊線材(17〉；上述主夾緊缸(5)固定在機頭(1)上。
5.根據權利要求4所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)固定在底座(13)上，第二夾緊塊(18)的上部連接有副夾緊缸(8),副夾緊缸(8)設置在底座(13)上，并驅動第二夾緊塊(18)向下運動將線材(17)的壓在第二夾緊座(19)上；上述副夾緊缸(8)固定設置在底座(13)上。
6.根據權利要求5所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第二夾緊座(19)的下部設有下壓模調節(jié)絲桿(12),通過下壓模調節(jié)絲桿(12)調整第二夾緊座(19)的高度。
7.根據權利要求6所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的折彎組件包括固定座(16)及滾壓輪(6),其中，上述固定座(16)設置在機頭(1)上，上述滾壓輪(6)設置在第一夾座(15)的外側，通過轉軸連接在固定座(16)上，并繞該轉軸旋轉，滾壓輪(6)的上部連接有主油缸(3),主油缸(3)驅動滾壓輪(6)從第一夾緊座(15)外側將線材(17)折彎。
8.根據權利要求7所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的機頭(1)的外側分別設有定位油缸(4),定位油缸(4)的內側連接有定位塊，定位塊向內延伸至第一夾緊座(15)的側部，以便限位線材(^)。
【文檔編號】B21F1/00GK104308039SQ201410504405
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】俞征 申請人:浙江劍麟金屬制品有限公司