疊模熱流道注塑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種疊模熱流道注塑系統(tǒng)，包括相互對接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一熱流道，第二模具包括第二熱流道，第一模具包括第一熱嘴，第一熱嘴上套設有第一封膠套，第二模具包括第二熱嘴，第二熱嘴上套設有第二封膠套，第一熱嘴和第二熱嘴通過第一封膠套和第二封膠套相互對接以形成熔膠通道，第一熱嘴和第二熱嘴內分別安裝有第一閥針和第二閥針。本實用新型中疊模對接處采用相互對接的第一封膠套和第二封膠套進行對接，并且閥針采用“斜針+直針”的對接封膠，熔膠通道的密封性和通暢性較高，對接處不會出現藏膠現象，疊?？蛇B續(xù)、正常的投入生產，實現自動化生產。
【專利說明】
疊模熱流道注塑系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱流道注塑技術領域，具體涉及一種疊模熱流道注塑系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]熱流道(hotrunner)是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和閥針式熱流道系統(tǒng)。
[0003]疊模(疊層式注射模具)是一種特殊結構的熱流道模具，疊模作為一種新型的模具技術得到了不斷的發(fā)展，特別是與熱流道技術的結合，使它成為當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術。疊模最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。
[0004]疊模是將兩副或多副普通注塑模具組合在一起，呈重疊式排列，把型腔設置在2層或多層模板上，熔體從兩個或多個分型面處同時充填，并通過疊層熱流道系統(tǒng)被澆注到背靠背設置的多層多個型腔，得到雙倍的塑膠制件。與常規(guī)模具相比，疊模鎖模力只提高了 5%?10%，但產量可以增加90%?95%，這就極大地提高了設備利用率和生產效率，并降低了成本。
[0005]然而，現有技術中的疊模采用傳統(tǒng)熱流道通用噴嘴對接技術，在注塑過程中，疊模對接處會出現藏膠，影響疊模的連續(xù)運作。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種疊模熱流道注塑系統(tǒng)，提高了熔膠通道的密封性和通暢性較高，且解決了對接處出現藏膠的問題。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型實施例提供的技術方案如下:
[0008]—種疊模熱流道注塑系統(tǒng)，包括相互對接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一熱流道，第二模具包括第二熱流道，所述第一熱流道包括第一熱嘴，第一熱嘴上套設有第一封膠套，第二熱流道包括第二熱嘴，第二熱嘴上套設有第二封膠套，第一封膠套和第二封膠套固定貼合安裝，第一熱嘴和第二熱嘴通過第一封膠套和第二封膠套相互對接以形成熔膠通道，所述第一熱嘴和第二熱嘴內分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一封膠套和第二封膠套上分別設有用于收容第一閥針和第二閥針的第一閥孔和第二閥孔，第一閥針和第二閥針分別堵塞第一閥孔和第二閥孔、且第一閥針和第二閥針相互對接以關閉所述熔膠通道。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一熱嘴包括第一熱嘴本體、位于第一熱嘴本體端部的第一熱嘴尖及位于第一熱嘴本體內的第一熔膠通道，所述第二熱嘴包括第二熱嘴本體、位于第二熱嘴本體端部的第二熱嘴尖及位于第二熱嘴本體內的第二熔膠通道，所述第一熱嘴尖與第二熱嘴尖相對設置，第一熔膠通道和第二熔膠通道相連通形成所述熔膠通道。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述疊模熱流道注塑系統(tǒng)包括開模狀態(tài)和合模狀態(tài)，其中:
[0011 ]第一模具和第二模具開模狀態(tài)下，第一熱流道和第二熱流道相互分離設置，第一閥針和第二閥針分別堵塞第一閥孔和第二閥孔，以關閉所述第一熔膠通道和第二熔膠通道；
[0012]第一模具和第二模具合模狀態(tài)下，第一熱流道和第二熱流道相互對接，第一閥針和第二閥針開啟第一閥孔和第二閥孔，以連通所述第一熔膠通道和第二熔膠通道，形成熔膠通道。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第一封膠套包括凸出設置的第一對接部，第二封膠套包括凹陷設置的第二對接部，第一閥孔和第二閥孔分別設置于第一對接部和第二對接部中，凸出設置的第一對接部和凹陷設置的第二對接部相互貼合設置。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第一閥針和第二閥針的對接處位于第一封膠套內。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述第一閥針和第二閥針的對接處位于第一對接部內I?2mm。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述第一閥針的頂端夾角為鈍角，第二閥針的頂端夾角為直角，第一閥孔和第二閥孔分別收容第一閥針和第二閥針。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述第二封膠套安裝于熱嘴鑲件上，所述熱嘴鑲件上設有內螺紋，第二封膠套上設有外螺紋，熱嘴鑲件和第二封膠套通過外螺紋和內螺紋可調節(jié)安裝，以使第一封膠套與第二封膠套的封膠面完全貼合。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述第一熱嘴本體與第一熱嘴尖、和/或第二熱嘴本體與第二熱嘴尖通過螺紋壓帽可調節(jié)安裝。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述第一熱流道還包括位于第一熱嘴后端的第一分流板、以及用于驅動第一閥針的第一缸體，所述第二熱流道還包括位于第二熱嘴后端的第二分流板、以及用于驅動第二閥針的第二缸體。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]疊模對接處采用相互對接的第一封膠套和第二封膠套進行對接，并且閥針采用“斜針+直針”的對接封膠，兩個模具中的閥針采用不同的缸體進行驅動，熔膠通道的密封性和通暢性較高，對接處不會出現藏膠現象，疊?？蛇B續(xù)、正常的投入生產，實現自動化生產；
[0022]封膠套采用螺紋式設計，可調節(jié)兩個封膠套使封膠面完全貼合；
[0023]提高了注塑效率、產品質量和良率，降低了注塑成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例中第一模具和第二模具組成的疊模剖視結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型一優(yōu)選實施例中熱流道注塑系統(tǒng)的剖視結構示意圖；
[0027]圖3a是本實用新型一優(yōu)選實施例中第一熱流道的立體結構示意圖；
[0028]圖3b是本實用新型一優(yōu)選實施例中第二熱流道的立體結構示意圖；
[0029]圖4是本實用新型一優(yōu)選實施例中第一熱流道與第二熱流道的對接示意圖；
[0030]圖5是本實用新型一優(yōu)選實施例中對接結構的剖視結構示意圖；
[0031]圖6a、6b分別是本實用新型一優(yōu)選實施例中疊模熱流道注塑系統(tǒng)的開模狀態(tài)及合模狀態(tài)剖視結構示意圖；
[0032]圖7是本實用新型一優(yōu)選實施例中第一封膠套、第二封膠套及熱嘴鑲件的安裝結構示意圖；
[0033]圖8是本實用新型一優(yōu)選實施例中第一熱嘴、第二熱嘴及對接結構的爆炸結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
[0035]在本實用新型的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分擴大，因此，僅用于圖示本實用新型的主題的基本結構。
[0036]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系?？臻g相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向(旋轉90度或其他朝向)，并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。
[0037]并且，應當理解的是盡管術語第一、第二等在本文中可以被用于描述各種元件或結構，但是這些被描述對象不應受到這些術語的限制。這些術語僅用于將這些描述對象彼此區(qū)分開。例如，第一模具可以被稱為第二模具，并且類似地第二模具也可以被稱為第一模具，這并不背離本實用新型的保護范圍。
[0038]參圖1所示，本實施例中的一種疊模熱流道注塑系統(tǒng)，包括相互對接的第一模具100和第二模具200，第一模具100為定模，第二模具200為動模，第一模具100和第二模具200相互對接，且第一模具100和第二模具200均為閥針式熱流道結構。
[0039]結合圖2、圖3a及圖3b所示，第一模具100包括第一熱流道10，第二模具200包括第二熱流道20，第一熱流道10和第二熱流道20通過對接結構30相互對接。
[0040]進一步結合圖4及圖8所示，本實施例中的第一熱流道10包括第一熱嘴11，第一熱嘴11包括第一熱嘴本體111、位于第一熱嘴本體端部的第一熱嘴尖112及位于第一熱嘴本體內的第一熔膠通道113，第一熱嘴尖112套設于第一熱嘴本體111的前端，第一熱嘴本體111和第一熱嘴尖112為可分離設置，第一熔膠通道113形成于第一熱嘴尖112和第一熱嘴本體Ill內部。另外，在第一熱嘴11的第一熔膠通道113中還設有第一閥針12。
[0041]對應地，第二熱流道20包括第二熱嘴21，第二熱嘴21包括第二熱嘴本體211、位于第二熱嘴本體端部的第二熱嘴尖212及位于第二熱嘴本體內的第二熔膠通道213，第二熱嘴尖212套設于第二熱嘴本體211的前端，第二熱嘴本體211和第二熱嘴尖212為可分離設置，第二熔膠通道213形成于第二熱嘴尖212和第二熱嘴本體211內部。另外，在第二熱嘴21的第二熔膠通道213中還設有第二閥針22。
[0042]如此，本實施例中將第一熱嘴尖112與第二熱嘴尖212相對設置，第一熔膠通道113和第二熔膠通道213相連通即可形成供熔膠流動的熔膠通道。
[0043]進一步地，第一熱嘴11的端部還包括第一螺紋壓帽114，第一螺紋壓帽114上設有外螺紋，第一熱嘴本體111的端部設有內螺紋，當第一熱嘴尖112安裝入第一熱嘴本體111內時，再將第一螺紋壓帽114與第一熱嘴本體111通過內螺紋和外螺紋可調節(jié)安裝，以將第一熱嘴尖112固定于第一熱嘴本體111和第一螺紋壓帽114之間。
[0044]同樣地，第二熱嘴21也可包括第二螺紋壓帽214，第二螺紋壓帽214的結構及安裝方式與第一螺紋壓帽114完全相同，此處不再進行贅述。
[0045]本實施例中通過對接結構30對第一熱嘴11和第二熱嘴21進行對接，具體地，結合圖5、圖7所示，對接結構30包括套設于第一熱嘴11前端的第一封膠套31和套設于第二熱嘴21前端的第二封膠套32，第一封膠套31和第二封膠套32固定貼合安裝，且第一封膠套31和第二封膠套32上分別設有用于收容第一閥針12和第二閥針22的第一閥孔311和第二閥孔321，第一閥針12和第二閥針22可分別堵塞第一閥孔311和第二閥孔321、且第一閥針12和第二閥針22相互對接以關閉熔膠通道。
[0046]本實施例中的疊模熱流道注塑系統(tǒng)包括開模狀態(tài)和合模狀態(tài)，具體地:
[0047]第一模具100和第二模具200開模狀態(tài)下，參圖6a所示，第一熱流道10和第二熱流道20相互分離設置，第一閥針12和第二閥針22分別堵塞第一閥孔311和第二閥孔321，以關閉第一熔膠通道113和第二熔膠通道213;
[0048]第一模具100和第二模具200合模狀態(tài)下，參圖6b所示，第一熱流道10和第二熱流道20相互對接，第一閥針12和第二閥針22開啟第一閥孔311和第二閥孔321，以連通第一熔膠通道113和第二熔膠通道213，形成熔膠通道。
[0049]第一封膠套31包括凸出設置的第一對接部312，第二封膠套32包括凹陷設置的第二對接部322，第一閥孔311和第二閥孔321分別設置于第一對接部312和第二對接部322中，凸出設置的第一對接部312和凹陷設置的第二對接部322相互貼合設置。
[0050]優(yōu)選地，本實施例中第一閥針12和第二閥針22的對接處位于第一對接部內，對接處距離第一對接部端面I?2mm，第二閥針22的端部部分位于第一對接部內，以保證第一對接部和第二對接部的封膠面無溢膠冷料。
[0051]本實用新型中第一閥針12為頂端夾角為鈍角的斜針，第二閥針22為頂端夾角為直角的直針，第一閥孔311和第二閥孔321分別收容第一閥針12和第二閥針22，第一閥針12和第二閥針22采用“斜針+直針”的方式對接，可以提高熔膠通道的密封性和通暢性，且閥針對接處不會出現藏膠現象。
[0052]參圖4、圖7、圖8所示，本實施例中的第二封膠套32安裝于熱嘴鑲件33上，熱嘴鑲件33上設有內螺紋(圖未示)，第二封膠套32上設有外螺紋323，熱嘴鑲件33和第二封膠套32通過外螺紋和內螺紋可調節(jié)安裝(參圖7中虛線方框位置所示)，通過螺紋安裝的方式可以調節(jié)第二封膠套的軸向位移，以使第一封膠套31與第二封膠套32的封膠面完全貼合。
[0053]進一步地，參圖1、圖2所示，本實施例中的第一熱流道10在第一熱嘴11的后方還設有第一分流板13，第一閥針12通過第一缸體14進行驅動，第二熱流道20在第二熱嘴21的后方還設有第二分流板23，第二閥針22通過第二缸體24進行驅動。
[0054]本實施例中疊模熱流道注塑系統(tǒng)的安裝步驟具體如下:
[0055]首先將第一熱流道10和第二熱流道20分別進行組裝，然后將第一熱流道10和第二熱流道20通過對接結構30相互對接。具體地，將第一熱流道10中的第一熱嘴11前端與第一封膠套31相互固定，將第二熱流道20中的第二熱嘴21前端與第二封膠套32相互固定；
[0056]將第一封膠套31和第二封膠套32進行對接，使第一對接部312和第二對接部322相互對接，并將第二封膠套32通過螺紋安裝的方式安裝于熱嘴鑲件33上。調整第二封膠套32與熱嘴鑲件33的位置，使第一封膠套31與第二封膠套32的封膠面完全貼合；
[0057]最后利用螺栓等固定第一封膠套31和第二封膠套32，依靠模具的鎖模力進行封膠，保證無溢膠冷料，通過模具的鎖模力使其第一封膠套31和第二封膠套32緊密接觸，能夠保持熔膠通道的密封性和通暢性，熔膠通道內的壓力可達15?200Mpa。
[0058]本實施例中的第一模具100和第二模具200合模后，通過第一缸體14和第二缸體24分別控制第一閥針12和第二閥針22，具體控制原理如下:
[0059]參圖6a所示，第一模具100和第二模具200開模狀態(tài)下，第一熱流道10和第二熱流道20處于分離狀態(tài)，通過第一缸體14控制第一閥針12，使得第一閥針12與第一封膠套上的第一閥孔311相抵接，以關閉第一熔膠通道113;通過第二缸體24控制第二閥針22，使得第二閥針22與第二封膠套上的第二閥孔321相抵接，以關閉第二熔膠通道213。并且，第二閥針22貫穿第二封膠套32并深入第一封膠套31內，第一閥針12和第二閥針22的對接處位于第一封膠套31內。此時，第一熔膠通道113和第二熔膠通道213形成的熔膠通道被第一閥針12和第二閥針22關閉；
[0060]參圖6b所示，第一模具100和第二模具200合模狀態(tài)下，第一熱流道10和第二熱流道20通過第一封膠套31和第二封膠套32處于對接狀態(tài)，通過第一缸體14控制第一閥針12，使得第一閥針12與第一封膠套上的第一閥孔311相分離，此時第一熔膠通道113為導通狀態(tài)；同時，通過第二缸體24控制第二閥針22，使得第二閥針22與第二封膠套32上的第二閥孔321相分離，此時，第二熔膠通道213為導通狀態(tài)。如此，第一熔膠通道113和第二熔膠通道213通過第一閥孔311和第二閥孔321相互連通，以形成膠料流動的熔膠通道。
[0061]應當理解的是，本實施例中以第一模具為定模、第二模具為動模為例進行說明，在其他實施例中第一模具也可以為動模，而第二模具為定模，在動模中設置頂端夾角為鈍角的閥針，而在定模中設置頂端夾角為直角的閥針，同時對應設置相應的封膠套進行固定。對接方式與上述實施例基本相同，此處不再舉例進行詳細說明。
[0062]由以上技術方案可以看出，本實用新型的疊模熱流道注塑系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0063]疊模對接處采用相互對接的第一封膠套和第二封膠套進行對接，并且閥針采用“斜針+直針”的對接封膠，兩個模具中的閥針采用不同的缸體進行驅動，熔膠通道的密封性和通暢性較高，對接處不會出現藏膠現象，疊?？蛇B續(xù)、正常的投入生產，實現自動化生產；
[0064]封膠套采用螺紋式設計，可調節(jié)兩個封膠套使封膠面完全貼合；
[0065]提高了注塑效率、產品質量和良率，降低了注塑成本。
[0066]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0067]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種疊模熱流道注塑系統(tǒng)，包括相互對接的第一模具和第二模具，第一模具包括第一熱流道，第二模具包括第二熱流道，其特征在于，所述第一熱流道包括第一熱嘴，第一熱嘴上套設有第一封膠套，第二熱流道包括第二熱嘴，第二熱嘴上套設有第二封膠套，第一封膠套和第二封膠套固定貼合安裝，第一熱嘴和第二熱嘴通過第一封膠套和第二封膠套相互對接以形成熔膠通道，所述第一熱嘴和第二熱嘴內分別安裝有第一閥針和第二閥針，第一封膠套和第二封膠套上分別設有用于收容第一閥針和第二閥針的第一閥孔和第二閥孔，第一閥針和第二閥針分別堵塞第一閥孔和第二閥孔、且第一閥針和第二閥針相互對接以關閉所述熔膠通道。2.根據權利要求1所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱嘴包括第一熱嘴本體、位于第一熱嘴本體端部的第一熱嘴尖及位于第一熱嘴本體內的第一熔膠通道，所述第二熱嘴包括第二熱嘴本體、位于第二熱嘴本體端部的第二熱嘴尖及位于第二熱嘴本體內的第二熔膠通道，所述第一熱嘴尖與第二熱嘴尖相對設置，第一熔膠通道和第二熔膠通道相連通形成所述熔膠通道。3.根據權利要求2所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述疊模熱流道注塑系統(tǒng)包括開模狀態(tài)和合模狀態(tài)，其中: 第一模具和第二模具開模狀態(tài)下，第一熱流道和第二熱流道相互分離設置，第一閥針和第二閥針分別堵塞第一閥孔和第二閥孔，以關閉所述第一熔膠通道和第二熔膠通道； 第一模具和第二模具合模狀態(tài)下，第一熱流道和第二熱流道相互對接，第一閥針和第二閥針開啟第一閥孔和第二閥孔，以連通所述第一熔膠通道和第二熔膠通道，形成熔膠通道。4.根據權利要求1所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一封膠套包括凸出設置的第一對接部，第二封膠套包括凹陷設置的第二對接部，第一閥孔和第二閥孔分別設置于第一對接部和第二對接部中，凸出設置的第一對接部和凹陷設置的第二對接部相互貼合設置。5.根據權利要求4所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥針和第二閥針的對接處位于第一封膠套內。6.根據權利要求5所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥針和第二閥針的對接處位于第一對接部內I?2_。7.根據權利要求1所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥針的頂端夾角為鈍角，第二閥針的頂端夾角為直角，第一閥孔和第二閥孔分別收容第一閥針和第二閥針。8.根據權利要求2所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第二封膠套安裝于熱嘴鑲件上，所述熱嘴鑲件上設有內螺紋，第二封膠套上設有外螺紋，熱嘴鑲件和第二封膠套通過外螺紋和內螺紋可調節(jié)安裝，以使第一封膠套與第二封膠套的封膠面完全貼合。9.根據權利要求2所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱嘴本體與第一熱嘴尖、和/或第二熱嘴本體與第二熱嘴尖通過螺紋壓帽可調節(jié)安裝。10.根據權利要求1所述的疊模熱流道注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱流道還包括位于第一熱嘴后端的第一分流板、以及用于驅動第一閥針的第一缸體，所述第二熱流道還包括位于第二熱嘴后端的第二分流板、以及用于驅動第二閥針的第二缸體。
【文檔編號】B29C45/27GK205705082SQ201620524973
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李象烈
【申請人】柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司