本發(fā)明涉及pvc擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pvc管管內(nèi)風(fēng)冷裝置。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(polyvinylchloride)簡(jiǎn)稱pvc，是一種高分子材料。由于其性能穩(wěn)定，不易被酸、堿腐蝕，且具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)，不溶于水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低，在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90％以下的硫酸、50—60％的硝酸和20％以下的燒堿溶液，具有一定的抗化學(xué)腐蝕性；對(duì)鹽類相當(dāng)穩(wěn)定，因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)和生活中。
目前在pvc成型的生產(chǎn)過(guò)程中，大多使用擠出成型的辦法。剛擠出成型的pvc管材因溫度較高導(dǎo)致了管材比較軟，因此需要對(duì)其降溫。在降溫的過(guò)程中，由于是管材，冷卻液無(wú)法在管內(nèi)流動(dòng)，只能沿管的外部對(duì)其降溫，且由于剛擠出的管材較軟，因此只能在較低冷卻液壓力的情況下進(jìn)行冷卻，冷卻效果不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種pvc管管內(nèi)風(fēng)冷裝置，能夠加快pvc管擠出時(shí)的冷卻速度，從而提高pvc管的擠出速度。
本發(fā)明提出的一種pvc管管內(nèi)風(fēng)冷裝置，包括pvc管、風(fēng)扇、pvc擠出模具。
pvc擠出模具包括pvc外模和pvc內(nèi)模，pvc外模為圓筒形，且pvc外模的一端安裝在pvc擠出機(jī)上的擠出口處；pvc內(nèi)模通過(guò)固定管安裝在pvc外模內(nèi)壁上，且pvc內(nèi)模與pvc外模同軸安裝，pvc外模與pvc內(nèi)模之間留有空隙，固定管位于pvc擠出模具靠近pvc擠出機(jī)的一端；
風(fēng)扇安裝在pvc內(nèi)模遠(yuǎn)離固定管的一端；pvc管由pvc內(nèi)模與pvc外模之間的空隙擠出；
pvc外模的筒壁上具有第一通風(fēng)孔，且第一通風(fēng)孔與固定管連通；內(nèi)模為圓柱形，且pvc內(nèi)模上具有第二通風(fēng)孔，第二通風(fēng)孔的一端口位于pvc內(nèi)?？拷L(fēng)扇的端面上，第二通風(fēng)孔的另一端口位于pvc內(nèi)模的圓周面上，且第二通風(fēng)孔與固定管連通。
優(yōu)選的，風(fēng)扇固定安裝在pvc內(nèi)模遠(yuǎn)離擠出機(jī)一端的中心位置上。
優(yōu)選的，pvc外模上的第一通風(fēng)孔為傾斜布置。
優(yōu)選的，第二通風(fēng)孔為一傾斜布置的管道，且與固定管及第一通風(fēng)孔均同軸布置。
優(yōu)選的，第一通風(fēng)孔、固定管和第二通風(fēng)孔三者的數(shù)量均相等。
優(yōu)選的，第一通風(fēng)孔的個(gè)數(shù)為4。
優(yōu)選的，其中一個(gè)第二通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇電源線路。
優(yōu)選的，第二通風(fēng)孔靠近風(fēng)扇的端口位于風(fēng)扇扇葉掃過(guò)的面在pvc內(nèi)模靠近風(fēng)扇一端面的投影內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果：
由于在模具內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)孔，在風(fēng)扇的帶動(dòng)下，pvc管中的空氣能夠通過(guò)通風(fēng)孔流出外部，從而將pvc靠近擠出機(jī)的一端的pvc管內(nèi)部的空氣排出pvc管，從而對(duì)pvc管進(jìn)行冷卻，因此能夠從pvc管的內(nèi)部對(duì)pvc管進(jìn)行冷卻。
由于在模具處對(duì)pvc管進(jìn)行了初步降溫，因此能夠擠出后的pvc管冷溫度下降，硬度上升，有利于提高外部冷卻液的壓力，從而大幅度提高冷卻效果，進(jìn)而提高pvc管擠出效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種pvc管管內(nèi)風(fēng)冷裝置，其中包括pvc管1、風(fēng)扇2、pvc擠出模具3；
pvc擠出模具(3)包括pvc外模(301)和pvc內(nèi)模(302)，pvc外模(301)為圓筒形，且pvc外模(301)的一端安裝在pvc擠出機(jī)上的擠出口處；pvc內(nèi)模(302)通過(guò)固定管(4)安裝在pvc外模(301)內(nèi)壁上，且pvc內(nèi)模(302)與pvc外模同軸安裝，pvc外模(301)與pvc內(nèi)模(302)之間留有空隙，如此，可保證pvc管從pvc外模301與pvc內(nèi)模302之間的空隙中擠出；且固定管4位于pvc擠出模具3靠近pvc擠出機(jī)的一端；
風(fēng)扇2安裝在pvc內(nèi)模302遠(yuǎn)離固定管4的一端，風(fēng)扇2固定安裝在pvc內(nèi)模302遠(yuǎn)離擠出機(jī)一端的中心位置上。如此，可保證空氣在pvc管內(nèi)的流通。pvc管1由pvc內(nèi)模302與pvc外模301之間的空隙擠出。
pvc外模301的筒壁上具有第一通風(fēng)孔303，pvc外模301上的第一通風(fēng)孔303為傾斜布置。如此，可減小空氣在第一通風(fēng)孔303內(nèi)流動(dòng)時(shí)的阻力，提高冷卻效果。
且第一通風(fēng)孔303與固定管4連通，pvc內(nèi)模302為圓柱形，且pvc內(nèi)模302上具有第二通風(fēng)孔304，第二通風(fēng)孔304的一端口位于pvc內(nèi)模302靠近風(fēng)扇2的端面上，第二通風(fēng)孔304的另一端口位于pvc內(nèi)模302的圓周面上，且第二通風(fēng)孔304與固定管4連通。第二通風(fēng)孔304為一傾斜布置的管道，且與固定管4及第一通風(fēng)孔303均同軸布置。如此，可降低空氣在整個(gè)pvc擠出模具3內(nèi)流動(dòng)時(shí)的阻力，從而提高冷卻效果。第一通風(fēng)孔303、固定管4和第二通風(fēng)孔304三者的數(shù)量均相同，如此可保證pvc的液態(tài)原材料與空氣通道隔開(kāi)。具體實(shí)施時(shí)，第一通風(fēng)孔303、第二通風(fēng)孔304和固定管4的個(gè)數(shù)均為4。
其中一個(gè)第二通風(fēng)孔304內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇2電源線路，電源線路通過(guò)固定管4和第一通風(fēng)孔303與外部電源連接，如此，可保證風(fēng)扇2的正常供電。
第二通風(fēng)孔(304)靠近風(fēng)扇(2)的端口位于風(fēng)扇扇葉掃過(guò)的面在pvc內(nèi)模(302)靠近風(fēng)扇(2)一端面的投影內(nèi)。如此，可保證第二通風(fēng)孔304位于氣流速度最大的位置，從而提高冷卻效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。