本發(fā)明屬于新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的逐漸提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，環(huán)保意識(shí)也逐漸在增強(qiáng)。空氣污染已引起了人們的高度重視，因?yàn)樗苯佑绊懙饺藗兊纳硇慕】岛驼Ｉ?，提高空氣品質(zhì)的一個(gè)行之有效的方法就是對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，隨之各種空氣凈化產(chǎn)品和空氣過(guò)濾材料應(yīng)運(yùn)而生，但現(xiàn)有的普通空氣過(guò)濾材料只能去除顆粒物,而不能去除有害氣體和生物氣溶膠(細(xì)菌、病毒、霉、原生物等)等等，針對(duì)普通空氣凈化材料的這些弱點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種具有抑菌、去除有害氣體等功能的新的空氣過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)采用傳統(tǒng)的熱熔非織造布生產(chǎn)方法無(wú)法生產(chǎn)出熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，傳統(tǒng)工藝方法只能生產(chǎn)出普通的熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)，要想使熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)帶有靜電效應(yīng)，必須采用駐極體處理方法，不僅成本高，靜電效果也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，為了加工靜電場(chǎng)和靜電電荷持久的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新型的技術(shù)方案來(lái)解決這一問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，采用無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，利用熱熔非織造布生產(chǎn)工藝，采用專用設(shè)備加工熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)的工藝，與普通熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)比較，該生產(chǎn)工藝不需要采用駐極體技術(shù)即可獲得一種高效低阻熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)。
一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝,其特征在于：該生產(chǎn)工藝包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行，
步驟一、纖維開包混合
取無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經(jīng)過(guò)開松機(jī)粗齒輪滾筒進(jìn)行粗開松，粗開松后的纖維經(jīng)過(guò)細(xì)齒滾筒進(jìn)行精開松，獲得靜電場(chǎng)減小的松散纖維；松散纖維通過(guò)輸送管道進(jìn)入到大倉(cāng)混棉機(jī)中，進(jìn)行纖維混合；
步驟二、梳理
將所述步驟一中經(jīng)大倉(cāng)混棉機(jī)充分混合的纖維經(jīng)氣流輸送到氣壓定量給棉機(jī)，混合纖維通過(guò)壓力輸送到梳理機(jī)，梳理成單層纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機(jī)表面上的纖維網(wǎng)剝?nèi)∠聛?lái)，經(jīng)氣流送入由三對(duì)滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力趨于一致；
其中在所述梳理機(jī)的前方設(shè)置有與無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機(jī)的下方安裝加濕器；
步驟三、成網(wǎng)
將所述步驟二獲得的纖維網(wǎng)通過(guò)輸送簾輸送到成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)按照工藝要求將纖維網(wǎng)鋪成厚度為8mm～25mm；
步驟四、復(fù)合
將步驟三中的纖維網(wǎng)與紗網(wǎng)或高密錦綸編織網(wǎng)復(fù)合，獲得復(fù)合纖維網(wǎng)；
步驟五、熱熔粘合
將步驟四中所述的復(fù)合纖維網(wǎng)，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)喂入到烘箱中，在125℃～180℃的溫度條件下，采用熱氣流上吹下吸的方式對(duì)復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱，將復(fù)合纖維網(wǎng)熱熔粘合，形成具有厚度為5mm～20mm，強(qiáng)度為20N～80N的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)；
步驟六、冷卻
將步驟五中所述熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)表面進(jìn)行恒溫冷卻處理，冷卻溫度設(shè)定為-5℃～+5℃，獲得成品熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)；
步驟七、切邊、卷繞及包裝
將所述步驟六獲得的成品熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)利用分切機(jī)進(jìn)行橫向分切，在橫向分切后，熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)卷繞成卷，利用塑包機(jī)進(jìn)行塑封包裝。
進(jìn)一步，步驟三中所述成網(wǎng)機(jī)為鋁制成網(wǎng)機(jī)。
進(jìn)一步，步驟五中所述烘箱為具有單層網(wǎng)簾的烘箱。
通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來(lái)如下有益效果：本發(fā)明提出了一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，與普通熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)比較，該生產(chǎn)工藝不需要采用駐極體技術(shù)即可獲得熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明是采用無(wú)氣味附有靜電的聚丙烯纖維為原料，利用熱熔非織造布生產(chǎn)工藝方法，采用鋁制的輸送簾和鋁制的成網(wǎng)機(jī)，在梳理機(jī)的前方設(shè)置有與無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，同時(shí)在梳理機(jī)的下方安裝加濕器，保證梳理過(guò)程中相對(duì)濕度在60％以上，靜電棒與加濕器的共同作用，使靜電纖維在梳理過(guò)程中克服了靜電纖維粘滾現(xiàn)象，制成熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明采用的新工藝、新方法加工的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，與傳統(tǒng)熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)相比較，過(guò)濾功能大為增強(qiáng)，在同一種工況條件下，過(guò)濾效率可以提高15％-20％；同時(shí)熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的出現(xiàn)，使空氣和液體凈化材料行業(yè)產(chǎn)生了一次材料革命，大大地提高了過(guò)濾網(wǎng)的科技含量，提高了過(guò)濾網(wǎng)的凈化效果，不僅能夠滿足PM2.5空氣凈化的要求，而且對(duì)小于PM2.5的微細(xì)粉塵顆粒也具有非常理想的凈化效果，同時(shí)還能有效地濾除和殺死空氣中的各種細(xì)菌和其他有害污染物。熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的靜電場(chǎng)庫(kù)侖力和靜電電荷強(qiáng)，持久性好，成本低便于普及和推廣應(yīng)用。本發(fā)明對(duì)凈化空氣，加工室內(nèi)外空氣凈化設(shè)備，科學(xué)有效地治理空氣霧霾貢獻(xiàn)是不可估量的，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都是非常顯著的。
附圖說(shuō)明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝原理圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出了一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝,請(qǐng)參照?qǐng)D1，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟，并按以下步驟順次進(jìn)行，
步驟一、纖維開包混合
取無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原材料，纖維經(jīng)過(guò)開松機(jī)粗齒輪滾筒進(jìn)行粗開松，粗開松后的纖維經(jīng)過(guò)細(xì)齒滾筒進(jìn)行精開松，獲得靜電場(chǎng)減小的松散纖維；松散纖維通過(guò)輸送管道進(jìn)入到大倉(cāng)混棉機(jī)中，進(jìn)行纖維混合；
步驟二、梳理
將所述步驟一中經(jīng)大倉(cāng)混棉機(jī)充分混合的纖維經(jīng)氣流輸送到氣壓定量給棉機(jī)，混合纖維通過(guò)壓力輸送到梳理機(jī)，梳理成單層纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的厚度為1mm～3mm，并由道夫和剝棉羅拉將梳理機(jī)表面上的纖維網(wǎng)剝?nèi)∠聛?lái)，然后經(jīng)氣流送入由三對(duì)滾筒組成的雜亂裝置中，雜亂裝置使纖維網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力趨于一致；
其中在所述梳理機(jī)的前方設(shè)置有與無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維極性相反的靜電棒，并在梳理機(jī)的下方安裝加濕器，保證梳理過(guò)程中相對(duì)濕度在60％以上，靜電棒與加濕器的共同作用，使靜電纖維在梳理過(guò)程中克服了靜電纖維粘滾現(xiàn)象；
步驟三、成網(wǎng)
將所述步驟二獲得的纖維網(wǎng)通過(guò)輸送簾輸送到成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)按照工藝要求將纖維網(wǎng)鋪成厚度為8mm～25mm；
步驟四、復(fù)合
根據(jù)用途的不同，有的產(chǎn)品需要將步驟三中的纖維網(wǎng)與紗網(wǎng)或高密錦綸編織網(wǎng)復(fù)合，在步驟三中的纖維網(wǎng)尚未進(jìn)入烘箱之前，通過(guò)退卷架將紗網(wǎng)或高密錦綸編織網(wǎng)退出與纖維網(wǎng)復(fù)合在一起，然后一同進(jìn)入熱熔烘箱；
步驟五、熱熔粘合
將步驟四中所述的復(fù)合纖維網(wǎng)，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)喂入到烘箱中，在125℃～180℃的溫度條件下，采用熱氣流上吹下吸的方式對(duì)復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱，將復(fù)合纖維網(wǎng)熱熔粘合，形成具有厚度為5mm～20mm，強(qiáng)度為20N～80N的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)；
步驟六、冷卻
為了提高熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的強(qiáng)度和表面光滑性，在熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)出烘箱后，將步驟五中所述熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)表面進(jìn)行恒溫冷卻處理，冷卻溫度設(shè)定為-5℃～+5℃，獲得成品熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)；冷卻處理的好處是：一方面可以準(zhǔn)確地控制熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)厚度，同時(shí)還可提高熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)的強(qiáng)度；
步驟七、切邊、卷繞及包裝
將所述步驟六獲得的成品熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)利用分切機(jī)進(jìn)行橫向分切，在橫向分切后，熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)卷繞成卷，利用塑包機(jī)進(jìn)行塑封包裝。
本發(fā)明提出的生產(chǎn)工藝，制得的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，屬于新材料領(lǐng)域，這種新型高科技材料是采用無(wú)氣味且附靜電聚丙烯短纖維為原料，利用熱熔非織造布生產(chǎn)工藝，加工成一種熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾介質(zhì)，這種過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾功能是普通熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)所不具備的。尤其適用于室內(nèi)外空氣凈化設(shè)備，是一種高效低阻的新型凈化材料，應(yīng)用市場(chǎng)空間巨大。
本發(fā)明采用的新工藝、新方法加工的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，與傳統(tǒng)熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)相比較，過(guò)濾功能大為增強(qiáng)，在同一種工況條件下，過(guò)濾效率可以提高15％-20％；最突出的特點(diǎn)是，具有殺死空氣中各種細(xì)菌和濾除其他有害污染物。普通熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)根本不具備這樣的功能。熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)在應(yīng)用的過(guò)程中，還具有高效低阻性能，對(duì)粉塵容塵量高，對(duì)空氣凈化效果非常理想，這些技術(shù)性能是普通熱熔非織造布過(guò)濾網(wǎng)所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。正是這種新工藝新方法所加工的熱熔非織造布靜電纖維過(guò)濾網(wǎng)，才為室內(nèi)外空氣凈化設(shè)備提供了可靠的技術(shù)保障，從而可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效地治理空氣霧霾，為人類造福。