本發(fā)明涉及聚合材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置。

背景技術(shù)：

漂洗裝置是塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的重要設(shè)備，主要用于對預(yù)破碎后的塑料薄膜（如pe、pp、pvc、pet）進(jìn)行清洗。目前所使用的漂洗裝置主要由若干相連通的漂洗槽組成，其主要是通過物料在漂洗槽的水流中沿著槽體移動而達(dá)到清洗的目的。目前所使用的漂洗裝置存在以下缺點(diǎn)：（1）在物料進(jìn)入漂洗槽前需要先將物料分離為漂浮料和沉降料，然后再對漂浮料及沉降料分別進(jìn)行清洗，操作繁瑣，清洗效率低，進(jìn)而影響生產(chǎn)線的工作效率；（2）需要配備多個漂洗槽才能將物料清洗干凈，導(dǎo)致漂洗裝置占地面積大且水電能耗高，大大增加了企業(yè)使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種清洗效果好、清洗效率高且占地面積小的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，包括殼體，在殼體的前、后側(cè)板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾筒，在滾筒的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘，在殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、后端設(shè)置有出料口、底部設(shè)置有出水口，在殼體的出料口處設(shè)置有出料控制閥，在殼體的出水口處蓋設(shè)有穿孔板，在殼體的下方設(shè)置有頂部進(jìn)料口與殼體的出水口相對接連通的雜質(zhì)儲料斗，在雜質(zhì)儲料斗的底部卸料口處設(shè)置有卸料控制閥，在殼體上還設(shè)置有能向殼體內(nèi)部投加清洗劑的清洗劑投加機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：用以支承滾筒的側(cè)板可拆卸的安裝于殼體上。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：栓釘與滾筒之間的連接固定方式為：在滾筒的外圓周壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在滾筒上。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：在殼體左右側(cè)板的內(nèi)壁上也設(shè)置有若干栓釘。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁之間的連接固定方式為：在殼體側(cè)板的內(nèi)壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側(cè)板內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，其中：當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）通過滾筒上栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘對塑料薄膜的摩擦清洗、對塑料薄膜在漂洗裝置內(nèi)停留時間的調(diào)節(jié)，以及通過清洗劑的投加，大大提高了對塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率；（2）實(shí)現(xiàn)了一臺設(shè)備可以對不同受污程度的不同物料進(jìn)行清洗，省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟，進(jìn)一步提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率；（3）一臺設(shè)備的占地面積只相當(dāng)于原漂洗裝置中一個漂洗槽的占地面積，并且一臺設(shè)備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)需求，在減小了占地面積的同時，也大大降低了水電能耗，大大減小了企業(yè)使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中所示的a部位的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，包括殼體1，在殼體1的前、后側(cè)板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機(jī)2驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾筒3，在滾筒3的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘4，在殼體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口5、后端設(shè)置有出料口、底部設(shè)置有出水口，在殼體1的出料口處設(shè)置有出料控制閥，在殼體1的出水口處蓋設(shè)有穿孔板，在殼體1的下方設(shè)置有頂部進(jìn)料口與殼體1的出水口相對接連通的雜質(zhì)儲料斗6，在雜質(zhì)儲料斗6的底部卸料口處設(shè)置有卸料控制閥7，在殼體1上還設(shè)置有能向殼體1內(nèi)部投加清洗劑的清洗劑投加機(jī)構(gòu)8；在本實(shí)施例中，用以支承滾筒3的側(cè)板可拆卸的安裝于殼體1上，這樣可以方便滾筒的拆裝；在本實(shí)施例中，栓釘4與滾筒3之間的連接固定方式為：在滾筒3的外圓周壁上焊接有供栓釘4螺紋旋入的厚螺母9，栓釘4通過旋緊在厚螺母9上而固定在滾筒3上，上述連接固定方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，當(dāng)栓釘4旋緊在厚螺母9時上，在栓釘4上還螺紋旋接有用以將栓釘4緊固在厚螺母9上的扁螺母10，這樣可以使栓釘更牢固地固定地滾筒上，防止栓釘從厚螺母上脫落，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，在殼體左右側(cè)板的內(nèi)壁上也設(shè)置有若干栓釘，這樣可以提高對塑料薄膜的摩擦清洗效果；在本實(shí)施例中，栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁之間的連接固定方式為：在殼體側(cè)板的內(nèi)壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側(cè)板內(nèi)壁上，上述連接固定方式結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母，這樣可以使栓釘更牢固地固定地殼體側(cè)板內(nèi)壁上，防止栓釘從厚螺母上脫落，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性；

本發(fā)明的工作原理如下：

先啟動減速電機(jī)2，減速電機(jī)2帶動滾筒3高速轉(zhuǎn)動，接著通過清洗劑投加機(jī)構(gòu)8向殼體1內(nèi)投加清洗劑，然后將需要清洗的塑料薄膜從進(jìn)料口5投加到殼體1中，進(jìn)入殼體1內(nèi)的塑料薄膜會與高速轉(zhuǎn)動的滾筒3、滾筒3上的栓釘、以及殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘之間發(fā)生摩擦，從而使雜質(zhì)從塑料薄膜上分離出來，實(shí)現(xiàn)對塑料薄膜的高效摩擦清洗，清洗干凈的塑料薄膜會被輸送至出料口排出，而分離出的雜質(zhì)則從穿孔板上的孔進(jìn)入雜質(zhì)儲料斗6，再從雜質(zhì)儲料斗6的卸料口排出；在實(shí)際實(shí)用時，可以通過出料控制閥對塑料薄膜在殼體1內(nèi)的停留時間進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證塑料薄膜清洗效果。

發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）通過滾筒上栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘對塑料薄膜的摩擦清洗、對塑料薄膜在漂洗裝置內(nèi)停留時間的調(diào)節(jié)，以及通過清洗劑的投加，大大提高了對塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率；（2）實(shí)現(xiàn)了一臺設(shè)備可以對不同受污程度的不同物料進(jìn)行清洗，省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟，進(jìn)一步提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率；（3）一臺設(shè)備的占地面積只相當(dāng)于原漂洗裝置中一個漂洗槽的占地面積，并且一臺設(shè)備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)需求，在減小了占地面積的同時，也大大降低了水電能耗，大大減小了企業(yè)使用成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置，包括殼體，在殼體的前、后側(cè)板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾筒，在滾筒的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘，在殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、后端設(shè)置有出料口、底部設(shè)置有出水口，在殼體的出料口處設(shè)置有出料控制閥，在殼體的出水口處蓋設(shè)有穿孔板，在殼體的下方設(shè)置有頂部進(jìn)料口與殼體的出水口相對接連通的雜質(zhì)儲料斗，在雜質(zhì)儲料斗的底部卸料口處設(shè)置有卸料控制閥，在殼體上還設(shè)置有能向殼體內(nèi)部投加清洗劑的清洗劑投加機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有清洗效果好、清洗效率高且占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王牧笛;雅科夫;何德方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇貝爾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.29