本發(fā)明屬于玄武巖纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玄武巖纖維板的加工方法及應(yīng)用于該方法的加工模具。
背景技術(shù)：
玄武巖纖維板是一種天然巖石經(jīng)過熔融、抽絲而成的纖維壓制成型的一種板材。玄武巖纖維板具有幾何可塑性大、輕薄、易剪裁成型等優(yōu)點，非常適用于傳統(tǒng)木構(gòu)件表面粘貼，有利于玄武巖纖維材料高強特點的發(fā)揮，在較大幅度提高承載力的同時可降低工程造價，可用于橋梁等加固工程。
目前普遍的制備工藝是將玄武巖纖維與熱固性樹脂混合在一起，通過加熱熔融，烘干定型，最后再進行切割。如中國專利公布的發(fā)明專利【專利號：201510309132.7】，公開了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維加工成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維立體織物，然后用液態(tài)的熱固性樹脂充分浸潤玄武巖纖維立體織物，冷卻固化后得到玄武巖纖維板。本發(fā)明利用玄武巖纖維作為制作板材的原料，充分利用了玄武巖纖維的優(yōu)良性能；本發(fā)明在制板前對玄武巖纖維進行了預(yù)處理，使得玄武巖纖維之間相互連接，制得的玄武巖纖維立體織物能夠充當(dāng)玄武巖纖維板的骨架；本發(fā)明使得液態(tài)的熱固性樹脂可以充分浸潤玄武巖纖維立體織物，將熱固性樹脂與玄武巖纖維立體織物的優(yōu)良性能結(jié)合起來，使得產(chǎn)出的玄武巖纖維板同樣具有優(yōu)良的性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領(lǐng)域廣泛使用。
但是上述制備方法制造出來的玄武巖纖維板不夠結(jié)實，里面常含有氣孔，主要是在放入模具后玄武巖纖維沒有壓實，固性樹脂與玄武巖纖維間存在氣泡。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玄武巖纖維板的加工方法及應(yīng)用于該方法的加工模具，大大提升了玄武巖纖維板的質(zhì)量，板材內(nèi)部緊致扎實，有效減少了板材內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種玄武巖纖維板的加工方法，具體步驟如下：
a.浸膠：將玄武巖纖維紗線從紗架引紗經(jīng)過膠槽浸潤環(huán)氧樹脂；
b.入模：將浸潤環(huán)氧樹脂的玄武巖纖維紗線放入加工模具內(nèi)；
c.壓實：啟動驅(qū)動氣缸使壓板下移，使得玄武巖纖維紗在加工模具內(nèi)壓實；
d.加熱：啟動加熱模式，使玄武巖纖維紗線與環(huán)氧樹脂在高溫下充分結(jié)合，加工模具底部是通過下方的一塊加熱板來加熱的，加熱板中插入了數(shù)根加熱棒；
e.脫模：拆開加工模具，將塊狀的玄武巖纖維板取出；
f.固化：將塊狀的玄武巖纖維板放入烘箱內(nèi)進行二次固化溫度在150℃～200℃；
g.打磨：從烘箱取來后再通過打磨裝置把板材的一面打磨；
h.切割：按所需的長度和寬度對玄武巖纖維板進行切割。
進一步的，所述打磨裝置為平面打磨機。目的是為了在施工現(xiàn)場減少一項打磨的工序，節(jié)省施工時間，打磨玄武巖纖維板為了提高它的粘結(jié)力，打磨裝置是給玄武巖纖維板的一面施加一定的壓緊力進行的打磨的。
進一步的，所述加工模具的加熱溫度為250℃～300℃。
進一步的，所述烘箱的二次固化時間為20min～40min。
本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用于上述玄武巖纖維板的加工方法的加工模具，包括壓板、方形的加熱筒、導(dǎo)熱板和加熱板，其特征在于，加熱筒外壁上套有緊固套，加熱筒下端口嵌入有相互貼合的導(dǎo)熱板和加熱板，加熱板內(nèi)設(shè)有若干根加熱棒，導(dǎo)熱板位于內(nèi)側(cè)，加熱板位于外側(cè)，加熱筒上端口嵌入有將上端口封住的壓板，壓板上連接有驅(qū)動氣缸，壓板上開有若干個貫穿的排氣孔，排氣孔中封堵有排氣堵頭。
本加工模具適用于玄武巖纖維板的加工方法,在加熱筒內(nèi)通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動壓板壓實玄武巖纖維紗線和環(huán)氧樹脂，減少兩者之間的間隙，防止氣泡留在玄武巖纖維板內(nèi)部而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
進一步的，所述排氣堵頭為亞麻布或無紡布制成?？梢詫⒓訜崮＞咧械臍怏w排出，將環(huán)氧樹脂阻擋在壓板內(nèi)側(cè)，防止下壓時環(huán)氧樹脂溢出。
進一步的，所述加熱筒下端連接有凹型的底板。底板用于密封和支撐整個加熱筒下端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本玄武巖纖維板的加工方法及加工模具具有以下優(yōu)點：
1.在加熱玄武巖纖維紗線前壓實，將氣泡從壓板上的排氣孔排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2.緊固套加強加熱筒的強度，防止在驅(qū)動氣缸的高壓下裂開；
3.結(jié)構(gòu)簡單，不需要多一個設(shè)備，也不需要多一道轉(zhuǎn)移工序，充分利用加工模具，即可以加熱，又可以壓實。
附圖說明
圖1是本玄武巖纖維板的加工模具。
圖中，1、壓板；2、加熱筒；3、導(dǎo)熱板；4、加熱板；5、緊固套；6、驅(qū)動氣缸；7、排氣孔；8排氣堵頭；9、加熱棒；10、底板。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
本玄武巖纖維板的加工方法，具體步驟如下：
a.浸膠：將玄武巖纖維紗線從紗架引紗經(jīng)過膠槽浸潤環(huán)氧樹脂；
b.入模：將浸潤環(huán)氧樹脂的玄武巖纖維紗線放入加工模具內(nèi)；
c.壓實：啟動驅(qū)動氣缸6使壓板1下移，使得玄武巖纖維紗在加工模具內(nèi)壓實；
d.加熱：啟動加熱模式，使玄武巖纖維紗線與環(huán)氧樹脂在高溫下充分結(jié)合，加工模具底部是通過下方的一塊加熱板4來加熱的，加熱板4中插入了數(shù)根加熱棒9；
e.脫模：拆開加工模具，將塊狀的玄武巖纖維板取出；
f.固化：將塊狀的玄武巖纖維板放入烘箱內(nèi)進行二次固化溫度在180℃；
g.打磨：從烘箱出來后再通過打磨裝置把板材的一面打磨；
h.切割：按所需的長度和寬度對玄武巖纖維板進行切割。
牽引輪位于浸膠槽和加工模具之間，玄武巖纖維紗線由一對牽引輪之間通過，在牽引輪擠壓下，玄武巖纖維紗線被拉著通過浸膠槽，在浸膠槽內(nèi)沾滿環(huán)氧樹脂后，經(jīng)過牽引輪的推力和導(dǎo)向輪的作用，進入到加工模具內(nèi)，在加工模具內(nèi)堆疊到一定厚度后切斷玄武巖纖維紗線；啟動驅(qū)動氣缸6下壓，將玄武巖纖維紗線封在加工模具內(nèi)，壓實后啟動加熱模式。加工模具的加熱溫度為280℃，烘箱的二次固化時間為30min。
所述打磨裝置為平面打磨機。目的是為了在施工現(xiàn)場減少一項打磨的工序，節(jié)省施工時間，打磨玄武巖纖維板為了提高它的粘結(jié)力，打磨裝置是給玄武巖纖維板的一面施加一定的壓緊力進行的打磨的。
如圖1所示，本應(yīng)用于玄武巖纖維板的加工方法的加工模具包括壓板1、方形的加熱筒2、導(dǎo)熱板3和加熱板4，加熱筒2外壁上套有緊固套5，加熱筒2下端口嵌入有相互貼合的導(dǎo)熱板3和加熱板4。加熱板4內(nèi)設(shè)有若干根加熱棒9，加熱棒9通電后使加熱板4溫度升高，加熱板4的熱量通過導(dǎo)熱板3傳遞給內(nèi)部的玄武巖纖維紗線。導(dǎo)熱板3位于內(nèi)側(cè)，加熱板4位于外側(cè)。加熱筒2上端口嵌入有將上端口封住的壓板1，壓板1上連接有驅(qū)動氣缸6，驅(qū)動氣缸6是固定在機架上不動的，壓板1可以隨著驅(qū)動氣缸6的推桿上下移動。壓板1上開有若干個貫穿的排氣孔7，排氣孔7中封堵有排氣堵頭8。
排氣堵頭8為亞麻布或無紡布制成。可以將加熱模具中的氣體排出，將環(huán)氧樹脂阻擋在壓板1內(nèi)側(cè)，防止下壓時環(huán)氧樹脂溢出。加熱筒2下端連接有凹型的底板10并緊配。底板10用于密封和支撐整個加熱筒2下端。
本加工模具適用于上述的加工方法,在加熱筒2內(nèi)通過驅(qū)動氣缸6驅(qū)動壓板1壓實玄武巖纖維紗線和環(huán)氧樹脂，減少兩者之間的間隙，防止氣泡留在玄武巖纖維板內(nèi)部而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。