【技術領域】
本發(fā)明涉及一種可變光路系統(tǒng)。
背景技術：
sla技術又稱光固化快速成型技術，光固化技術在中國近幾年快速發(fā)展，3d打印技術采用逐層建造的方式快速成型，層厚及其激光的掃描方式對打印速度影響很大。
當前sla技術采用激光掃描方式逐層建造，激光光斑大小約為0.13-0.20mm大小的近似圓形，在光斑照射在樹脂液面上形成固體后成型；激光的直徑無法改變，只有一種直徑，在成型較大平面時，效率很低，成型速度慢，制約3d打印快速成型的速度。
本發(fā)明就是基于以上問題產(chǎn)生的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種可變光路系統(tǒng)，應用該系統(tǒng)的裝置打印效率高，成本低。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可變光路系統(tǒng)，包括：基座和設在基座上的打印介質(zhì)存儲裝置，其特征在于，所述的基座上設有光束發(fā)生裝置和能將光束發(fā)生裝置發(fā)射的光束進行反射的反射組件，所述的基座上還設有能對反射組件反射來的光束進行擴束并在擴束后使光束射入打印介質(zhì)存儲裝置的第一擴束鏡，所述的基座上并位于第一擴束鏡的一側設有擴束倍數(shù)小于或大于第一擴束鏡的第二擴束鏡，所述基座上還設置有用于驅(qū)動所述第一擴束鏡和第二擴束鏡做往返運動進而切換擴束倍數(shù)的驅(qū)動組件。
如上所述的一種可變光路系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括有設置在基座上的滑軌和可在滑軌上滑動的滑板，所述驅(qū)動組件還包括用于驅(qū)動滑板在滑軌上做往返運動的電機和傳動機構。
如上所述的一種可變光路系統(tǒng)，其特征在于：所述第一擴束鏡和所述第二擴束鏡并排設置在所述滑板上。
如上所述的一種可變光路系統(tǒng)，其特征在于：所述反射組件包括有用于接收光束發(fā)生裝置發(fā)射的光束并反射的第一反射鏡和將第一反射鏡反射來的光束反射進第一擴束鏡或第二擴束鏡的第二反射鏡。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種可變光路系統(tǒng)，具有如下有益效果：
本發(fā)明通過反射組件，并根據(jù)需要將光路在第一擴束鏡與第二擴束鏡之間進行切換，加快了3d打印的成型速度，既可以在激光成型時采用小直徑的光斑，保證了表面的精細度，又可以對大平面的成型區(qū)域采用大直徑光斑，加快了成型速度。
【附圖說明】
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
附圖說明：1、基座；2、光束發(fā)生裝置；3、反射組件；31、第一反射鏡；32、第二反射鏡；4、第一擴束鏡；42、第二擴束鏡；5、打印介質(zhì)存儲裝置；61、滑軌；62、滑板；63、電機。
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種可變光路系統(tǒng)，包括：基座1和設在基座1上的打印介質(zhì)存儲裝置5，所述的基座1上設有光束發(fā)生裝置2和能將光束發(fā)生裝置2發(fā)射的光束進行反射的反射組件3，所述的基座1上還設有能對反射組件3反射來的光束進行擴束并在擴束后使光束射入打印介質(zhì)存儲裝置5的第一擴束鏡41，所述的基座1上并位于第一擴束鏡41的一側設有擴束倍數(shù)小于或大于第一擴束鏡41的第二擴束鏡42，保證第一擴束鏡和第二擴束鏡的擴束倍數(shù)不相同，一個應用于大直徑的光斑，另一個則用于小直徑的光斑，所述基座1上還設置有用于驅(qū)動所述第一擴束鏡41和第二擴束鏡42做往返運動進而切換擴束倍數(shù)的驅(qū)動組件。
在本實施例中，第一擴束鏡和第二擴束鏡的放大倍數(shù)不同，對小平面成型區(qū)域則采用倍數(shù)小的擴束鏡，對大平面的成型區(qū)域則切換至倍數(shù)大的擴束鏡，進而加快成型速度。
如圖1所示，在本實施例中，所述驅(qū)動組件包括有設置在基座上的滑軌61和可在滑軌61上滑動的滑板62，所述驅(qū)動組件還包括用于驅(qū)動滑板62在滑軌61上做往返運動的電機63和傳動機構。
如圖1所示，在本實施例中，所述第一擴束鏡41和所述第二擴束鏡42并排設置在所述滑板62上。
如圖1所示，在本實施例中，所述反射組件3包括有用于接收光束發(fā)生裝置2發(fā)射的光束并反射的第一反射鏡31和將第一反射鏡31反射來的光束反射進第一擴束鏡41或第二擴束鏡42的第二反射鏡32。