本發(fā)明涉及注射機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注射機整體移動部件的控制回路。
背景技術(shù)：
注射機中的注射裝置是由注射油缸、加料機構(gòu)、塑化部件和注射座整體移動部件組成，整體移動部件中油缸可以驅(qū)動注射座往復(fù)移動，使噴嘴與模具接觸或分離，注射座與油缸的活塞桿由固定支架連接成一體，在注射、保壓和預(yù)塑時，限位螺栓在保證噴嘴與模具緊密接觸的情況下，使注射座限定在一定位置，限位螺栓還能承受一部分整體移動油缸的推力。但是，由于液壓元件、管路和油缸不可避免的存在壓力油泄漏，會使注射座承受頻率較高的彎曲力矩，致使現(xiàn)有的注射機整體移動部件經(jīng)常發(fā)生固定支架斷裂或固定支架的限位螺栓全部折斷，又或者由于限位螺栓松動，使固定支架下移，造成油缸的活塞桿折斷等故障。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種注射機整體移動部件的控制回路，解決了由于液壓元件、管路和油缸不可避免的壓力油泄漏，使注射座承受頻率較高的彎曲力矩而引起的注射機整體移動部件的故障問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種注射機整體移動部件的控制回路，包括整體移動部件、三位四通電磁閥、電磁鐵d1、電磁鐵d2、液控單向閥、壓力繼電器和油箱，所述整體移動部件由注射座、限位螺栓、固定支架和油缸組成，油缸安裝在固定支架上，固定支架通過限位螺栓安裝在注射座上，所述油缸通過管路與液控單向閥、三位四通電磁閥、油箱組成一個液壓回路，三位四通電磁閥分別連接電磁鐵d1和電磁鐵d2，靠近油缸位置連接壓力繼電器。
進一步的，所述液控單向閥采用dfy型液控單向閥。
進一步的，所述壓力繼電器采用pf型壓力繼電器。
本發(fā)明具有如下有益效果：壓力繼電器的安裝位置靠近油缸，這樣可以減少油缸液壓油的泄漏；本發(fā)明是在現(xiàn)有注射機的液壓回路的基礎(chǔ)上增加一個液控單向閥和一個壓力繼電器，該回路變成具有保持壓力的液控單向閥鎖緊回路；這樣在注射機噴嘴與模具接觸生產(chǎn)的條件下，使固定支架始終承受油缸的推力，從而避免了固定支架承受頻率較高的彎曲力矩，有效地解決整體移動部件的故障。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖所示，一種注射機整體移動部件的控制回路，包括整體移動部件1、三位四通電磁閥2、電磁鐵（d1）3、電磁鐵（d2）4、液控單向閥5、壓力繼電器6和油箱7，所述整體移動部件1由注射座11、限位螺栓12、固定支架13和油缸14組成，油缸14安裝在固定支架13上，固定支架13通過限位螺栓12安裝在注射座11上，所述油缸14通過管路與液控單向閥5、三位四通電磁閥2、油箱7組成一個液壓回路，三位四通電磁閥2分別連接電磁鐵（d1）3和電磁鐵（d2）4，靠近油缸7位置連接壓力繼電器6。
所述液控單向閥5采用dfy型液控單向閥。
所述壓力繼電器6采用pf型壓力繼電器。
具體的，當(dāng)電磁鐵d1通電，三位四通電磁閥左路聯(lián)通，壓力油通過dfy液控單向閥進入油缸右腔，左腔的油液流回油箱，油缸活塞桿向左移動帶動固定支架及注射座向左前進，使注射機噴嘴與模具接觸。在油缸右腔達到調(diào)定壓力時，pf壓力繼電器動作，使電磁鐵d1斷電，三位四通電磁閥處于中立位置，油缸右腔由dfy液控單向閥封閉，保持一定壓力。隨著油缸中壓力油不可避免的泄漏，當(dāng)油缸右腔壓力下降到調(diào)定值以下一定范圍時，pf壓力繼電器動作，使電磁閥d1通電，壓力油再次進入油缸右腔，使其達到調(diào)定壓力。由此該控制回路能達到在注射機噴嘴與模具接觸時，固定支架始終承受油缸的推力，避免了固定支架承受頻率較高的彎曲力矩，從而有效地降低整體移動部件的故障。
當(dāng)注射機注射完成后，電磁閥d2通電，三位四通電磁閥右路聯(lián)通，壓力油進入油缸左腔，此時dfy液控單向閥打開，右腔油液流回油箱，油缸活塞桿向右移動，注射座隨固定支架退回到原位置。