本發(fā)明涉及機械、壓膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面多功能壓膜機。

背景技術(shù)：

壓膜機是將薄膜放在加工物表面，利用壓板或滾輪在薄膜上抵壓滾壓，使薄膜緊密貼合于加工物表面，加工完畢后，取出加工物即可。

本設(shè)計人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的壓膜機在使用時其存在功能較為單一，膜棍更換困難的問題。

為此，針對上述問題，我們提出一種雙面多功能壓膜機來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙面多功能壓膜機，以解決上述背景技術(shù)中提出的功能較為單一，膜棍更換困難的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙面多功能壓膜機，包括壓膜機本體、上壓膜機構(gòu)、傳動電機、支撐架、控制面板、基座、風機、支撐桿、送料氣缸、送料板、導向輥、膜輥、操作平臺和定位軸，所述壓膜機本體的底部設(shè)置有基座，所述基座的頂端焊接設(shè)置有支撐架；所述傳動電機置于操作平臺右側(cè),且與導向輥轉(zhuǎn)動相連接；所述控制面板設(shè)置于基座的頂端，且位于支撐桿的右側(cè)；所述風機設(shè)置于操作平臺的左側(cè)的支撐板上，所述支撐桿設(shè)置于基座的頂端，且支撐桿的頂端與操作平臺螺紋固定連接；所述送料板的前端固定有送料氣缸；所述送料板焊接于操作平臺的前端；所述上壓膜機構(gòu)設(shè)置于操作平臺的頂端，且上壓膜機構(gòu)的底部與支撐架固定相連接；所述導向輥設(shè)置于操作平臺開槽內(nèi)部，且位于膜輥的左右兩側(cè)；所述膜輥設(shè)置于操作平臺開槽內(nèi)部，且膜輥的兩端支撐于推送氣缸頂端的支撐板上；所述定位軸設(shè)置于操作平臺的頂端，且位于操作平臺開槽的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述上壓膜機構(gòu)底部與推送氣缸固定相連接，且通過比例閥精確控制推送油缸的伸縮長度。

優(yōu)選的，所述風機你部設(shè)置有電加熱絲。

優(yōu)選的，所述膜輥轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩處螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明上壓膜機構(gòu)的設(shè)置，上壓膜機構(gòu)底部與推送油缸固定相連接，且通過比例閥精確控制推送油缸的伸縮長度，可以使上、下膜輥間的間隙自由調(diào)節(jié)，以適用于多種厚度的pvc塑料板等需貼膜的物料，使壓膜機本體應(yīng)用更加廣泛。

2.本發(fā)明風機的設(shè)置，風機內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，風機將加熱過的空氣吹向膜棍增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的的吸附于待貼膜物料上。

3.本發(fā)明膜輥的設(shè)置，膜輥轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩處螺紋，通過螺紋固定于膜輥兩側(cè)的定位環(huán)上，使膜輥的可自由拆卸，方便了膜輥的更換，減少更換膜輥所浪費的時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明三維軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明膜輥三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓膜機本體，2-上壓膜機構(gòu)，3-傳動電機，4-支撐架，5-控制面板，6-基座，7-風機，8-支撐桿，9-送料氣缸，10-送料板，11-導向輥，12-膜輥，13-操作平臺，14-定位軸。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

如附圖1至附圖3所示：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙面多功能壓膜機，包括壓膜機本體1、上壓膜機構(gòu)2、傳動電機3、支撐架4、控制面板5、基座6、風機7、支撐桿8、送料氣缸9、送料板10、導向輥11、膜輥12、操作平臺13和定位軸14，壓膜機本體1的底部設(shè)置有基座6，基座6的頂端焊接設(shè)置有支撐架4；傳動電機3置于操作平臺13右側(cè),且與導向輥11轉(zhuǎn)動相連接；控制面板5設(shè)置于基座6的頂端，且位于支撐桿8的右側(cè)；風機7設(shè)置于操作平臺13的左側(cè)的支撐板上，支撐桿8設(shè)置于基座6的頂端，且支撐桿8的頂端與操作平臺13螺紋固定連接；送料板10的前端固定有送料氣缸9；送料板10焊接于操作平臺13的前端；上壓膜機構(gòu)2設(shè)置于操作平臺13的頂端，且上壓膜機構(gòu)2的底部與支撐架4固定相連接；導向輥11設(shè)置于操作平臺13開槽內(nèi)部，且位于膜輥12的左右兩側(cè)；膜輥12設(shè)置于操作平臺13開槽內(nèi)部，且膜輥12的兩端支撐于推送氣缸頂端的支撐板上；定位軸14設(shè)置于操作平臺13的頂端，且位于操作平臺13開槽的左右兩側(cè)。

通過比例閥控制油缸位置為現(xiàn)有的成熟技術(shù)，在此不做累述

具體的，上壓膜機構(gòu)2底部與推送油缸固定相連接，且通過比例閥精確控制推送油缸的伸縮長度，可以使上、下膜輥12間的間隙自由調(diào)節(jié)，以適用于多種厚度的pvc塑料板等需貼膜的物料，使壓膜機本體1應(yīng)用更加廣泛；

具體的，風機7內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，風機將加熱過的空氣吹向膜棍12增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的的吸附于待貼膜物料上；

具體的，膜輥12轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩處螺紋，通過螺紋固定于膜輥12兩側(cè)的定位環(huán)上，使膜輥12的可自由拆卸，方便了膜輥12的更換，減少更換膜輥12所浪費的時間，提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：在使用該雙面多功能壓膜機時，接通電源，根據(jù)待貼膜物料的厚度，通過控制面板5設(shè)置比例閥參數(shù)，比例閥精確控制推送油缸的伸縮長度，進而推動油缸聯(lián)動上壓膜機構(gòu)2沿定位軸14做向下滑動，推動油缸聯(lián)動下膜輥12做向上滑動，以此調(diào)節(jié)上、下膜輥12間的間隙以適用物料的厚度，啟動電源空氣壓縮機得電工作輸出氣壓至送料氣缸9，同時傳動電機3得電聯(lián)動導向輥11轉(zhuǎn)動，將物料置于送料板10頂端，按下啟動按鈕電磁閥得電打開送料氣缸9做拉伸運動推動物料經(jīng)導向輥11進入上、下膜輥12間間隙，膜輥12將膜輥上的膜壓置于物料上，進而完成一系列的操作流程。

綜上，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙面多功能壓膜機，包括操作平臺和定位軸，所述壓膜機本體的底部設(shè)置有基座，所述定位軸設(shè)置于操作平臺的頂端，且位于操作平臺開槽的左右兩側(cè)。該雙面多功能壓膜機設(shè)有上壓膜機構(gòu)，上壓膜機構(gòu)底部與推送油缸固定相連接，且通過比例閥精確控制推送油缸的伸縮長度，可以使上、下膜輥間的間隙自由調(diào)節(jié)，以適用于多種厚度的PVC塑料板等需貼膜的物料，使壓膜機本體應(yīng)用更加廣泛，風機內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，風機將加熱過的空氣吹向膜棍增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的吸附于待貼膜物料上，膜輥轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩處螺紋，通過螺紋固定于膜輥兩側(cè)的定位環(huán)上，使膜輥的可自由拆卸，方便了膜輥的更換，減少更換膜輥所浪費的時間。

技術(shù)研發(fā)人員：何鋒;楊立成;周凱;顏廷坤
受保護的技術(shù)使用者：貴州大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.15