本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型塑料擠出機。

背景技術(shù)：

擠出機是塑料制品行業(yè)在塑料產(chǎn)品的制備過程中必不可少的一種機械，塑料擠出機主要包括進(jìn)料斗和螺旋送料管，擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。但是現(xiàn)有的擠出機外部桶體一般為固定設(shè)置，在內(nèi)部螺旋帶對塑料顆粒進(jìn)行攪拌時，導(dǎo)致塑料顆粒聚集在一起無法有效的加熱混合，從而影響了擠出機的工作效率，同時浪費了一定的能源資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能型塑料擠出機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型塑料擠出機，包括基座和主桶體，所述主桶體和基座的頂部通過支撐柱連接，所述支撐柱遠(yuǎn)離基座的一端轉(zhuǎn)動套接在主桶體的外壁上，所述基座遠(yuǎn)離支撐柱的一端固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離基座的一端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠(yuǎn)離驅(qū)動電機的一端貫穿主桶體的外壁并向主桶體內(nèi)延伸，所述傳動桿延伸的一端環(huán)繞設(shè)有螺旋攪拌帶，所述傳動桿靠近驅(qū)動電機的一端固定套接有齒輪，所述基座的頂部設(shè)有與齒輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的兩端轉(zhuǎn)動套接有兩個支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離蝸桿的一端和基座的頂部固定連接，所述主桶體靠近齒輪一端的側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有與蝸桿相嚙合的若干輪齒，所述主桶體靠近輪齒一端的內(nèi)頂部設(shè)有入料口，所述入料口內(nèi)插設(shè)有擋板，所述入料口的內(nèi)壁上設(shè)有與擋板對應(yīng)的插口，所述插口內(nèi)滑動連接有與擋板對應(yīng)的卡桿，所述卡桿的一端貫穿插口的內(nèi)頂部并向外延伸，所述卡桿延伸的一端和主桶體的外壁之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與主桶體和卡桿固定連接，所述主桶體靠近入料口一端的側(cè)壁上固定連接有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述傳動桿靠近齒輪的一端轉(zhuǎn)動套接有密封圈，所述密封圈的一側(cè)與主桶體的內(nèi)壁相抵。

優(yōu)選地，所述支撐柱上滑動連接有若干滾珠，所述滾珠的邊緣與主桶體的外壁相接觸。

優(yōu)選地，所述入料口遠(yuǎn)離插口一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有與擋板對應(yīng)的插槽，所述插槽內(nèi)滑動連接有擠壓板，所述擠壓板和滑槽的內(nèi)底部之間通過第二彈簧連接。

優(yōu)選地，所述基座的底部設(shè)有移動裝置。

優(yōu)選地，所述主桶體的外壁上涂覆有保溫涂料。

本發(fā)明中，使用者在使用時，先向上拉動卡桿，此時擋板在擠壓板和第二彈簧的作用下自動從插口中彈出，然后將塑料顆粒從主桶體上的入料口倒入主桶體中，然后將擋板推回入料口內(nèi)，再松開卡桿，此時卡桿在第一彈簧的作用下自動回彈卡住擋板，然后打開驅(qū)動電機和加熱裝置，此時傳動桿帶動螺旋攪拌帶對塑料顆粒進(jìn)行攪拌，同時齒輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，通過主桶體上的輪齒與蝸桿的嚙合作用，帶動主桶體同時轉(zhuǎn)動，加強對塑料顆粒的攪拌混合效率。本發(fā)明通過多處傳動機構(gòu)的設(shè)置，使擠出機的外部桶體可以在內(nèi)部螺旋帶對塑料顆粒進(jìn)行攪拌時隨之轉(zhuǎn)動，從而使塑料顆?？梢约訜釘嚢璧母泳鶆?，提升了擠出的工作效率，同時節(jié)約了能源資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能型塑料擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2圖1的a處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的b處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2主桶體、3支撐柱、4固定桿、5驅(qū)動電機、6傳動桿、7螺旋攪拌帶、8齒輪、9蝸桿、10支撐桿、11擋板、12卡桿、13伸縮桿、14第一彈簧、15加熱裝置、16密封圈、17滾珠、18擠壓板、19第二彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種節(jié)能型塑料擠出機，包括基座1和主桶體2，主桶體2和基座1的頂部通過支撐柱3連接，支撐柱3遠(yuǎn)離基座1的一端轉(zhuǎn)動套接在主桶體2的外壁上，使主桶體2可以轉(zhuǎn)動，基座1遠(yuǎn)離支撐柱3的一端固定連接有固定桿4，用于支撐驅(qū)動電機5，固定桿4遠(yuǎn)離基座1的一端固定連接有驅(qū)動電機5，用于帶動傳動桿6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機5的輸出端固定連接有傳動桿6，用于帶動齒輪8和螺旋攪拌帶7，傳動桿6遠(yuǎn)離驅(qū)動電機5的一端貫穿主桶體2的外壁并向主桶體2內(nèi)延伸，傳動桿6延伸的一端環(huán)繞設(shè)有螺旋攪拌帶7，用于攪拌塑料顆粒，傳動桿6靠近驅(qū)動電機5的一端固定套接有齒輪8，基座1的頂部設(shè)有與齒輪8相嚙合的蝸桿9，用于帶動主桶體2轉(zhuǎn)動，蝸桿9的兩端轉(zhuǎn)動套接有兩個支撐桿10，用于支撐蝸桿9，支撐桿10遠(yuǎn)離蝸桿9的一端和基座1的頂部固定連接，主桶體2靠近齒輪8一端的側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有與蝸桿9相嚙合的若干輪齒，用于帶動主桶體2轉(zhuǎn)動，主桶體2靠近輪齒一端的內(nèi)頂部設(shè)有入料口，入料口內(nèi)插設(shè)有擋板11，防止物料漏出，入料口的內(nèi)壁上設(shè)有與擋板11對應(yīng)的插口，方便抽出擋板11，插口內(nèi)滑動連接有與擋板11對應(yīng)的卡桿12，用于卡住擋板11，卡桿12的一端貫穿插口的內(nèi)頂部并向外延伸，卡桿12延伸的一端和主桶體2的外壁之間通過伸縮桿13連接，伸縮桿13上套設(shè)有第一彈簧14，使卡桿12可以自動回彈，第一彈簧14的兩端分別與主桶體2和卡桿12固定連接，主桶體2靠近入料口一端的側(cè)壁上固定連接有加熱裝置15，用于加熱塑料顆粒。

本發(fā)明中，傳動桿6靠近齒輪8的一端轉(zhuǎn)動套接有密封圈16，密封圈16的一側(cè)與主桶體2的內(nèi)壁相抵，防止物料漏出，支撐柱3上滑動連接有若干滾珠17，減小支撐柱3與主桶體2之間的摩擦力，滾珠17的邊緣與主桶體2的外壁相接觸，入料口遠(yuǎn)離插口一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有與擋板11對應(yīng)的插槽，插槽內(nèi)滑動連接有擠壓板18，使擋板11可以自動彈出，擠壓板18和滑槽的內(nèi)底部之間通過第二彈簧19連接，給擠壓板18提供一定的彈性擠壓力，基座1的底部設(shè)有移動裝置，方便移動基座1，主桶體2的外壁上涂覆有保溫涂料，增強裝置的熱利用效率。

本發(fā)明中，先向上拉動卡桿12，此時擋板11在擠壓板18和第二彈簧19的作用下自動從插口中彈出，然后將塑料顆粒從主桶體2上的入料口倒入主桶體2中，然后將擋板11推回入料口內(nèi)，再松開卡桿12，此時卡桿12在第一彈簧14的作用下自動回彈卡住擋板11，然后打開驅(qū)動電機5和加熱裝置15，此時傳動桿6帶動螺旋攪拌帶7對塑料顆粒進(jìn)行攪拌，同時齒輪8帶動蝸桿9轉(zhuǎn)動，通過主桶體2上的輪齒與蝸桿9的嚙合作用，帶動主桶體2同時轉(zhuǎn)動，加強對塑料顆粒的攪拌混合效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型塑料擠出機，包括基座和主桶體，所述主桶體和基座的頂部通過支撐柱連接，所述支撐柱遠(yuǎn)離基座的一端轉(zhuǎn)動套接在主桶體的外壁上，所述基座遠(yuǎn)離支撐柱的一端固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離基座的一端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠(yuǎn)離驅(qū)動電機的一端貫穿主桶體的外壁并向主桶體內(nèi)延伸，所述傳動桿延伸的一端環(huán)繞設(shè)有螺旋攪拌帶。本發(fā)明通過多處傳動機構(gòu)的設(shè)置，使擠出機的外部桶體可以在內(nèi)部螺旋帶對塑料顆粒進(jìn)行攪拌時隨之轉(zhuǎn)動，從而使塑料顆?？梢约訜釘嚢璧母泳鶆?，提升了擠出的工作效率，同時節(jié)約了能源資源。

技術(shù)研發(fā)人員：程德峰;程素芹;姜曙光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：界首市華盛塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.13