本發(fā)明涉及塑料顆粒烘干技術領域,具體屬于一種持續(xù)作業(yè)烘料斗。
背景技術:
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
現(xiàn)有注塑在注塑前需要對其原料進行烘干,以降低原料中含有的水蒸氣,提高注塑產(chǎn)品的品質(zhì),但是現(xiàn)有的烘料裝置大多采用熱風直接過風干,風干效率低,且耗能大。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供了一種持續(xù)作業(yè)烘料斗,克服了現(xiàn)有技術的不足,在頂部上料口位置設置可以自由旋轉的蛟龍輸送裝置,既可以實現(xiàn)自動定量上料、又可以自由調(diào)整上料位置,方便快捷,同時內(nèi)部設有旋轉式篩料裝置,在風機將熱風通過旋轉式篩料裝置從料桶底部吹入,氣流傳感器感應風速大小,伺服電機控制錐形殼體旋轉,可以有效且均勻的將熱風快速的注入到料桶內(nèi),即控制了上料的均勻性,也改善了送風的效果,大大的改善了烘烤效率和持續(xù)作業(yè)能力。
為解決上述問題,本發(fā)明所采取的技術方案如下:
一種持續(xù)作業(yè)烘料斗,包括料桶、風機、電加熱機構、電氣箱、溫度表和蛟龍輸送裝置,所述的蛟龍輸送裝置包括驅動電機、進料斗和下料管,所述的料桶底部為錐形結構且設有下料口,所述的風機通過管道和電加熱機構與料桶底部錐形結構連通、向料桶內(nèi)部輸送熱氣,所述的溫度表設置在管道上,所述的料桶上方鉸連接有密封蓋,所述的密封蓋上設有進料管,所述的進料管通過滾針軸承與蛟龍輸送裝置下料管連接,所述的料桶上方設有旋轉環(huán),所述的旋轉環(huán)通過連接架與蛟龍輸送裝置連接、用于支撐蛟龍輸送裝置。
進一步,所述的料桶內(nèi)部位于錐形結構位置設有與管道自由端連接旋轉式篩料裝置。
進一步,所述的旋轉式篩料裝置包括錐形殼體結構、旋轉結構和驅動裝置,所述的錐形殼體結構錐面上密布有若干個透風孔、底部通過旋轉結構與管道連接,所述的錐形殼體結構底部與管道連通,所述的驅動裝置固定在管道上、通過齒輪與旋轉結構連接、驅動錐形殼體結構旋轉。
進一步,所述的料桶桶身上設有豎直安裝的條形窗口,所述的條形窗口上設有透明板結構。
進一步,所述的料桶底部還設有固定板,所述的固定板下方設有若干個伸縮式支撐腿。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述一種持續(xù)作業(yè)烘料斗,在頂部上料口位置設置可以自由旋轉的蛟龍輸送裝置,既可以實現(xiàn)自動定量上料、又可以自由調(diào)整上料位置,方便快捷,同時內(nèi)部設有旋轉式篩料裝置,在風機將熱風通過旋轉式篩料裝置從料桶底部吹入,氣流傳感器感應風速大小,伺服電機控制錐形殼體旋轉,可以有效且均勻的將熱風快速的注入到料桶內(nèi),即控制了上料的均勻性,也改善了送風的效果,大大的改善了烘烤效率和持續(xù)作業(yè)能力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
圖2為帶有旋轉式篩料裝置烘料斗結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述,但本發(fā)明不僅限于這些實例,在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下,所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖所示,本發(fā)明所述的一種持續(xù)作業(yè)烘料斗,包括料桶1、風機5、電加熱機構51、電氣箱4、溫度表41和蛟龍輸送裝置9,所述的蛟龍輸送裝置9包括驅動電機、進料斗91和下料管92,所述的料桶1底部為錐形結構且設有下料口11,所述的風機5通過管道和電加熱機構與料桶底部錐形結構連通、向料桶內(nèi)部輸送熱氣,所述的溫度表41設置在管道上,所述的料桶1上方鉸連接有密封蓋3,所述的密封蓋3上設有進料管31,所述的進料管31通過滾針軸承與蛟龍輸送裝置下料管92連接,所述的料桶1上方設有旋轉環(huán)2,所述的旋轉環(huán)2通過連接架21與蛟龍輸送裝置9連接、用于支撐蛟龍輸送裝置;所述的料桶內(nèi)部位于錐形結構位置設有與管道自由端連接旋轉式篩料裝置6;所述的旋轉式篩料裝置6包括錐形殼體結構、旋轉結構和驅動裝置7,所述的錐形殼體結構錐面上密布有若干個透風孔、底部通過旋轉結構與管道連接,所述的錐形殼體結構底部與管道連通,所述的驅動裝置固定在管道上、通過齒輪與旋轉結構連接、驅動錐形殼體結構旋轉;所述的料桶桶身上設有豎直安裝的條形窗口12,所述的條形窗口上設有透明板結構;所述的料桶底部還設有固定板8,所述的固定板下方設有若干個伸縮式支撐腿81。