本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種塑鋼鏈帶排空位裝置。

背景技術(shù)：

目前的塑鋼鏈帶生產(chǎn)依然采用先排牙再定空位的方式，但是隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求不斷提升以及新研發(fā)產(chǎn)品的不斷推出，目前的機器設(shè)備定出的空位出現(xiàn)膠牙清除不干凈、布帶起毛或者直接定壞鏈帶的現(xiàn)象，所以就迫切的需要開發(fā)出一種替換定空位的生產(chǎn)方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種鏈帶成型效果好、適應范圍廣的塑鋼鏈帶排空位裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題提供的一種技術(shù)方案是：一種塑鋼鏈帶排空位裝置，其特征在于，包含：驅(qū)動部件和模具，所述模具包括與所述驅(qū)動部件連接的阻塞桿、與阻塞桿滑動連接的上模、與上?？酆系南履?，以及與所述上?；瑒舆B接的排牙空位部件；所述上模和下模均設(shè)置有相互對應的排牙型腔，所述排牙空位部件上設(shè)置有排牙段和空位段，所述排牙段和所述空位段可選擇的與所述排牙型腔對準。

作為上述方案的改進，所述上模包括與所述型腔垂直的滑槽，以及用于連接所述下模的孔套。

作為上述方案的改進，所述型腔內(nèi)靠近排空滑槽的位置設(shè)置有注塑孔。

作為上述方案的進一步改進，所述孔套為錯位設(shè)置。

作為上述方案的改進，下模還包括導柱和固定座，所述導柱與所述孔套配合。

作為上述方案的改進，所述排牙空位部件包括動力件、動力件支架和滑塊，所述動力件與所述動力件支架固定連接，所述動力件支架與所述上模固定連接。

作為上述方案的改進，所述滑塊包括第一端和第二端，所述第一端上設(shè)置有右擋板，所述右擋板與所述動力件驅(qū)動連接，所述第二端設(shè)置有左擋板。

作為上述方案的改進，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述阻塞桿在所述型腔內(nèi)精確運動定位。

作為上述方案的改進，所述驅(qū)動部件為直線模組，所述直線模組采用伺服電機作為動力源。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將排牙段和空位段設(shè)置在同一部件上，又由驅(qū)動部件帶動阻塞桿精確定位，相比較于通常的先排牙再定空位生產(chǎn)效率大幅提高，成型效果更好，可應用的塑鋼鏈帶范圍也更加廣泛。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。

圖1為本發(fā)明一種實施例的機構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下

本技術(shù)：
中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。此外本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對圖中本發(fā)明各組成部分相互位置關(guān)系來說的。

圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，一種塑鋼鏈帶排空位裝置，驅(qū)動部件1和模具2，所述驅(qū)動部件1與所述模具2之間連接有阻塞桿3，所述驅(qū)動部件1包括直線模組11和伺服電機12，采用直線模組11和伺服電機12配合使得驅(qū)動部件1具有很高的定位精度，確保生產(chǎn)過程中鏈帶的質(zhì)量；所述模具2包括上模21和下模22，所述上模21上滑動連接有排牙空位部件23，所述排牙空位部件23包括動力件231，動力件支架232，所述動力件231通過所述動力件支架232固定連接在所述上模21的側(cè)部，所述動力件231與所述排牙空位部件23傳動連接，所述滑塊233包括第一端和第二端，所述第一端上連接有右擋板，所述第二端上連接有左擋板，所述擋板的設(shè)置，主要用于滑塊233在運動過程中切換排牙段2332和空位段2331的精確定位和限位，還可防止在生產(chǎn)過程中由于意外情況造成的滑塊233脫落，造成零部件損壞或人身傷害，因而具有很高的安全可靠性。下模22上設(shè)置有導柱221、固定座222和排牙型腔（圖中未示），所述導柱221用于上模21與下模22閉合時的導向，導柱21的設(shè)置使得上模21和下模22精確對位變得簡單容易可靠，固定座222可將下模22固定起來，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。

圖2為圖1中上模21的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2，上模21上設(shè)置有沿上模21長度方向延伸的排牙型腔211,所述上模21上還設(shè)置有排空滑槽213，所述排牙型腔211內(nèi)設(shè)置有注塑孔214，所述注塑孔214靠近所述排空滑槽213，所述上模21上還設(shè)置有錯位分布的孔套212，所述錯位分布的孔套212，可有效減小模具2在受熱過程中的變形，進而保證塑鋼鏈帶的成型效果，所述孔套21為階梯孔，所述孔套212用于與下模22上的導柱221配合，保障上模21、下模22在合模時對位的準確可靠。

圖3為圖1中滑塊233的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖3，滑塊233兩側(cè)設(shè)置有凸臺，所述滑塊233通過凸臺與所述排空滑槽213配合，所述滑塊233上還設(shè)置有排牙段2332和排空段2331，所述排牙段2332和排空段2331在傳動件231的作用下可選擇的與上模21中的排牙型腔211對準，實現(xiàn)排牙和空位一步就可切換的目的，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的工作流程為，第一模注塑，動力件驅(qū)動滑塊233至排牙模式位置，由提供的生產(chǎn)鏈帶的尺寸，通過plc控制系統(tǒng)計算出阻塞桿3的位置，然后由伺服電機12驅(qū)動直線模組11帶動阻塞桿3定位，之后進行合模操作，開始注塑；第二模注塑，即空位注塑，動力件231驅(qū)動滑塊233至空位模式，plc控制系統(tǒng)根據(jù)需要的尺寸減去上一模的尺寸得出這一模的位置，然后對定位阻塞桿3定位。由此可知，控制系統(tǒng)每次注塑時都會計算出空位的位置，由此來決定動力件231的動作來確定排牙模式或空位模式，并控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動阻塞桿3移動到相應位置進行注塑。

以上對本發(fā)明較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑鋼鏈帶排空位裝置，包含：驅(qū)動部件和模具，模具包括與驅(qū)動部件連接的阻塞桿、與阻塞桿滑動連接的上模、與上?？酆系南履＃约芭c上?；瑒舆B接的排牙空位部件；上模和下模均設(shè)置有相互對應的排牙型腔，排牙空位部件上設(shè)置有排牙段和空位段，排牙段和空位段可選擇的與排牙型腔對準。本發(fā)明通過將排牙段和空位段設(shè)置在同一部件上，又由驅(qū)動部件帶動阻塞桿精確定位，相比較于通常的先排牙再定空位生產(chǎn)效率大幅提高，成型效果更好，可應用的塑鋼鏈帶范圍也更加廣泛。

技術(shù)研發(fā)人員：戴紅初
受保護的技術(shù)使用者：深圳市華圣達拉鏈有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.17
技術(shù)公布日：2017.07.25