雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置及成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置及成型機(jī)，包括自左向右依次連接的穿紗定位板、第一注膠盒、第二注膠盒、擠膠裝置和預(yù)成形裝置；所述第一注膠盒側(cè)壁上連接有第一注膠管，所述第一注膠管沿第一注膠盒的切線方向設(shè)置；所述第二注膠盒側(cè)壁上連接有第二注膠管，所述第二注膠管沿第二注膠盒的切線方向設(shè)置；所述第一注膠管和第二注膠管的夾角為60?120°。本實(shí)用新型提供的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，通過巧妙設(shè)置兩個(gè)注膠管的角度一方面實(shí)現(xiàn)利用雙組分對(duì)纖維浸潤，另一方面使注入的雙組分混合均勻，第三方面固化速度可控，使制得的產(chǎn)品加工性能好。
【專利說明】
雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置及成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置，屬于新材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在拉擠成型工藝中，應(yīng)用最多的樹脂基體通常為單組份樹脂，包括乙烯基樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等;使用單組份樹脂制備復(fù)合材料工藝簡單、生產(chǎn)設(shè)備簡單， 其基本工藝過程是，纖維增強(qiáng)材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈及玻璃纖維表面氈等)在外力的牽引下，經(jīng)浸膠槽浸膠、預(yù)成型模板導(dǎo)向進(jìn)入熱模固化裝置中固化，即可得到型材制品。然而也存在各種缺陷，例如加工性能較差，在拉擠成型工藝中尤其突出。采用包括聚氨酯樹脂在內(nèi)的雙組分樹脂制備復(fù)合材料可解決單組份樹脂的某些缺陷，然而在制備復(fù)合材料的拉擠成型工藝中，雙組分在混合后極易固化，且混合不均勻?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]技術(shù)問題:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供的一種雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置，包括自左向右依次連接的穿紗定位板、第一注膠盒、第二注膠盒、擠膠裝置和預(yù)成形裝置;所述第一注膠盒側(cè)壁上連接有第一注膠管，所述第一注膠管沿第一注膠盒的切線方向設(shè)置;所述第二注膠盒側(cè)壁上連接有第二注膠管，所述第二注膠管沿第二注膠盒的切線方向設(shè)置;所述第一注膠管和第二注膠管的夾角為60-120°。
[0005]作為改進(jìn)，所述穿紗定位板上設(shè)有一組穿紗定位孔。
[0006]作為另一種改進(jìn)，所述第一注膠盒和第二注膠盒均為圓臺(tái)形。
[0007]本實(shí)用新型還提供了一種雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型機(jī)，包括依次連接的紗架、拉擠成型預(yù)處理裝置、固化裝置、牽引裝置、切斷裝置;所述拉擠成型預(yù)處理裝置， 包括自左向右依次連接的穿紗定位板、第一注膠盒、第二注膠盒、擠膠裝置和預(yù)成形裝置； 所述第一注膠盒側(cè)壁上連接有第一注膠管，所述第一注膠管沿第一注膠盒的切線方向設(shè)置;所述第二注膠盒側(cè)壁上連接有第二注膠管，所述第二注膠管沿第二注膠盒的切線方向設(shè)置;所述第一注膠管和第二注膠管的夾角為60-120°。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型提供的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，通過巧妙設(shè)置兩個(gè)注膠管的角度一方面實(shí)現(xiàn)利用雙組分對(duì)纖維浸潤，另一方面使注入的雙組分混合均勻，第三方面固化速度可控，使制得的產(chǎn)品加工性能好?！靖綀D說明】

[0009]圖1為雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[001 〇]圖2為第一注膠盒、第二注膠盒的剖視圖。
[0011]圖3為穿紗定位板的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。[〇〇13]雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型機(jī)，見圖1，包括依次連接的紗架8、拉擠成型預(yù)處理裝置、固化裝置9、牽引裝置10、切斷裝置11;拉擠成型預(yù)處理裝置，包括自左向右依次連接的穿紗定位板1、第一注膠盒2、第二注膠盒3、擠膠裝置4和預(yù)成形裝置5;第一注膠盒 2側(cè)壁上連接有第一注膠管6，第一注膠管6沿第一注膠盒2的切線方向設(shè)置;第二注膠盒3側(cè)壁上連接有第二注膠管7,第二注膠管7沿第二注膠盒3的切線方向設(shè)置;第一注膠管6和第二注膠管7的夾角為60-120°，見圖2。第一注膠盒2和第二注膠盒3均為圓臺(tái)形。穿紗定位板1 上設(shè)有一組穿紗定位孔8,見圖3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置，其特征在于:包括自左向右依次 連接的穿紗定位板(1)、第一注膠盒(2)、第二注膠盒(3)、擠膠裝置(4)和預(yù)成形裝置(5);所 述第一注膠盒(2)側(cè)壁上連接有第一注膠管(6)，所述第一注膠管(6)沿第一注膠盒(2)的切 線方向設(shè)置;所述第二注膠盒(3)側(cè)壁上連接有第二注膠管(7)，所述第二注膠管(7)沿第二 注膠盒(3)的切線方向設(shè)置;所述第一注膠管(6)和第二注膠管(7)的夾角為60-120°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置，其特征在 于:所述穿紗定位板(1)上設(shè)有一組穿紗定位孔(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型預(yù)處理裝置，其特征在 于:所述第一注膠盒(2)和第二注膠盒(3)均為圓臺(tái)形。4.雙組分聚氨酯樹脂復(fù)合材料拉擠成型機(jī)，其特征在于:包括依次連接的紗架(8)、拉 擠成型預(yù)處理裝置、固化裝置(9)、牽引裝置(10)、切斷裝置(11);所述拉擠成型預(yù)處理裝 置，包括自左向右依次連接的穿紗定位板(1)、第一注膠盒(2)、第二注膠盒(3)、擠膠裝置 (4)和預(yù)成形裝置(5);所述第一注膠盒(2)側(cè)壁上連接有第一注膠管(6)，所述第一注膠管(6)沿第一注膠盒(2)的切線方向設(shè)置;所述第二注膠盒(3)側(cè)壁上連接有第二注膠管(7)， 所述第二注膠管(7)沿第二注膠盒(3)的切線方向設(shè)置;所述第一注膠管(6)和第二注膠管(7)的夾角為60-120°。
【文檔編號(hào)】B29B15/12GK205705362SQ201620471843
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】王小平, 趙啟林, 李飛, 錢易強(qiáng), 曲全亮
【申請(qǐng)人】南京經(jīng)略復(fù)合材料有限公司