本實用新型涉及吹膜設備技術(shù)領域，具體為一種新型節(jié)能吹膜機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吹膜機主要由擠出機、模頭、風環(huán)和定芯棒等部件構(gòu)成，通常是塑料顆粒原料加入至擠出機中加熱熔化，然后由擠出機中的螺桿將熔化的原料擠向模頭，從模頭的狹縫中噴出，狹縫為環(huán)形，噴出的塑料包圍在定芯棒的外表。由于定蕊棒的下端一般都設有若干個出風口，空氣源源不斷地從出風口吹出，包圍在定芯棒外表的熱熔塑料在定芯棒空氣的吹動下膨脹，同時從風環(huán)出來的空氣吹向熱熔塑料的外表面，在內(nèi)外空氣的吹動下，熱熔塑料慢慢塑化，當塑料運動到定芯棒上端時，由于定芯棒的出風量加大，塑料進一步膨脹，變成薄膜，最后制得的薄膜由卷收裝置收集?，F(xiàn)有的吹膜設備的加熱熔化一般采用電阻加熱，能耗較高，熱能利用率和加熱效率均較低，有利于節(jié)能環(huán)保的社會需求，此外，現(xiàn)有設備還存在由于供料不均勻?qū)е庐a(chǎn)生溫度分層效應，產(chǎn)生薄膜厚度不均的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型節(jié)能吹膜機，利用電磁加熱改進吹膜機的加熱部分，不僅使加熱速度提升，提高熱能利用率，還能減少熱能損耗，使原料充分熔化，并通過改進模頭減少溫度分層效應，使吹出的薄膜厚度均勻。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型節(jié)能吹膜機，包括擠出機、過濾箱、模頭、風環(huán)和定芯棒，所述擠出機包括料筒，所述料筒上包裹有保溫層，所述保溫層外部包裹有絕緣樹脂層，絕緣樹脂層外部纏繞有電磁線圈，還包括設于擠出機上控制電磁線圈的電磁加熱控制柜，所述料筒的一端連接擠出機驅(qū)動裝置，另一端連接過濾箱，所述模頭、風環(huán)和定芯棒由下至上依次安裝于過濾箱上，所述模頭包括模芯和套裝在模芯上的模套，所述模芯的下端中部設有與過濾箱連接的主流道，模芯的外側(cè)壁上設有數(shù)條通往風環(huán)的出料流道，所述主流道頂部的模芯上設有與出料流道相同數(shù)量的數(shù)條分流道，所述分流道穿延至模芯外側(cè)壁且位于相鄰兩個出料流道的入口之間。

進一步的，所述過濾箱內(nèi)設有送料管，所述送料管中設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括依次設置的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大于/等于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)眼。對未充分融化的顆粒進行過濾攔截，使之無法通過送料管進入模頭，

進一步的，還包括設于濾網(wǎng)下部的加熱電阻，可對被濾網(wǎng)攔截的顆粒進行持續(xù)加熱，使之熔化通過。

進一步的，所述出料流道的起啟端設有銜接部，所述分流道接入所述銜接部。

進一步的，所述分流道由模芯中心向下穿延至模芯外側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將吹膜機的加熱部份改進為電磁加熱，獲得的節(jié)能率是電阻加熱的30%-70%，可顯著提高熱能利用率，減少熱損耗，當通電時，塑料顆粒原料在擠出機中被料筒高效熔化，輕易地被螺桿送入模頭進行吹塑工作，通過對模頭流道的改進，熱融原料從主流道內(nèi)通過分流道進入出料流道更加流暢，減少溫度的變化，避免溫度分層效應，獲得的吹出薄膜厚度均勻，從而可提高設備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中模頭的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，一種新型節(jié)能吹膜機，包括擠出機1、過濾箱2、模頭3、風環(huán)4和定芯棒5，所述擠出機1包括料筒11，所述料筒11上包裹有保溫棉層12，所述保溫棉層12外部包裹有絕緣樹脂層13，絕緣樹脂層13外部纏繞有電磁線圈14，還包括設于擠出機1上控制電磁線圈的電磁加熱控制柜15，所述料筒11的一端連接擠出機驅(qū)動裝置10，另一端連接過濾箱2，所述模頭3、風環(huán)4和定芯棒5由下至上依次安裝于過濾箱2上，所述模頭3包括模芯31和套裝在模芯上的模套32，所述模芯31的下端中部設有與過濾箱2連接的主流道33，模芯的外側(cè)壁上設有數(shù)條通往風環(huán)4的出料流道34，出料流道34的起啟端設有銜接部35，所述主流道33頂部的模芯上設有與出料流道34相同數(shù)量的數(shù)條分流道36，所述分流道36由模芯中心向下穿延至模芯外側(cè)壁連接相鄰兩個出料流道34的所述銜接部35；所述過濾箱2內(nèi)設有送料管21，所述送料管21中設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括依次設置的第一濾網(wǎng)22和第二濾網(wǎng)23，第一濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大于/等于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)眼。對未充分融化的顆粒進行過濾攔截，使之無法通過送料管進入模頭，還包括設于近濾網(wǎng)位置的送料管上的加熱電阻24，可對被濾網(wǎng)攔截的顆粒進行持續(xù)加熱，使之熔化通過。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將吹膜機的加熱部份改進為電磁加熱，獲得的節(jié)能率是電阻圈的30%-70%，可顯著提高熱能利用率，減少熱損耗，當通電時，塑料顆粒原料在擠出機中被料筒高效熔化，輕易地被螺桿送入模頭進行吹塑工作，通過對模頭流道的改進，熱融原料從主流道內(nèi)通過分流道進入出料流道更加流暢，減少溫度的變化，避免溫度分層效應，獲得的吹出薄膜厚度均勻，從而可提高設備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。