本發(fā)明涉及一種成型模具，具體涉及一種熔融塑料擠出成型模頭。

背景技術(shù)：

擠出模頭作為擠出機必不可少的部件，在擠出成型過程中扮演著重要的角色，現(xiàn)有技術(shù)提供的擠出模頭均為單個模頭，在生產(chǎn)過程中常常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，堵塞后將停止生產(chǎn)待模頭疏通后才可繼續(xù)生產(chǎn)，從而大大降低了生產(chǎn)的效率，同時由于現(xiàn)有模頭的結(jié)構(gòu)問題，堵塞過后的模頭較難疏通，通常需要更換新的擠出模頭，無形中增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可交替使用的多模頭設備，解決模頭更換的難題，提高生產(chǎn)效率。

上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種雙頭熔融塑料擠出成型模頭，包括模頭安裝座、安裝在模頭安裝座上的第一模頭和第二模頭，模頭安裝座上設置有位于第一模頭與擠出機出料口之間以及位于第二模頭與擠出機出料口之間的用于控制流體流動的球體閥。

上述的模頭安裝座包括與擠出機出料口相匹配的安裝套，所述的安裝套為一端開口另一端封閉的圓形柱狀管體，所述的安裝套封閉端開設有兩個貫穿其厚度的通孔，且所述的通孔分別匹配安裝有自身軸線與安裝套中心軸線平行的導流管，導流管上開設有用于加裝球體閥的安裝孔，導流管的懸置端還安裝有與第一模頭和第二模頭相匹配的模頭安裝槽，第一模頭和第二模頭通過模頭安裝槽分別與導流管連接。

所述的球體閥包括閥芯、旋鈕、設置于閥芯表面用于連接閥芯與旋鈕并與導流管上安裝孔相匹配的連接桿，所述的閥芯為與上述導流管內(nèi)徑相配合的球體，所述的閥芯可在上述導流管中轉(zhuǎn)動且可對導流管進行密封，所述的閥芯上開設有用于導通熔融塑料流經(jīng)閥體的導流孔，所述的導流孔的幾何中心與閥芯的球心位于同一直線上，所述的連接桿的軸線與導流孔的中心軸線垂直，且連接桿位于導流孔深度方向上的中心位置，所述的連接桿可在安裝孔中繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

旋轉(zhuǎn)旋鈕，通過連接桿的傳動使得閥芯上的導流孔的中心軸線與導流管的中心軸線垂直達到對導流管的密封作用，同理，旋轉(zhuǎn)旋鈕，通過連接桿的傳動使得閥芯上的導流孔的中心軸線與導流管的中心軸線平行，實現(xiàn)對導流管的導通作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于，通過采用雙模頭的布置，在工作過程中當其中一個模頭堵塞時，可以通過關(guān)閉被堵塞模頭同時啟動另一模頭，使得加工持續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的爆炸視圖。

圖4為本發(fā)明的球體閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的剖視圖。

圖6為本發(fā)明的剖視圖。

圖中標示為：10、模頭安裝座；11、導流管；11a、安裝孔；12、模頭安裝槽；

20、球體閥；21、閥芯；21a、導流孔；22、連接桿；23、旋鈕；

30、第一模頭；

40、第二模頭。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1，一種雙頭熔融塑料擠出成型模頭，包括模頭安裝座10、安裝在模頭安裝座10上的第一模頭30和第二模頭40，模頭安裝座10上設置有位于第一模頭30與擠出機出料口之間以及位于第二模頭40與擠出機出料口之間的用于控制流體流動的球體閥20。

參見附圖2、3，上述的模頭安裝座10包括與擠出機出料口相匹配的安裝套，所述的安裝套為一端開口另一端封閉的圓形柱狀管體，所述的安裝套封閉端開設有兩個貫穿其厚度的通孔，且所述的通孔分別匹配安裝有自身軸線與安裝套中心軸線平行的導流管11，導流管11上開設有用于加裝球體閥的安裝孔11a，導流管11的懸置端還安裝有與第一模頭30和第二模頭40相匹配的模頭安裝槽12，第一模頭30和第二模頭40通過模頭安裝槽12分別與導流管11連接。

參見附圖4，所述的球體閥包括閥芯21、旋鈕23、設置于閥芯21表面用于連接閥芯21與旋鈕23并與導流管11上安裝孔11a相匹配的連接桿22，所述的閥芯21為與上述導流管11內(nèi)徑相配合的球體，所述的閥芯21可在上述導流管11中轉(zhuǎn)動且可對導流管11進行密封，所述的閥芯21上開設有用于導通熔融塑料流經(jīng)閥體的導流孔21a，所述的導流孔21a的幾何中心與閥芯的球心位于同一直線上，所述的連接桿22的軸線與導流孔21a的中心軸線垂直，且連接桿22位于導流孔21a深度方向上的中心位置，所述的連接桿22可在安裝孔11a中繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

參見附圖5、6，旋轉(zhuǎn)旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管11的中心軸線垂直達到對導流管11的密封作用，同理，旋轉(zhuǎn)旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管11的中心軸線平行，實現(xiàn)對導流管11的導通作用。

實際工作時，第一模頭30和第二模頭40只有一個處于工作狀態(tài)，其中一個模頭是當另一個模頭堵塞或者損壞時，為了不影響繼續(xù)生產(chǎn)而備用的模頭，這里將第二模頭40作為備用模頭來說明工作情況，工作時，旋轉(zhuǎn)旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管的中心軸線平行，實現(xiàn)對連接有第一模頭30的導流管11的導通作用，旋轉(zhuǎn)設置于第二模頭40的旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管11的中心軸線垂直，達到對連接有第二模頭40的導流管11的密封，此時的熔融塑料由擠出機出料口進入模頭安裝座10，隨之進入導流管11并經(jīng)由閥芯21上的導流孔21a進入第一模頭30，最終擠出成型，當?shù)谝荒ｎ^30堵塞或者損壞時，旋轉(zhuǎn)旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管11的中心軸線垂直達到對連接有第一模頭30的導流管11進行密封，同時旋轉(zhuǎn)設置于第二模頭40的旋鈕23，通過連接桿22的傳動使得閥芯21上的導流孔21a的中心軸線與導流管11的中心軸線平行，實現(xiàn)對連接有第二模頭40的導流管11的導通作用，此時熔融塑料將通過第二模頭40繼續(xù)擠出成型。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種雙頭熔融塑料擠出成型模頭，包括模頭安裝座、安裝在模頭安裝座上的第一模頭和第二模頭，模頭安裝座上設置有位于第一模頭與擠出機出料口之間以及位于第二模頭與擠出機出料口之間的用于熔融塑料在第一模頭和第二模頭之間切換流出的球體閥，本發(fā)明通過采用雙模頭的布置，在工作過程中當其中一個模頭堵塞時，可以通過關(guān)閉被堵塞模頭同時啟動另一模頭，使得加工持續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王銳
受保護的技術(shù)使用者：六安市潔美再生物資回收有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.26