本發(fā)明涉及礦泉水瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，不可再生能源的流失，人造材料越來越普及，人造材料中應(yīng)用最廣泛的應(yīng)該是塑料，在飲料、餐飲等生活常見的行業(yè)中，都離不開塑料，例如在礦泉水制造的過程中，需要瓶子來裝載，傳統(tǒng)的礦泉水瓶只能裝水，沒有其他作用，為此，我們提出一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提出了一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一、瓶身按照重量份包括55-90份的聚乙烯和20-50份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至150-200目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為110℃-150℃，制得熔融塑料；
步驟二、將熔融塑料通過注塑機(jī)和瓶胚模具制成塑料瓶胚；將塑料瓶胚紅外殺菌消毒1-3小時；
步驟三、選取無毒薄膜，將薄膜分為兩塊，在其中一塊薄膜上鋪灑一層熒光粉，再將兩塊薄膜放在壓合機(jī)中壓合在一起，使得熒光粉位于兩塊薄膜之間，制得熒光薄膜；
步驟四、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，將塑料瓶胚放置在熱縮爐中熱縮處理后，冷卻，讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面；
步驟五、給瓶身消毒；
步驟六、將消毒后的熒光薄膜表面進(jìn)行水洗印染圖案。
優(yōu)選的，在步驟一中，瓶身按照重量份包括65-85份的聚乙烯和35-45份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至170-180目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為115℃-145℃，制得熔融塑料。
優(yōu)選的，在步驟一中，瓶身按照重量份包括65份的聚乙烯和30份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至160目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為120℃，制得熔融塑料。
優(yōu)選的，在步驟一中，瓶身按照重量份包括75份的聚乙烯和40份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至175目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為140℃，制得熔融塑料。
本發(fā)明中，將具有熒光的薄膜包裹在瓶身的表面，在夜間可以發(fā)光，增加礦泉水瓶子的使用性，而且還能作為裝飾的物件，進(jìn)行擺設(shè)。本發(fā)明，工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)出來的塑料瓶干凈，衛(wèi)生。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一、瓶身按照重量份包括55份的聚乙烯和20份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至150目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為110℃，制得熔融塑料；
步驟二、將熔融塑料通過注塑機(jī)和瓶胚模具制成塑料瓶胚；將塑料瓶胚紅外殺菌消毒1小時；
步驟三、選取無毒薄膜，將薄膜分為兩塊，在其中一塊薄膜上鋪灑一層熒光粉，再將兩塊薄膜放在壓合機(jī)中壓合在一起，使得熒光粉位于兩塊薄膜之間，制得熒光薄膜；
步驟四、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，將塑料瓶胚放置在熱縮爐中熱縮處理后，冷卻，讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面；
步驟五、給瓶身消毒；
步驟六、將消毒后的熒光薄膜表面進(jìn)行水洗印染圖案。
實(shí)施例2
一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一、瓶身按照重量份包括65份的聚乙烯和30份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至160目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為120℃，制得熔融塑料；
步驟二、將熔融塑料通過注塑機(jī)和瓶胚模具制成塑料瓶胚；將塑料瓶胚紅外殺菌消毒2小時；
步驟三、選取無毒薄膜，將薄膜分為兩塊，在其中一塊薄膜上鋪灑一層熒光粉，再將兩塊薄膜放在壓合機(jī)中壓合在一起，使得熒光粉位于兩塊薄膜之間，制得熒光薄膜；
步驟四、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，將塑料瓶胚放置在熱縮爐中熱縮處理后，冷卻，讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面；
步驟五、給瓶身消毒；
步驟六、將消毒后的熒光薄膜表面進(jìn)行水洗印染圖案。
實(shí)施例3
一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一、瓶身按照重量份包括75份的聚乙烯和40份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至175目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為140℃，制得熔融塑料；
步驟二、將熔融塑料通過注塑機(jī)和瓶胚模具制成塑料瓶胚；將塑料瓶胚紅外殺菌消毒3小時；
步驟三、選取無毒薄膜，將薄膜分為兩塊，在其中一塊薄膜上鋪灑一層熒光粉，再將兩塊薄膜放在壓合機(jī)中壓合在一起，使得熒光粉位于兩塊薄膜之間，制得熒光薄膜；
步驟四、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，將塑料瓶胚放置在熱縮爐中熱縮處理后，冷卻，讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面；
步驟五、給瓶身消毒；
步驟六、將消毒后的熒光薄膜表面進(jìn)行水洗印染圖案。
實(shí)施例4
一種礦泉水瓶子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟一、瓶身按照重量份包括90份的聚乙烯和50份的聚苯醚；將聚乙烯和聚苯醚攪拌粉碎至200目，后攪拌混合在一起；將上述瓶身的配方高溫加熱融化，溫度為150℃，制得熔融塑料；
步驟二、將熔融塑料通過注塑機(jī)和瓶胚模具制成塑料瓶胚；將塑料瓶胚紅外殺菌消毒3小時；
步驟三、選取無毒薄膜，將薄膜分為兩塊，在其中一塊薄膜上鋪灑一層熒光粉，再將兩塊薄膜放在壓合機(jī)中壓合在一起，使得熒光粉位于兩塊薄膜之間，制得熒光薄膜；
步驟四、將熒光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，將塑料瓶胚放置在熱縮爐中熱縮處理后，冷卻，讓熒光薄膜連接在塑料瓶胚的表面；
步驟五、給瓶身消毒；
步驟六、將消毒后的熒光薄膜表面進(jìn)行水洗印染圖案。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。