本發(fā)明屬于3d打印增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3d打印專用可移動噴粉式送鋪粉裝置。
背景技術(shù)：
激光選區(qū)熔化(slm)技術(shù)是增材制造技術(shù)的一種，其主要利用分層疊加原理，以粉末為原料，通過激光掃描逐層熔化逐層累積成型零件。鋪粉裝置是增材制造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)之一，鋪粉形式、鋪粉效果對增材制造成型設(shè)備、成型效率、成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。
目前，在激光選區(qū)熔化成型領(lǐng)域中，供粉方式可分為上送粉和下送粉。上送粉設(shè)備外部連接一個供粉桶，供粉結(jié)構(gòu)復雜，每供一次粉，鋪粉裝置要往復一次，工作效率及供粉穩(wěn)定性較低。下送粉設(shè)備多采用單缸供粉和雙缸供粉，主要依靠電機帶動供粉缸基板上下運動，從而實現(xiàn)下供粉功能，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。但下送粉也有一些不足之處，如單缸送粉，每供一次粉，鋪粉裝置要往復一次，鋪粉效率較低；雙缸供粉，雖可實現(xiàn)兩側(cè)供粉、鋪粉效率較高，但設(shè)備體積較大、粉末庫存量較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種3d打印專用可移動噴粉式送鋪粉裝置，可提高鋪粉效率和質(zhì)量、大大簡化激光選區(qū)熔化成型設(shè)備體積、降低粉末庫存量，提高粉末使用效率，同時避免了回收粉末中混入3d打印過程中產(chǎn)生的氧化物顆粒等雜質(zhì)。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種3d打印專用可移動噴粉式送鋪粉裝置，包括電機，電機通過下方的電機支架固定到鋪粉裝置座上，電機連接有主動同步帶輪；兩件導柱通過第一導柱固定座和第二導柱固定座連接固定到鋪粉裝置座上，滑塊通過皮帶的移動在兩件導柱上自由移動；同步帶輪通過從動輪軸安裝在帶有軸承的軸承座上，軸承座固定在鋪粉裝置座上；第一噴嘴和第二噴嘴分別固定在第一噴嘴固定支架和第二噴嘴固定支架上，并通過連接件固定在滑塊上；第一噴嘴和第二噴嘴分別連接有第一軟管和第二軟管，刮刀固定在鋪粉裝置座上。
優(yōu)選地，所述的第一噴嘴和第二噴嘴分別置于刮刀的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述的第一噴嘴和第二噴嘴通過第一軟管和第二軟管連接到外部的供粉設(shè)備，且其控制端與軟件控制系統(tǒng)連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
1.可以實現(xiàn)雙向送鋪粉，提高鋪粉效率，能夠保證鋪粉質(zhì)量，避免了回收粉末中混入3d打印過程中產(chǎn)生的氧化物顆粒等雜質(zhì)。
2可以通過軟件控制系統(tǒng)將噴嘴在成型缸的上方進行隨機定位，進行定量送粉，保證鋪粉質(zhì)量，極大提高粉末利用率。
本發(fā)明裝置可以與外部送粉供粉設(shè)備連接，將使得激光選區(qū)熔化成型設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡化、緊湊，操作更加方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-電機,2-電機支架，3-主動同步帶輪，4-第一導柱固定座，5-導柱，6-鋪粉裝置座，7-刮刀，8-第一噴嘴，9-第一噴嘴固定支架，10-滑塊，11-第二導柱固定座，12-軸承座，13-同步帶輪，14-從動輪軸，15-皮帶，16-第二噴嘴，17-第一軟管，18-第二噴嘴固定支架，19-連接件，20-第二軟管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，一種3d打印專用可移動噴粉式送鋪粉裝置，包括電機1，電機1通過下方的電機支架2固定到鋪粉裝置座6上，電機1連接有主動同步帶輪3；兩件導柱5通過第一導柱固定座4和第二導柱固定座11連接固定到鋪粉裝置座6上，滑塊10通過皮帶15的移動在兩件導柱5上自由移動；同步帶輪13通過從動輪軸14安裝在帶有軸承的軸承座12上，軸承座12固定在鋪粉裝置座6上；第一噴嘴8和第二噴嘴16分別固定在第一噴嘴固定支架9和第二噴嘴固定支架18上，并通過連接件19固定在滑塊10上；第一噴嘴8和第二噴嘴16分別連接有第一軟管17和第二軟管，刮刀7固定在鋪粉裝置座6上。
本發(fā)明的改進及工作原理為：所述的第一噴嘴8和第二噴嘴16分別置于刮刀7的兩側(cè)，所述的第一噴嘴8和第二噴嘴16通過第一軟管17和第二軟管20連接到外部的供粉設(shè)備，且其控制端與軟件控制系統(tǒng)連接，在進行鋪粉工作時，首先將滑塊10恢復到原點位置，即將第一噴嘴8和第二噴嘴16移動到成型缸的一側(cè)；當要開始送粉時，軟件控制系統(tǒng)發(fā)送送粉命令給外部供粉設(shè)備和電機1進行工作，電機1工作，滑塊10帶動第一噴嘴8和第二噴嘴16移動到成型缸的另一側(cè)，在滑塊10移動到成型缸另一側(cè)的過程中，第一噴嘴8開啟進行送粉，而第二噴嘴16關(guān)閉送粉，當滑塊10到達成型缸另一側(cè)時，同時關(guān)閉第一噴嘴8，然后開始進行鋪粉工作。
在當前鋪粉層進行激光打印時，軟件控制系統(tǒng)發(fā)送送粉命令給外部供粉設(shè)備和電機1進行工作，電機1工作，滑塊帶動第一噴嘴8和第二噴嘴16從成型缸的當前側(cè)返回到成型缸的另一側(cè)，在滑塊10返回到成型缸另一側(cè)的過程中，第二噴嘴16開啟進行送粉，而噴嘴8關(guān)閉送粉，當滑塊10到達成型缸另一側(cè)時，同時關(guān)閉第二噴嘴16，然后等待當前鋪粉層激光打印結(jié)束，當當前鋪粉層激光打印結(jié)束時，開始進行鋪粉工作。這樣在本發(fā)明送鋪粉裝置的一個往復運動中，即可實現(xiàn)雙向鋪粉。
當打印的零件呈“金字塔”形狀時，越往上打印，零件的當前層輪廓越小，打印面積越小，此時，可以根據(jù)零件輪廓位置，調(diào)整滑塊10的起始和終點位置，以及本發(fā)明裝置相對于成型缸的起始和終點位置，已達到減少鋪粉時間、減少送粉量、提高粉末利用率的目的。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。