本發(fā)明專利涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片配件的制備方法，具體涉及一種帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法。

背景技術(shù)：

目前葉片生產(chǎn)過(guò)程中，葉片前緣粘貼角(簡(jiǎn)稱前粘)是葉片殼體上下兩面殼體進(jìn)行粘接的加強(qiáng)的重要組成部件，是增加葉片殼體的粘接性能的有效手段之一，前緣粘貼角的制作質(zhì)量好壞將直接影響到兩面殼體的粘接性能，制作方法有濕法預(yù)計(jì)和真空灌注成型兩種方式，目前的前粘粘貼角的制作均是依靠前緣粘貼角模具進(jìn)行制作。因前粘在葉片中所處的位置，導(dǎo)致其固化較難，只能依靠葉片模具的余熱進(jìn)行固化，從而導(dǎo)致固化質(zhì)量難以保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的模具具有重要的作用，很有必要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)一種有利于前粘固化的前緣粘貼角模具，從而減少因固化不良導(dǎo)致的變形和缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，有利于前粘固化的帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，其包括以下步驟：

a.首先根據(jù)葉型確認(rèn)前緣粘貼角模具制作范圍；

b.將葉片迎風(fēng)面和葉片背風(fēng)面相應(yīng)制作區(qū)域的主模具表面清理干凈，并打一遍脫模劑；

c.待脫模劑固化成膜后，在葉片迎風(fēng)面的前緣鋪設(shè)一層脫模布，然后使用少量的噴膠固定，使其與主模具貼合，然后手糊1層雙軸布，不同位置玻纖布寬度不同；

d.在主模具凸臺(tái)邊緣的模具內(nèi)側(cè)表面鋪設(shè)加強(qiáng)纖維布；

e.將芯材放置在主模具法蘭平臺(tái)上；

f.鋪設(shè)1層纖維布覆蓋葉片迎風(fēng)面和葉片背風(fēng)面整個(gè)區(qū)域，然后鋪設(shè)一層脫模布；

g.在主模具上鋪設(shè)真空系統(tǒng)，按真空保壓標(biāo)準(zhǔn)保壓合格后進(jìn)行真空灌注；

h.待葉片迎風(fēng)面前緣粘貼角固化后，撕去粘接部分脫模布，再在四周封真空，保證葉片迎風(fēng)面前粘部分在合模過(guò)程中不會(huì)掉落；

i.在葉片背風(fēng)面前緣區(qū)域手糊鋪設(shè)一層纖維布，表面覆蓋一層脫模布；

j.待葉片背風(fēng)面模具固化后，撕去表面的脫模布，然后再在表面用膩刀刮一層膠粘劑；

k.合模：將葉片迎風(fēng)面預(yù)制的前粘部分，通過(guò)膠粘劑粘接在葉片背風(fēng)面的玻璃鋼部分；

l.待膠粘劑固化后脫模，使用pvc平板芯材填平凹槽部分；首先淺槽里填充膠粘劑，然后將pvc平板芯材放入、壓實(shí)、用膩刀刮去芯材表面多余的膠粘劑；在加熱帶所示位置粘接兩條加熱帶，并在周圍刮滿鋁粉，最后鋪設(shè)粘結(jié)纖維布；

m.待固化后，切割飛邊，將葉片背風(fēng)面面部分多余的玻璃鋼切除，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求進(jìn)行弧長(zhǎng)修整，在主模具長(zhǎng)度方向上，切除飛邊。

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，步驟c所述的雙軸布為密度1200g/㎡的±45方向的雙軸布。

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，纖維布寬度大于兩條加熱帶中間的間距。

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，在主模具上鋪設(shè)真空系統(tǒng)的具體方法為：

①鋪設(shè)螺旋管，抽氣側(cè)鋪設(shè)一根螺旋管，螺旋管每隔2m用0.1m寬吸膠氈包裹并與前粘纖維布搭接20-30mm；

②鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)距離抽氣邊緣50mm并超出纖維布邊緣10cm；

③鋪設(shè)注膠管在超出前粘纖維布的導(dǎo)流網(wǎng)上放置注膠槽；

④鋪設(shè)真空薄膜封真空；

⑤加熱固化。

作為優(yōu)選方案，以上所述的帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，加熱帶為電加熱帶。另外可以采用銅管通熱水加熱促進(jìn)固化。

有益效果：本發(fā)明提供的帶加熱的前粘模具制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片的腹板的制備方法，工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，本發(fā)明采用一體灌注成型工藝，并帶有加熱功能，有利于保證前粘模具的準(zhǔn)確性和保證前粘固化的效果，可大大減少由于無(wú)加熱帶來(lái)的產(chǎn)品固化的缺陷，制備得到的前粘精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片前粘模具制備過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片前粘模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，其包括以下步驟：

a.首先根據(jù)葉型確認(rèn)前緣粘貼角模具制作范圍；

b.將葉片迎風(fēng)面1和葉片背風(fēng)面4相應(yīng)制作區(qū)域的主模具表面清理干凈，并打一遍脫模劑；

c.待脫模劑固化成膜后，在葉片迎風(fēng)面1的前緣鋪設(shè)一層脫模布，然后使用少量的噴膠固定，使其與主模具貼合，然后手糊1層雙軸布，不同位置玻纖布寬度不同；

d.在主模具凸臺(tái)邊緣的模具內(nèi)側(cè)表面鋪設(shè)加強(qiáng)纖維布2；

e.將芯材3放置在主模具法蘭平臺(tái)上；

f.鋪設(shè)1層纖維布覆蓋葉片迎風(fēng)面1和葉片背風(fēng)面4整個(gè)區(qū)域，然后鋪設(shè)一層脫模布，

g.在主模具上鋪設(shè)真空系統(tǒng)，按真空保壓標(biāo)準(zhǔn)保壓合格后進(jìn)行真空灌注；具體方法為：

鋪設(shè)螺旋管，抽氣側(cè)鋪設(shè)一根螺旋管，螺旋管每隔2m用0.1m寬吸膠氈包裹并與前粘纖維布搭接30mm；鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)距離抽氣邊緣50mm并超出纖維布邊緣10cm；鋪設(shè)注膠管在超出前粘纖維布的導(dǎo)流網(wǎng)上放置注膠槽；鋪設(shè)真空薄膜封真空；加熱固化；

h.待葉片迎風(fēng)面1前緣粘貼角固化后，撕去粘接部分脫模布，再在四周封真空，保證葉片迎風(fēng)面1前粘部分在合模過(guò)程中不會(huì)掉落；

i.在葉片背風(fēng)面4前緣區(qū)域手糊鋪設(shè)一層纖維布，表面覆蓋一層脫模布；

j.待葉片背風(fēng)面4模具固化后，撕去表面的脫模布，然后再在表面用膩刀刮一層膠粘劑5；

k.合模：將葉片迎風(fēng)面1預(yù)制的前粘部分，通過(guò)膠粘劑粘接在葉片背風(fēng)面4的玻璃鋼部分；

l.待膠粘劑固化后脫模，使用pvc芯材填平模具凹槽部分；首先淺槽里填充膠粘劑，然后將pvc芯材放入、壓實(shí)、用膩刀刮去芯材表面多余的膠粘劑；在加熱帶8所示位置粘接兩條加熱帶，并在周圍刮滿鋁粉9，最后鋪設(shè)粘結(jié)纖維布7；

m.待固化后，切割飛邊，將葉片背風(fēng)面4面部分多余的玻璃鋼切除，去除毛刺，打磨修整，使表面光滑平整，按照要求進(jìn)行弧長(zhǎng)修整，在主模具長(zhǎng)度方向上，切除飛邊。制備得到帶加熱功能的葉片前粘模具，如圖2所示。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶加熱功能的葉片前粘模具制作方法，該方法先在葉片迎風(fēng)面(1)的前緣鋪設(shè)脫模布，然后手糊雙軸布；將芯材(3)放置在主模具法蘭平臺(tái)上；鋪設(shè)纖維布覆蓋葉片迎風(fēng)面(1)和葉片背風(fēng)面(4)整個(gè)區(qū)域，然后鋪設(shè)脫模布，在主模具上鋪設(shè)真空系統(tǒng)；在葉片背風(fēng)面(4)前緣區(qū)域手糊鋪設(shè)纖維布，表面覆蓋脫模布；待葉片背風(fēng)面(4)模具固化后，撕去表面的脫模布，然后再在表面用膩刀刮一層膠粘劑(5)，然后合模固化等步驟。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，采用一體灌注成型工藝制作前粘帶加熱模具，有利于葉片前緣粘貼角固化，可減少因固化不良導(dǎo)致的變形和缺陷，制備得到的前緣粘貼精度高、質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉衛(wèi)生;喬小亮;陳祥發(fā);孫克遙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.25