本發(fā)明涉及塑料輔助機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)均勻切粒機。

背景技術(shù)：

切粒機的作用是將模板擠壓后的樹脂切成特定形狀的顆粒。切粒機主要由帶動切刀旋轉(zhuǎn)的電機、控制造粒小車移動的液壓單元和控制切刀和模板之間距離液壓單元這三部分組成。通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速可以控制粒子的形狀，達到指標(biāo)的要求。

現(xiàn)有的切粒機均是一次切割，由于刀具變形或者切刀位偏移等都會使得塑料顆粒切割不均勻，大小不一，產(chǎn)品質(zhì)量不夠高；而且，切粒機在工作狀態(tài)時，切割后的塑料顆粒會隨著刀具的旋轉(zhuǎn)甩到切割室的內(nèi)壁上，會產(chǎn)生較大的噪音，長期使用對人的聽力有影響，也會加劇切割室內(nèi)壁的老化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種循環(huán)均勻切粒機。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)均勻切粒機，包括進料口、出料口、機架、電機、變頻器、切割室、粒料收集器、控制箱和傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送帶一、傳送帶二、傳送帶三和滑槽，所述傳送帶一的輸送帶一為多孔濾網(wǎng)，所述機架的外表面設(shè)置推桿和刮刀，所述傳送帶一與傳送帶二異面設(shè)置，粒料通過傳送帶一的出料端落入傳送帶二的進料端，所述傳送帶三分別與傳送帶二和滑槽相連，所述滑槽的末端與進料口相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述輸送帶一的孔徑為5mm。

優(yōu)選地，所述傳送帶二包括滾筒一、滾筒二和輸送帶二，所述滾筒一的軸心處分別與支撐架一和擋塊相連，所述傳送帶三包括滾筒三、滾筒四和輸送帶二，所述滾筒二和滾筒三通過支撐架二與機架相連，所述滾筒四和滑槽通過支撐架三與機架相連。

優(yōu)選地，所述切割室的內(nèi)壁設(shè)置降噪層，所述降噪層為多孔聚氨酯材料制成。

優(yōu)選地，所述切割室上有出氣孔。

優(yōu)選地，所述粒料收集器設(shè)置在機架底部，所述粒料收集器的表面設(shè)置重力傳感器。

優(yōu)選地，所述刮刀與輸送帶一的表面距離為0.5-1mm，所述刮刀與推桿相連，所述推桿與驅(qū)動裝置相連。

優(yōu)選地，所述機架的表面設(shè)置防腐層，所述輸送帶一為氧化鋁材料制成。

優(yōu)選地，所述機架下方設(shè)置滑輪。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)塑料的均勻切粒，將一次切割的塑料粒料用輸送帶一進行篩分，粒徑小于5mm的落入粒料收集器，粒徑大的傳送回切割室進行二次切割，有利于提高成品質(zhì)量；

2、本發(fā)明在切割室的內(nèi)壁設(shè)置多孔聚氨酯材料制成的降噪層，有利于降低切粒過程中產(chǎn)生的噪音，有利于保護人的聽力，有利于保護切割室的內(nèi)壁，延長其使用壽命；

3、本發(fā)明的切割室上有出氣孔，有利于切割過程中產(chǎn)生的水蒸氣的排出，有利于平衡內(nèi)外壓差；

4、本發(fā)明的粒料收集器的表面設(shè)置重力傳感器，有利于將均勻切粒的塑料顆粒定量轉(zhuǎn)移；

5、本發(fā)明設(shè)置刮刀，有利于將粒徑大的塑料粒推送到傳送帶二上；

6、本發(fā)明的機架的表面設(shè)置防腐層，有利于延長其使用壽命；

7、本發(fā)明的機架下方設(shè)置滑輪，有利于轉(zhuǎn)移其位置，使用靈活方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：1、進料口；2、出料口；3、機架；4、電機；5、變頻器；6、切割室；7、粒料收集器；8、控制箱；9、傳送帶一；10、傳送帶二；11、傳送帶三；12、滑槽；13、推桿；14、刮刀；15、滾筒一；16、滾筒二；17、支撐架一；18、擋塊；19、滾筒四；20、支撐架二；21、支撐架三；22、滑輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種循環(huán)均勻切粒機，包括進料口1、出料口2、機架3、電機4、變頻器5、切割室6、粒料收集器7、控制箱8和傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括傳送帶一9、傳送帶二10、傳送帶三11和滑槽12，傳送帶一9的輸送帶一為多孔濾網(wǎng)，輸送帶一的孔徑為5mm，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料的均勻切粒，將一次切割的塑料粒料用輸送帶一進行篩分，粒徑小于5mm的落入粒料收集器7，粒徑大的傳送回切割室6進行二次切割，有利于提高成品質(zhì)量，機架3的外表面設(shè)置推桿13和刮刀14，刮刀14用于將粒徑大的塑料粒推送到傳送帶二10上，傳送帶一9與傳送帶二10異面設(shè)置，粒料通過傳送帶一9的出料端落入傳送帶二10的進料端，傳送帶三11分別與傳送帶二10和滑槽12相連，滑槽12的末端與進料口1相對應(yīng)。

傳送帶二10包括滾筒一15、滾筒二16和輸送帶二，滾筒一15的軸心處分別與支撐架一17和擋塊18相連，傳送帶三11包括滾筒三、滾筒四19和輸送帶二，滾筒二16和滾筒三通過支撐架二20與機架3相連，滾筒四19和滑槽12通過支撐架三21與機架3相連。

切割室6的內(nèi)壁設(shè)置由多孔聚氨酯材料制成的降噪層，有利于降低切粒過程中產(chǎn)生的噪音，有利于保護人的聽力，有利于保護切割室6的內(nèi)壁，延長其使用壽命。切割室6上有出氣孔，有利于切割過程中產(chǎn)生的水蒸氣等的排出，有利于平衡內(nèi)外壓差。

粒料收集器7設(shè)置在機架底部，粒料收集器7的表面設(shè)置重力傳感器，有利于將均勻切粒的塑料顆粒定量轉(zhuǎn)移。刮刀14與輸送帶一的表面距離為0.5-1mm，刮刀14與推桿13相連，推桿13與驅(qū)動裝置相連。機架3的表面設(shè)置防腐層，有利于延長其使用壽命，輸送帶一為氧化鋁材料制成。機架3下方設(shè)置滑輪，有利于轉(zhuǎn)移其位置，使用靈活方便。

使用時，將控制箱8上的控制切割室6的刀具運轉(zhuǎn)的開關(guān)打開，將待切割料沿著進料口1投入，電機4帶動刀具轉(zhuǎn)動，對物料進行依次切割，孔徑為5mm的輸送帶一9將一次切割的塑料粒料進行篩分，粒徑小于5mm的落入粒料收集器7，粒徑大的物料傳送回切割室6進行二次切割。粒徑大于5mm的物料沿著傳送帶一9滑落到傳送帶二10的近滾筒一15處，擋塊18防止物料受重力作用而滑脫，物料經(jīng)傳送帶二10、傳送帶三11、滑槽12，重新落入切割室6，循環(huán)剪切即可實現(xiàn)。完成切粒后，可將出料口2的翻轉(zhuǎn)板松開，翻轉(zhuǎn)板通過鉸鏈連接與機架3相連，打開翻轉(zhuǎn)板，粒料收集器可沿著出料口2拉出。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種循環(huán)均勻切粒機，包括進料口、出料口、機架、電機、變頻器、切割室、粒料收集器、控制箱和傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傳送帶一、傳送帶二、傳送帶三和滑槽，所述傳送帶一的輸送帶一為多孔濾網(wǎng)，所述機架的外表面設(shè)置推桿和刮刀，所述傳送帶一與傳送帶二異面設(shè)置，粒料通過傳送帶一的出料端落入傳送帶二的進料端，所述傳送帶三分別與傳送帶二和滑槽相連，所述滑槽的末端與進料口相對應(yīng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)塑料的均勻切粒，將一次切割的塑料粒料用輸送帶一進行篩分，粒徑小于5mm的落入粒料收集器，粒徑大的傳送回切割室進行二次切割，有利于提高成品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：袁森;袁柳淑;吳航;賀盟;柏愛華;唐家燁
受保護的技術(shù)使用者：鹽城申源塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.03