本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設(shè)備及其覆合方法。

背景技術(shù)：

氣泡材料就已研發(fā)生產(chǎn)并投入到包裝行業(yè)，利用它的緩沖作用，保護(hù)被郵寄物品的安全，防止物品在郵寄過(guò)程中因壓、碰、跌落而損壞。上述包裝袋具有防震、防壓、防潮、重量輕、使用安全方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。當(dāng)前中國(guó)市場(chǎng)隨著電商的迅猛發(fā)展，對(duì)此類(lèi)包裝袋的需求量也大大增加。

目前，大部分的包裝袋都為四層結(jié)構(gòu)，分別包括：一層多功能膜，一層密封膜，一層氣泡膜和一層保護(hù)膜，密封膜與氣泡膜的密封面形成密封，從而保證氣泡的氣密性，保護(hù)膜與氣泡膜的非密封面覆合，用于保持包裝袋內(nèi)的平整，多功能膜位于包裝袋的外側(cè)，用于保護(hù)氣泡，避免磨損。

然而，由于上述結(jié)構(gòu)的包裝袋必須設(shè)置密封膜來(lái)密封氣泡，因此增加了包裝袋的重量，還增加了材料成本。在商品運(yùn)輸過(guò)程中，通常會(huì)使用大量的包裝帶，此時(shí)，由于密封膜而產(chǎn)生的重量問(wèn)題將會(huì)體現(xiàn)得更加明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供的一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設(shè)備，包括：第一擠出機(jī)，第二擠出機(jī)，加熱輥，成型輥，送料輥和貼合輥，所述加熱輥、所述成型輥、所述送料輥和所述貼合輥依次排列，所述加熱輥與所述成型輥相切，所述送料輥與所述貼合輥相切，所述加熱輥和所述成型輥位于所述第一擠出機(jī)的下方，所述送料輥和所述貼合輥位于所述第二擠出機(jī)下方，所述成型輥表面上具有多個(gè)凹部，所述第一擠出機(jī)具有第一擠出口，所述第二擠出機(jī)具有第二擠出口，所述加熱輥與所述成型輥的切點(diǎn)與所述第一擠出口中部的連線(xiàn)與豎直方向的夾角的范圍為6-10°。

優(yōu)選地，所述加熱輥的半徑的范圍為300-360mm。

優(yōu)選地，所述成型輥的半徑的范圍為380-420mm。

優(yōu)選地，所述加熱輥為液體硅膠輥或電輥或風(fēng)道加熱輥。

本發(fā)明還提供一種利用上述三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設(shè)備的覆合方法，所述覆合方法包括以下步驟：

步驟a、向加熱輥供應(yīng)多功能膜；

步驟b、加熱輥的溫度為90-240℃，加熱輥加熱并傳輸多功能膜；

步驟c、第一擠出口加熱氣泡膜材料至240℃，并把氣泡膜材料流延至成型輥上；

步驟d、經(jīng)成型輥冷卻形成氣泡膜；

步驟e、在加熱輥與成型輥的切點(diǎn)處使多功能膜與氣泡膜的密封面覆合形成半成品，把該半成品傳輸至送料輥；

步驟f、第一擠出口加熱保護(hù)膜材料至240℃，并把保護(hù)膜材料流延至貼合輥；

步驟g、經(jīng)貼合輥冷卻形成保護(hù)膜；

步驟h、在送料輥與貼合輥的切點(diǎn)處使保護(hù)膜與氣泡膜的非密封面覆合。

優(yōu)選地，在步驟c中，氣泡膜材料流延的方向與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。

本發(fā)明的有益效果在于：上述覆合設(shè)備可以使氣泡膜和多功能膜形成有效的密封，實(shí)現(xiàn)包裝袋的輕量化，而且節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運(yùn)輸和制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明涉及的覆合設(shè)備的示意圖；

圖2為本發(fā)明涉及的復(fù)合工藝的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示，覆合設(shè)備包括：第一擠出機(jī)1，第二擠出機(jī)2，加熱輥3，成型輥4，送料輥5和貼合輥6。其中，加熱輥3、成型輥4、送料輥5和貼合輥6依次排列，加熱輥3與成型輥4相切，送料輥5與貼合輥6相切，加熱輥2和成型輥3位于第一擠出機(jī)1的下方，送料輥5和貼合輥6位于第二擠出機(jī)2下方。成型輥4表面上具有多個(gè)凹部，用于形成氣泡。第一擠出機(jī)1具有第一擠出口10，第二擠出機(jī)2具有第二擠出口20。加熱輥4與成型輥5的切點(diǎn)與第一擠出口10中部的連線(xiàn)l與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。

具體地，加熱輥3的半徑r1的范圍為300-360mm，成型輥4的半徑r2的范圍為380-420mm。

具體地，加熱輥3可以為液體硅膠輥或電輥或風(fēng)道加熱輥。

設(shè)置上述夾角θ的范圍能保證氣泡膜有足夠的冷卻時(shí)間，而且又不會(huì)溫度過(guò)低而造成覆合失敗。

具有上述結(jié)構(gòu)的覆合設(shè)備，可以使氣泡膜和多功能膜形成有效的密封，實(shí)現(xiàn)包裝袋的輕量化，而且節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運(yùn)輸和制造成本。

如圖2所示，結(jié)合上述覆合設(shè)備，本發(fā)明還提供一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合方法，該覆合方法包括以下步驟：

步驟a(s1)、沿箭頭m向加熱輥3供應(yīng)多功能膜；

步驟b(s2)、加熱輥3的溫度為90-240℃，加熱輥3加熱并傳輸多功能膜；

步驟c(s3)、第一擠出口10加熱氣泡膜材料至240℃，并把氣泡膜材料流延至成型輥4上；

步驟d(s4)、經(jīng)成型輥4冷卻形成氣泡膜；

步驟e(s5)、在加熱輥3與成型輥4的切點(diǎn)處使多功能膜與氣泡膜的密封面覆合形成半成品，把該半成品傳輸至送料輥5；

步驟f(s6)、第一擠出口10加熱保護(hù)膜材料至240℃，并把保護(hù)膜材料流延至貼合輥6；

步驟g(s7)、經(jīng)貼合輥6冷卻形成保護(hù)膜；

步驟h(s8)、在送料輥5與貼合輥6的切點(diǎn)處使保護(hù)膜與氣泡膜的非密封面覆合。

加熱輥3加熱多功能膜能使多功能膜達(dá)到特定的溫度，并使其與氣泡膜之間順利密封。

作為一種優(yōu)選的方案，在步驟c中，氣泡膜材料流延的方向與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。其中，氣泡膜材料流延的方向是指氣泡膜材料從第一擠出口10流延至成型輥4，這兩個(gè)點(diǎn)連成的直線(xiàn)所在的方向。

通過(guò)上述覆合方法，可以使氣泡膜和多功能膜順利形成密封，包裝袋只有三層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)輕量化和節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運(yùn)輸和制造成本。

以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設(shè)備，包括：第一擠出機(jī)，第二擠出機(jī)，加熱輥，成型輥，送料輥和貼合輥，加熱輥、成型輥、送料輥和貼合輥依次排列，加熱輥與成型輥相切，送料輥與貼合輥相切，加熱輥和成型輥位于第一擠出機(jī)的下方，送料輥和貼合輥位于第二擠出機(jī)下方，成型輥表面上具有多個(gè)凹部，第一擠出機(jī)具有第一擠出口，第二擠出機(jī)具有第二擠出口，加熱輥與成型輥的切點(diǎn)與第一擠出口中部的連線(xiàn)與豎直方向的夾角的范圍為6?10°。

技術(shù)研發(fā)人員：閻金偉;李太平;李可望
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成泰昌包裝制品（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.22