本發(fā)明涉及一種透鏡的制作時(shí)的定位方法及模具定位結(jié)構(gòu)，屬于透鏡制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于透鏡的制作，對(duì)于壁厚較厚的透鏡產(chǎn)品(例如厚度超過(guò)20mm)，現(xiàn)有技術(shù)考慮采用多層注塑的方式來(lái)縮短產(chǎn)品的成型周期，從而對(duì)透鏡注塑填充進(jìn)行保壓，避免材料收縮，進(jìn)而保證透鏡的光學(xué)性能。

在進(jìn)行多層注塑時(shí)，由于前一層注塑完成的產(chǎn)品的上下表面均為懸空狀態(tài)，因此現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)上下表面分開注塑，如此需要特種注塑機(jī)，特種模具結(jié)構(gòu)或機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)，如此工藝成本較高，模具上工位較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有技術(shù)的多層厚壁透鏡在注塑過(guò)程中，需要對(duì)上下表面分開注塑，如此需要使用多套模具以及位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致注塑速度較慢，效率較低、工藝成本較高。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種多層厚壁透鏡的成型定位方法，包括以下步驟：

a)首層產(chǎn)品注塑：首層注塑產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置設(shè)有與所述首層注塑產(chǎn)品注塑一體的定位結(jié)構(gòu)；

b)二層產(chǎn)品注塑：將所述首層注塑產(chǎn)品連同所述定位結(jié)構(gòu)一同放進(jìn)二層注塑模具中，定位結(jié)構(gòu)與所述二層注塑模具進(jìn)行定位，所述首層注塑產(chǎn)品懸空設(shè)置在二層注塑模具的型腔內(nèi)，對(duì)所述型腔進(jìn)行填充注塑；

c)將所述定位結(jié)構(gòu)從完成注塑的產(chǎn)品上切割下來(lái)，切割部位是透鏡產(chǎn)品的非光學(xué)功能部位。

進(jìn)一步的，所述步驟b)中還繼續(xù)依次進(jìn)行至n層產(chǎn)品注塑，n≥3；在完成n-1層產(chǎn)品注塑的前提下，將n-1層產(chǎn)品注塑完成的后的產(chǎn)品放置在n層注塑模具的型腔內(nèi)，對(duì)n層模具的型腔進(jìn)行填充注塑。

一種多層厚壁透鏡的成型定位結(jié)構(gòu)，包括n層注塑模具，n≥2；首層注塑產(chǎn)品在首層注塑模具內(nèi)完成注塑，首層注塑產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置設(shè)有與所述首層注塑產(chǎn)品注塑一體的定位結(jié)構(gòu)；所述定位結(jié)構(gòu)能夠與n層及以上的注塑模具進(jìn)行定位，使產(chǎn)品懸空設(shè)置在對(duì)應(yīng)模具的型腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位桿1a，所述定位桿1a兩側(cè)具有與其連為一體的定位塊1b，所述定位塊1b嵌入固定在所述注塑模具的動(dòng)模5及定模4之間的空位中。

更進(jìn)一步的，所述定位桿上部還具有向上凸起的小平臺(tái)1a1，所述小平臺(tái)與注塑模具相匹配。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)多層注塑的透鏡產(chǎn)品的上下表面同時(shí)可以進(jìn)行注塑，提高了注塑的速度和效率；

2)多層注塑透鏡的每層結(jié)構(gòu)一次注塑成型，無(wú)需使用多個(gè)模具工位以及位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，大幅降低了模具及其他硬件設(shè)備的成本；

3)定位結(jié)構(gòu)巧妙設(shè)置在產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置，不影響產(chǎn)品的光學(xué)性能；

4)定位結(jié)構(gòu)只需第一層注塑時(shí)與產(chǎn)品本體一次注塑成型，后續(xù)多層注塑的定位都可以使用這一定位結(jié)構(gòu)，待最后一層注塑完成后將定位結(jié)構(gòu)切除，整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì)合理，高效。

附圖說(shuō)明

圖1是多層厚壁透鏡的主視圖。

圖2是多層厚壁透鏡的俯視圖。

圖3是雙層厚壁透鏡的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明多層厚壁透鏡的成型定位結(jié)構(gòu)中，首層注塑后，透鏡產(chǎn)品的俯視圖。

圖5是本發(fā)明多層厚壁透鏡的成型定位結(jié)構(gòu)中，首層注塑后，透鏡產(chǎn)品的立體圖。

圖6是本發(fā)明多層厚壁透鏡的成型定位結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中定位結(jié)構(gòu)、透鏡產(chǎn)品本體的剖面部位不在一個(gè)平面上。

圖中，1.定位結(jié)構(gòu)，2.產(chǎn)品，3.型腔，4.定模，5.動(dòng)模，1a.定位桿，1b.定位塊，1a1.小平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

參見圖1-圖6，一種多層厚壁透鏡的成型定位方法，包括以下步驟：

a)首層產(chǎn)品注塑：首層注塑產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置設(shè)有與所述首層注塑產(chǎn)品注塑一體的定位結(jié)構(gòu)；

b)二層產(chǎn)品注塑：將所述首層注塑產(chǎn)品連同所述定位結(jié)構(gòu)一同放進(jìn)二層注塑模具中，定位結(jié)構(gòu)與所述二層注塑模具進(jìn)行定位，所述首層注塑產(chǎn)品懸空設(shè)置在二層注塑模具的型腔內(nèi)，對(duì)所述型腔進(jìn)行填充注塑；

c)將所述定位結(jié)構(gòu)從完成注塑的產(chǎn)品上切割下來(lái)，切割部位是透鏡產(chǎn)品的非光學(xué)功能部位。

所述步驟b)中還繼續(xù)依次進(jìn)行至n層產(chǎn)品注塑，n≥3；在完成n-1層產(chǎn)品注塑的前提下，將n-1層產(chǎn)品注塑完成的后的產(chǎn)品放置在n層注塑模具的型腔內(nèi)，對(duì)n層模具的型腔進(jìn)行填充注塑。

在此實(shí)施例中，上述多層厚壁透鏡的成型定位方法所采用的成型定位結(jié)構(gòu)，參見圖1-圖6，包括n層注塑模具，n≥2；首層注塑產(chǎn)品在首層注塑模具內(nèi)完成注塑，首層注塑產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置設(shè)有與所述首層注塑產(chǎn)品注塑一體的定位結(jié)構(gòu)；所述定位結(jié)構(gòu)能夠與n層及以上的注塑模具進(jìn)行定位，使產(chǎn)品懸空設(shè)置在對(duì)應(yīng)模具的型腔內(nèi)。

在此實(shí)施例中，參見圖4-5，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位桿1a，所述定位桿1a兩側(cè)具有與其連為一體的定位塊1b，所述定位塊1b嵌入固定在所述注塑模具的動(dòng)模5及定模4之間的空位中。

在此實(shí)施例中，參見圖4-5，所述定位桿上部還具有向上凸起的小平臺(tái)1a1，所述小平臺(tái)與注塑模具相匹配。

通過(guò)在產(chǎn)品2上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，因此在后續(xù)多層的注塑過(guò)程中使產(chǎn)品的上、下表面為懸空狀態(tài)，使產(chǎn)品在填充過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)位置偏移，避免產(chǎn)品填充失效。圖4和5中方框部位即定位結(jié)構(gòu)所在部位。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的前提下，這些變換或改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多層厚壁透鏡的成型定位方法，包括以下步驟：A)首層產(chǎn)品注塑：首層注塑產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置設(shè)有與首層注塑產(chǎn)品注塑一體的定位結(jié)構(gòu)；B)二層產(chǎn)品注塑：將首層注塑產(chǎn)品連同定位結(jié)構(gòu)一同放進(jìn)二層注塑模具中，定位結(jié)構(gòu)與二層注塑模具進(jìn)行定位，首層注塑產(chǎn)品懸空設(shè)置在二層注塑模具的型腔內(nèi)，對(duì)型腔進(jìn)行填充注塑；C)將定位結(jié)構(gòu)從完成注塑的產(chǎn)品上切割下來(lái)，切割部位是透鏡產(chǎn)品的非光學(xué)功能部位。本發(fā)明多層注塑的透鏡產(chǎn)品的上下表面同時(shí)可以進(jìn)行注塑，提高了注塑的效率；無(wú)需使用多套模具以及位置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，大幅降低了模具及其他硬件設(shè)備的成本；定位結(jié)構(gòu)巧妙設(shè)置在產(chǎn)品的非光學(xué)功能的兩端位置，不影響產(chǎn)品的光學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霓;胡肖巍;高原;李明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海小糸車燈有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.11