本發(fā)明涉及一種透鏡模具，具體來說，是一種惰性氣體輔助頂出的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)，屬于透鏡制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

透鏡產(chǎn)品存在光學(xué)性能要求，在成型過程中，需在注塑飽滿后方可進(jìn)行頂出取件，從而保證產(chǎn)品的光學(xué)性能。產(chǎn)品在注塑飽滿后，往往會(huì)由于模具的型腔形成真空，導(dǎo)致產(chǎn)品無法頂出。

授權(quán)公告日為cn206170540u，公告日為2017年5月17日的中國專利文獻(xiàn)，公開了一種注塑模具及其頂出機(jī)構(gòu)，通過頂針內(nèi)設(shè)置用于與外界氣泵連接的通氣管道，頂針內(nèi)設(shè)置用于出氣的出氣口，在脫模時(shí)，先緩緩?fù)夤艿劳ㄒ恍《螘r(shí)間空氣，從而通過通氣局部冷卻的方式，減緩脫模過程中頂針對產(chǎn)品的表面破壞。這種采用多個(gè)頂桿上通氣的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，氣路設(shè)置比較繁瑣，而且多個(gè)氣路通道也會(huì)影響注塑產(chǎn)品的尺寸精度，完全不適用于透鏡注塑生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)，為滿足透鏡光學(xué)性能，在成型過程中，需在注塑飽滿后方可進(jìn)行頂出取件，從而保證產(chǎn)品的光學(xué)性能。產(chǎn)品在注塑飽滿后，往往會(huì)由于模具的型腔形成真空，導(dǎo)致產(chǎn)品無法頂出。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種惰性氣體輔助頂出的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)，包括與透鏡光學(xué)有效面積對應(yīng)的第一動(dòng)模鑲塊4、與透鏡周邊位置對應(yīng)的第二動(dòng)模鑲塊2；所述第二動(dòng)模鑲塊2具有與外部連通的惰性氣體通氣孔5，所述惰性氣體通氣孔5自外部通至第二動(dòng)模鑲塊2與第一動(dòng)模鑲塊4的環(huán)形交界部位6，所述環(huán)形交界部位6通過第一動(dòng)模鑲塊4與第二動(dòng)模鑲塊2之間的環(huán)形間隙7與透鏡1底部連通；所述環(huán)形間隙7的尺寸小于注塑材料能夠通過的尺寸，并大于惰性氣體能夠通過的尺寸。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形間隙7所處的位置與透鏡1的光學(xué)有效面積的外緣相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述第一動(dòng)模模塊4與第二動(dòng)模模塊2的外圍還設(shè)有動(dòng)?？?，所述惰性氣體通氣孔5穿過所述動(dòng)?？?與外部氣源連通。

進(jìn)一步的，所述透鏡1呈圓弧形狀。

更進(jìn)一步的，所述透鏡的圓弧凸起部位向下，惰性氣體通氣孔5水平設(shè)置，環(huán)形間隙7豎直設(shè)置。

一種透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)的頂出方法，惰性氣體自惰性氣體通氣孔5通至環(huán)形交界部位6，再沿環(huán)形間隙7向上通至于透鏡底部接觸，并使透鏡與模具之間形成惰性氣體層，便于頂桿將透鏡產(chǎn)品頂出。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)通過在模具上設(shè)置惰性氣體通氣孔來避免產(chǎn)品成型后出現(xiàn)真空的情況，避免產(chǎn)品在頂出過程中出現(xiàn)碎裂的情況。

2)頂出的過程中，對透鏡產(chǎn)品不會(huì)造成損傷，保證了透鏡產(chǎn)品的光學(xué)性能；

3)采用環(huán)形交界部位6，以及環(huán)形間隙7對透鏡產(chǎn)品進(jìn)行均勻通氣，并在產(chǎn)品底部形成惰性氣體層，不影響注塑的飽滿性，以及注塑產(chǎn)品的精度。

4)將惰性氣體環(huán)形的通入透鏡產(chǎn)品的光學(xué)有效面積外緣，從而提高產(chǎn)品受到氣體作用力的均勻性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

5)環(huán)形間隙7的尺寸小于注塑材料能夠通過的尺寸，并大于惰性氣體能夠通過的尺寸，利用了氣體與注塑材料自身的特性，設(shè)計(jì)巧妙，保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)透鏡產(chǎn)品的俯視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是惰性氣體輔助頂出的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)的模具示意圖。

圖4是圖3的細(xì)節(jié)放大示意圖。

圖5是模具通惰性氣體前的狀態(tài)示意圖。

圖6是模具通惰性氣體后的狀態(tài)示意圖。

圖中，1.透鏡，2.第一動(dòng)模模塊，3.動(dòng)模框，4.第二動(dòng)模模塊，5.惰性氣體通氣孔，6.環(huán)形交界部位，7.環(huán)形間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1-6，一種惰性氣體輔助頂出的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)，包括與透鏡光學(xué)有效面積對應(yīng)的第一動(dòng)模鑲塊4、與透鏡周邊位置對應(yīng)的第二動(dòng)模鑲塊2；所述第二動(dòng)模鑲塊2具有與外部連通的惰性氣體通氣孔5，所述惰性氣體通氣孔5自外部通至第二動(dòng)模鑲塊2與第一動(dòng)模鑲塊4的環(huán)形交界部位6，所述環(huán)形交界部位6通過第一動(dòng)模鑲塊4與第二動(dòng)模鑲塊2之間的環(huán)形間隙7與透鏡1底部連通；所述環(huán)形間隙7的尺寸小于注塑材料能夠通過的尺寸，并大于惰性氣體能夠通過的尺寸。

參見圖4，所述環(huán)形間隙7所處的位置與透鏡1的光學(xué)有效面積的外緣相對應(yīng)。

參見圖3，所述第一動(dòng)模模塊4與第二動(dòng)模模塊2的外圍還設(shè)有動(dòng)?？?，所述惰性氣體通氣孔5穿過所述動(dòng)?？?與外部氣源連通。

參見圖1和2，所述透鏡1呈圓弧形狀。

參見圖3-6，所述透鏡的圓弧凸起部位向下，惰性氣體通氣孔5水平設(shè)置，環(huán)形間隙7豎直設(shè)置。

具體實(shí)施時(shí)，惰性氣體自惰性氣體通氣孔5通至環(huán)形交界部位6，再沿環(huán)形間隙7向上通至于透鏡底部接觸，并使透鏡與模具之間形成惰性氣體層，便于頂桿將透鏡產(chǎn)品頂出。

透鏡產(chǎn)品的溢料值：

pc塑料：在兩金屬部件間的間隙控制在≦0.05mm。注塑材料在填充過程中不會(huì)產(chǎn)生廢邊。

pmma塑料：在兩金屬部件間的間隙控制在≦0.03mm。注塑材料在填充過程中不會(huì)產(chǎn)生廢邊。

產(chǎn)品成型后尺寸精度要求高，與動(dòng)模鑲塊基本完全貼合，兩者間形成真空狀態(tài)，惰性氣體的通入可以均勻的消除這種真空的狀態(tài)。

本發(fā)明利用注塑材料本身的特性，將第一動(dòng)模模塊4與第二動(dòng)模模塊4之間的間隙值控制在材料溢料值間隙之下。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的前提下，這些變換或改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種惰性氣體輔助頂出的透鏡模具頂出結(jié)構(gòu)，包括與透鏡光學(xué)有效面積對應(yīng)的第一動(dòng)模鑲塊、與透鏡周邊位置對應(yīng)的第二動(dòng)模鑲塊；第二動(dòng)模鑲塊具有與外部連通的惰性氣體通氣孔，惰性氣體通氣孔自外部通至第二動(dòng)模鑲塊與第一動(dòng)模鑲塊的環(huán)形交界部位，環(huán)形交界部位通過第一動(dòng)模鑲塊與第二動(dòng)模鑲塊之間的環(huán)形間隙與透鏡底部連通；環(huán)形間隙的尺寸小于注塑材料能夠通過的尺寸，并大于惰性氣體能夠通過的尺寸。本發(fā)明通過在模具上設(shè)置惰性氣體通氣孔來避免產(chǎn)品成型后出現(xiàn)真空的情況，避免產(chǎn)品在頂出過程中出現(xiàn)碎裂的情況，頂出的過程中，對透鏡產(chǎn)品不會(huì)造成損傷，保證了透鏡產(chǎn)品的光學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霓;宋潔明;崔凱;苗蓓蕾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海小糸車燈有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.03