本發(fā)明涉及水下切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種徑向自調(diào)整切粒刀盤。

背景技術(shù)：

大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料，切粒機是當熔融的聚合物被擠出口模時，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成理療，切粒刀接觸或十分貼近模面，切粒被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質(zhì)處。

申請?zhí)枮?01120086568.1的中國專利公開了一種水下切粒機的切刀裝置，所述一種水下切粒機用切刀裝置，所述切刀裝置包含有切刀架和連接短軸，所述切刀架外緣上設(shè)置有若干切刀片，所述切刀架中心設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述連接短軸的一端設(shè)置有連接球，所述連接球與切刀架的調(diào)節(jié)孔相匹配，所述連接短軸通過連接球與調(diào)節(jié)孔的配合插至于切刀架上。這種水下切粒機用切刀裝置雖然使得切刀片與模板始終保持緊密接觸狀態(tài)，但是由于切刀架外緣設(shè)置固定切刀片的槽，切刀片傾斜安裝在槽上，在切刀架轉(zhuǎn)動時刀片收到切刀片切了收到反方向的力易使刀片變形且由于所述固定切刀片的槽一端與切刀架固定，因此在高速旋轉(zhuǎn)時槽受到刀片的力變形斷裂，不利于切粒。

對于低粘度、高彈性的高分子材料或?qū)υ炝Ｓ刑厥庖蟮脑炝?，通常利用水下切粒機將通過模板擠出的熔融狀態(tài)的橡塑材料在流動水中切割成顆粒狀態(tài)，為了最佳切割效果，需要水下切粒機的切刀與模板面保持緊密接觸，不但常規(guī)的切刀裝置通常將切刀固定在切刀架上，然后將切刀架與傳動軸固定連接，在工作過程中切刀容易因擾動等意外情況而無法與模板面緊密接觸甚至發(fā)生劃切現(xiàn)象，不但導(dǎo)致影響切刀和模板的使用壽命，而且影響了切粒效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種徑向自調(diào)整切粒刀盤。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種徑向自調(diào)整切粒刀盤，包括刀盤和刀片，所述刀盤外圓周方向上均勻的設(shè)有若干個刀片齒座，所述刀片齒座的一側(cè)設(shè)有與所述刀片配合的凹槽，所述刀片與刀盤通過螺栓螺紋連接固定在凹槽內(nèi)，所述刀片齒座在背向凹槽的一側(cè)設(shè)有長斜面，其特征在于：所述刀盤本體的中心處挖設(shè)有球頭安裝槽，所述球頭包括球頭外圈和卡嵌于球頭外圈內(nèi)的球頭內(nèi)圈，所述球頭內(nèi)圈的外圓周上設(shè)有兩個對稱的滾珠孔，所述球頭外圈的外圓周上設(shè)有兩個對稱的定位槽孔，所述球頭安裝槽側(cè)面設(shè)有球頭墊片。

進一步的，所述球頭安裝槽的另一側(cè)設(shè)有用于限定球頭外圈的卡階，所述卡階沿球頭安裝槽圓周分布，所述卡階的直徑小于球頭外圈的直徑。

進一步的，所述球頭外圈的一側(cè)外圓周邊緣設(shè)有與卡階配合的圓周卡座，所述球頭外圈的另一側(cè)圓周邊緣設(shè)有與球頭墊片配合的圓周卡座。

進一步的，所述球頭安裝槽的內(nèi)圓周上設(shè)有對稱的兩個槽道，所述槽道呈方形槽道，所述槽道在刀盤的垂直方向上貫穿球頭安裝槽。

進一步的，所述定位槽孔呈正方形，所述定位槽孔處設(shè)有匹配的定位塊，所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠滑槽，所述滾珠滑槽與滾珠孔配合夾設(shè)有定位鋼珠，所述定位塊外側(cè)呈方形柱。

進一步的，所述定位塊放置在槽道內(nèi)。

進一步的，所述滾珠孔的中心點和滾珠滑槽的中心點在徑向方向上平行。

進一步的，所述球頭內(nèi)圈通過定位鋼珠在滾珠滑槽內(nèi)滑動，球頭內(nèi)圈和刀盤的徑向調(diào)整角度為14°。

進一步的，所述球頭墊片和刀盤通過螺栓固定，在刀盤側(cè)面設(shè)有與球頭墊片匹配的球頭墊片安裝槽。

由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、通過球頭內(nèi)外圈實現(xiàn)徑向14°靈活調(diào)節(jié)。

2、通過定位鋼珠實現(xiàn)刀盤與球頭內(nèi)圈無差別旋轉(zhuǎn)。

3、該設(shè)計機身應(yīng)力變形好，因生產(chǎn)高韌性材料導(dǎo)致的一系列問題，工作時刀片不易沖擊折斷，不會產(chǎn)生切不斷的現(xiàn)象。

附圖說明

構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的實施例一正面局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的實施例二剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的實施例二正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種徑向自調(diào)整切粒刀盤的實施例二剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種徑向自調(diào)整切粒刀盤，包括刀盤1和刀片2，刀盤外圓周方向上均勻的設(shè)有四組刀片齒座3，刀片齒座3的一側(cè)設(shè)有與刀片2配合的凹槽4，刀片2與刀盤1通過螺栓5螺紋連接固定在凹槽4內(nèi)，刀片齒座3在背向凹槽的一側(cè)設(shè)有長斜面6，刀盤1本體的中心處挖設(shè)有球頭安裝槽7，球頭包括球頭外圈8和卡嵌于球頭外圈內(nèi)的球頭內(nèi)圈9，球頭內(nèi)圈9的外圓周上設(shè)有兩個對稱的滾珠孔10，球頭外圈8的外圓周上設(shè)有兩個對稱的定位槽孔11，球頭安裝槽7側(cè)面設(shè)有球頭墊片12。

球頭安裝槽7的另一側(cè)設(shè)有用于限定球頭外圈8的卡階13，卡階13沿球頭安裝槽7圓周分布，卡階13的直徑小于球頭外圈8的直徑。

球頭外圈8的一側(cè)外圓周邊緣設(shè)有與卡階配合的圓周卡座14，球頭外圈8的另一側(cè)圓周邊緣設(shè)有與球頭墊片12配合的圓周卡座14。

球頭安裝槽7的內(nèi)圓周上設(shè)有對稱的兩個槽道15，槽道15呈方形槽道，槽道15在刀盤的垂直方向上貫穿球頭安裝槽7。

定位槽孔11呈正方形，定位槽孔11處設(shè)有匹配的定位塊16，定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠滑槽17，滾珠滑槽17與滾珠孔10配合夾設(shè)有定位鋼珠18，定位塊16外側(cè)呈方形柱。

定位塊16放置在槽道15內(nèi)。

滾珠孔10的中心點和滾珠滑槽17的中心點在徑向方向上平行。

球頭內(nèi)圈9通過定位鋼珠18在滾珠滑槽17內(nèi)滑動，球頭內(nèi)圈9和刀盤1的徑向調(diào)整角度為14°。

球頭墊片12和刀盤1通過螺栓固定，在刀盤側(cè)面設(shè)有與球頭墊片匹配的球頭墊片安裝槽19。

實施例二

參考圖1、圖5和圖6，刀盤外圓周方向上均勻的設(shè)有六組刀片齒座3。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種徑向自調(diào)整切粒刀盤，包括刀盤和刀片，所述刀盤外圓周方向上均勻的設(shè)有若干個刀片齒座，所述刀片齒座的一側(cè)設(shè)有與所述刀片配合的凹槽，所述刀片與刀盤通過螺栓螺紋連接固定在凹槽內(nèi)，所述刀盤本體的中心處挖設(shè)有球頭安裝槽，所述球頭包括球頭外圈和卡嵌于球頭外圈內(nèi)的球頭內(nèi)圈，所述球頭內(nèi)圈的外圓周上設(shè)有兩個對稱的滾珠孔，所述球頭外圈的外圓周上設(shè)有兩個對稱的定位槽孔，所述球頭安裝槽側(cè)面設(shè)有球頭墊片。本發(fā)明能實現(xiàn)徑向大角度調(diào)整，實現(xiàn)無差速旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂曉輝
受保護的技術(shù)使用者：晉江市陸鋼塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20