本發(fā)明屬于3d打印物體透明化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提高3d打印透明材料表面透光性的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著3d打印(3dp)技術(shù)的高速發(fā)展，其普及越來越廣泛，常用于模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。同時(shí)，該技術(shù)在珠寶、鞋類工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(aec)、汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域均有應(yīng)用，成為人們生活、生產(chǎn)、研究中一項(xiàng)重要便捷的技術(shù)。
隨著3d打印技術(shù)在實(shí)際生活生產(chǎn)中日益增強(qiáng)的應(yīng)用，其限制因素與不足也愈加凸顯。其中，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、珠寶、工業(yè)制造對(duì)于高度透明材料的需求逐漸增重，如醫(yī)學(xué)中輔助認(rèn)知融合在前列腺穿刺活檢術(shù)中應(yīng)用、制備透明導(dǎo)電電極等，而現(xiàn)有的3d打印技術(shù)很難滿足這一需求?，F(xiàn)有3d打印材料多使用化學(xué)聚合物，其成型品模型表面光滑度欠佳，影響產(chǎn)品的視覺透明度。拋光打磨是目前較為常用的后期修磨方式，但打印對(duì)象的精度，形狀等均給拋光打磨帶來了難度和限制。因此，目前雖然已經(jīng)開發(fā)出透明度較好的3d打印材料，但是市面現(xiàn)有的中低端3d打印設(shè)備卻很難制造出透明效果理想的成品，一般需要后期打磨拋光來改善成品的透明度。而拋光打磨技術(shù)工藝復(fù)雜，且難以處理細(xì)小或深入內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，因此急需更加便利的后處理技術(shù)來改善3d打印產(chǎn)品的透明度。
本發(fā)明涉及的這種對(duì)于3d打印透明材料成品進(jìn)行高度透明化的后處理加工工藝，將極大改進(jìn)這一現(xiàn)狀，同時(shí)避免了繁雜的工藝程序，高昂的設(shè)備要求，經(jīng)濟(jì)成本低，操作實(shí)用性強(qiáng)，可做大范圍的推廣、投入。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于提高3d打印透明材料的表面透光性方法，從而達(dá)到增強(qiáng)物體透明度的工藝，
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種用于提高3d打印透明材料表面透光性的方法，步驟如下：
(1)在常溫下，環(huán)氧樹脂水晶滴膠和固化劑水晶滴膠按照體積比為2.5～3.5:1混合，攪拌至無色透明粘稠混合液；
(2)將步驟(1)得到的混合液均勻涂抹于3d打印物體表面，涂層厚度為1mm～3mm；其中，所述的3d打印物體由透明材質(zhì)制成；
(3)固化：將步驟(2)涂抹的3d打印物體置于60～70℃溫度條件下，固化16～24min，使混合液固化在3d打印物體表面。
步驟(1)中的環(huán)氧樹脂水晶滴膠和固化劑水晶滴膠可用a/b透明常溫環(huán)氧灌封膠替換，其中，按配重量比a：b＝1:1混合，固化條件：25℃溫度條件下24小時(shí)或60℃溫度條件下2小時(shí)。
步驟(1)中的環(huán)氧樹脂水晶滴膠和固化劑水晶滴膠可用氧樹脂ab水晶膠替換，按配重量比a：b＝1:1混合。
步驟(1)中的環(huán)氧樹脂水晶滴膠和固化劑水晶滴膠可用302ab膠，按配重量比a：b＝1:1混合。
該工藝分為兩個(gè)部分，一是使用可固化的液體材料來提高3d打印透明物體的表面透光性，從而達(dá)到增強(qiáng)物體透明度的效果，二是采用高溫加熱加快液體材料固化速度的方法。3d打印現(xiàn)打印出的成品一般表面粗糙度較高，由于光的折射和漫反射特性，會(huì)導(dǎo)致成品的整體透光度較低，該工藝采用可固化的液體材料均勻涂抹在其表面，改良表面的粗糙度，減少光的折射和漫反射，從而提高了其整體透明度?？晒袒牧线M(jìn)行高溫加熱，從而提高凝結(jié)速率，提高生產(chǎn)加工效率。此工藝步驟簡(jiǎn)單、處理速度快、原材料成本低廉，適用于推廣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例
1.將3d打印物體置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，其為使用透明的3d打印材料制成，但由于表面光滑度不佳而影響視覺透明度。
2.將環(huán)氧樹脂水晶滴膠和固化劑水晶滴膠以3:1的體積比在常溫下的燒杯中混合，攪拌均勻至無色透明粘稠混合狀態(tài)。
3.用玻璃棒蘸取混合液均勻涂抹于3d打印物體表面，對(duì)不同尺寸的細(xì)節(jié)和凹槽相應(yīng)使用不同直徑的玻璃棒來涂抹，使涂層厚度為1mm～3mm。
4.將涂抹好的模型放置于加熱爐內(nèi)加熱，恒溫65度，時(shí)長(zhǎng)20分鐘，可使混合液固化在物體表面。