本發(fā)明涉及一種脫模裝置，特別是涉及一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置。

背景技術(shù)：

橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。橡膠輸送帶采用的是橡膠注塑成型，橡膠輸送帶制作的過(guò)程中通過(guò)拖拽使得已經(jīng)冷卻的輸送帶卷出，卷出的過(guò)程中容易因?yàn)槔^(guò)大或過(guò)小造成輸送帶的厚度不均勻，影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致輸送帶壽命變短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置，包括工作臺(tái)、上座，所述工作臺(tái)中央設(shè)置有下模，所述下模中間設(shè)置有成型槽，所述成型槽下方設(shè)置有脫模氣缸，所述成型槽上鑲嵌有溫度感應(yīng)器，所述成型槽內(nèi)部設(shè)置有冷卻液管，所述冷卻液管進(jìn)液端設(shè)置有電磁閥門(mén)，所述成型槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪旁邊設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述下模上方設(shè)置有上壓膜，所述上壓膜內(nèi)部下方設(shè)置有超聲波震蕩器，所述上壓膜上方設(shè)置擁有液壓柱，所述液壓柱上方設(shè)置有上座，所述上座四周設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向柱。

上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)控制器設(shè)置所述上壓膜與所述下模之間的距離從而控制輸送帶的厚度，通過(guò)注塑機(jī)把橡膠注塑在所述成型槽內(nèi)，所述超聲波震蕩器發(fā)出超聲波使得橡膠液震動(dòng)去除內(nèi)部的氣泡，然后打開(kāi)所述電磁閥門(mén)使得冷卻液流入所述冷卻液管內(nèi)，所述溫度感應(yīng)器自動(dòng)感應(yīng)橡膠輸送帶的溫度變化信息并把數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?，?dāng)輸送帶的溫度到達(dá)指定位置后所述電磁閥門(mén)關(guān)閉停止輸送冷卻液，然后所述液壓柱收縮同時(shí)所述脫模氣缸啟動(dòng)向上伸出1mm使得輸送帶從所述成型槽內(nèi)脫離，所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)帶動(dòng)所述導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)使得成型后的輸送帶向外移動(dòng)方便進(jìn)行下一階段成型。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱下端通過(guò)螺釘固定在所述工作臺(tái)上，所述導(dǎo)向柱側(cè)面設(shè)置有限位槽。

進(jìn)一步的，所述液壓柱通過(guò)螺釘固定在所述上座下方，所述液壓柱下方通過(guò)螺釘固定在所述上壓膜上方，所述上壓膜與所述下模之間的間距可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述上壓膜下表面、所述成型槽外表面均噴涂有防粘涂層。

進(jìn)一步的，所述上壓膜與所述成型槽的寬度相同，所述上壓膜的長(zhǎng)度超過(guò)所述成型槽的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述成型槽內(nèi)部并排設(shè)置有兩列所述導(dǎo)輪，每列所述導(dǎo)輪通過(guò)鏈條連接為一體，每列所述導(dǎo)輪旁邊通過(guò)鏈條連接有一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)無(wú)線信號(hào)與控制連接。

進(jìn)一步的，所述冷卻液管盤(pán)繞在所述成型槽內(nèi)部，所述冷卻液管內(nèi)設(shè)置有流動(dòng)型冷卻液，所述冷卻液管出液端位置低于進(jìn)液端。

本發(fā)明的有益效果在于：可以防止輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，同時(shí)可以防止輸送帶在脫模過(guò)程中發(fā)生變形影響使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本發(fā)明所述一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置的下模俯視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、工作臺(tái)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)；3、導(dǎo)向柱；4、套筒；5、液壓柱；6、上壓膜；7、下模；8、脫模氣缸；9、導(dǎo)輪；10、冷卻液管；11、電磁閥門(mén)；12、成型槽；13、溫度感應(yīng)器；14、上座；15、超聲波震蕩器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖2所示，一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置，包括工作臺(tái)1、上座14，工作臺(tái)1中央設(shè)置有下模7，下模7中間設(shè)置有成型槽12，成型槽12下方設(shè)置有脫模氣缸8，成型槽12上鑲嵌有溫度感應(yīng)器13，成型槽12內(nèi)部設(shè)置有冷卻液管10，冷卻液管10進(jìn)液端設(shè)置有電磁閥門(mén)11，成型槽12內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)輪9，導(dǎo)輪9旁邊設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)2，下模7上方設(shè)置有上壓膜6，上壓膜6內(nèi)部下方設(shè)置有超聲波震蕩器15，上壓膜6上方設(shè)置擁有液壓柱5，液壓柱5上方設(shè)置有上座14，上座14四周設(shè)置有套筒4，套筒4內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向柱3。

上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)控制器設(shè)置上壓膜6與下模7之間的距離從而控制輸送帶的厚度，通過(guò)注塑機(jī)把橡膠注塑在成型槽12內(nèi)，超聲波震蕩器15發(fā)出超聲波使得橡膠液震動(dòng)去除內(nèi)部的氣泡，然后打開(kāi)電磁閥門(mén)11使得冷卻液流入冷卻液管10內(nèi)，溫度感應(yīng)器13自動(dòng)感應(yīng)橡膠輸送帶的溫度變化信息并把數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?，?dāng)輸送帶的溫度到達(dá)指定位置后電磁閥門(mén)11關(guān)閉停止輸送冷卻液，然后液壓柱5收縮同時(shí)脫模氣缸8啟動(dòng)向上伸出1mm使得輸送帶從成型槽12內(nèi)脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)2啟動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)輪9旋轉(zhuǎn)使得成型后的輸送帶向外移動(dòng)方便進(jìn)行下一階段成型。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向柱3下端通過(guò)螺釘固定在工作臺(tái)1上，導(dǎo)向柱3側(cè)面設(shè)置有限位槽，液壓柱5通過(guò)螺釘固定在上座14下方，液壓柱5下方通過(guò)螺釘固定在上壓膜6上方，上壓膜6與下模7之間的間距可調(diào)，上壓膜6下表面、成型槽12外表面均噴涂有防粘涂層，上壓膜6與成型槽12的寬度相同，上壓膜6的長(zhǎng)度超過(guò)成型槽12的長(zhǎng)度，成型槽12內(nèi)部并排設(shè)置有兩列導(dǎo)輪9，每列導(dǎo)輪9通過(guò)鏈條連接為一體，每列導(dǎo)輪9旁邊通過(guò)鏈條連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)2，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)2通過(guò)無(wú)線信號(hào)與控制連接，冷卻液管10盤(pán)繞在成型槽12內(nèi)部，冷卻液管10內(nèi)設(shè)置有流動(dòng)型冷卻液，冷卻液管10出液端位置低于進(jìn)液端。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠輸送帶制作用自動(dòng)脫模裝置，包括工作臺(tái)、上座，所述工作臺(tái)中央設(shè)置有下模，所述下模中間設(shè)置有成型槽，所述成型槽下方設(shè)置有脫模氣缸，所述成型槽上鑲嵌有溫度感應(yīng)器，所述成型槽內(nèi)部設(shè)置有冷卻液管，所述冷卻液管進(jìn)液端設(shè)置有電磁閥門(mén)，所述成型槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪旁邊設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述下模上方設(shè)置有上壓膜，所述上壓膜內(nèi)部下方設(shè)置有超聲波震蕩器，所述上壓膜上方設(shè)置擁有液壓柱，所述液壓柱上方設(shè)置有上座，所述上座四周設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向柱。有益效果在于：可以防止輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，同時(shí)可以防止輸送帶在脫模過(guò)程中發(fā)生變形影響使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：呂永幸;洪潤(rùn)龍;洪勝泉;于業(yè)明;洪高智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東盛潤(rùn)膠帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.20
技術(shù)公布日：2017.09.08