本技術(shù)涉及上料設備，具體是一種3d打印機上料裝置。

背景技術(shù)：

1、3d打印機是快速成型的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運行過程類似于傳統(tǒng)打印機，只不過傳統(tǒng)打印機是把墨水打印到紙質(zhì)上形成二維的平面圖紙，而三維打印機是把液態(tài)光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過噴射粘結(jié)劑或擠出等方式實現(xiàn)層層堆積疊加形成三維實體。3d打印機上料時往往需要先將不同的原料混合后才能得到所需的打印材料，現(xiàn)有的3d打印機上料裝置在不同配比的原料進入到上料裝置內(nèi)后，存在由于原料攪拌時無豎直方向流通導致原料混合不均的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N3d打印機上料裝置，用于解決原料攪拌時無豎直方向流通導致原料混合不均的技術(shù)問題。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N3d打印機上料裝置，包括：

3、支撐架；

4、混料裝置，所述的混料裝置包括圓筒狀的外殼、提升機構(gòu)、兩個攪拌機構(gòu)、與外殼同軸的圓筒狀的分隔環(huán)和設置在外殼頂部的驅(qū)動機構(gòu)，所述的分隔環(huán)通過支腳與外殼的下端內(nèi)表面固定連接，所述的分隔環(huán)的頂部和底部均為開口且頂部和底部均與外殼存在間隙，所述的混料裝置的內(nèi)部由分隔環(huán)分隔為內(nèi)腔和外腔，所述的內(nèi)腔和外腔通過分隔環(huán)與外殼的間隙連通，所述的提升機構(gòu)設置于內(nèi)腔，所述的兩個攪拌機構(gòu)對稱設置于外腔，所述的提升機構(gòu)用于將原料從內(nèi)腔的底部提升至內(nèi)腔的頂部并從分隔環(huán)上側(cè)間隙進入外腔，所述的攪拌機構(gòu)用于攪拌位于外腔的原料，所述的驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動提升機構(gòu)和兩個攪拌機構(gòu)；

5、送料裝置，所述的送料裝置包括出料管道和輸料機構(gòu)，所述的出料管道設置有出料截止閥，所述的出料管道用于將物料從混料裝置內(nèi)輸送到輸料機構(gòu)的底部，所述的輸料機構(gòu)用于將原料從輸料機構(gòu)的底部提升至輸料機構(gòu)的頂部并通過管道輸出；

6、加料裝置，所述的加料裝置包括兩個加料斗，兩個加料斗均設置于混料裝置的上表面,所述的加料斗用于將原料輸送入混料裝置內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和連桿，所述的驅(qū)動電機安裝在混料裝置的頂部中心，所述的連桿位于分隔環(huán)的上側(cè)，連桿的上側(cè)面中部連接于驅(qū)動電機的輸出端，連桿的下側(cè)面中部與提升機構(gòu)連接，連桿的橫向兩端分別與兩個攪拌機構(gòu)連接。

8、優(yōu)選的，所述的提升機構(gòu)包括設置在混料裝置的內(nèi)腔的中軸處的轉(zhuǎn)軸和固定連接于轉(zhuǎn)軸上的螺旋送料片，所述的轉(zhuǎn)軸的上端與連桿的下側(cè)面固定連接。

9、優(yōu)選的，兩個攪拌機構(gòu)均包括豎桿和若干上下間隔設置于豎桿上的攪拌桿，若干攪拌桿均與豎桿相互垂直，兩個豎桿的上端分別連接于連桿的橫向兩端。

10、優(yōu)選的，所述的輸料機構(gòu)包括連接架、輸料管道、輸料電機、轉(zhuǎn)動連接于輸料管道的中軸位置的輸料轉(zhuǎn)軸和固定連接在輸料轉(zhuǎn)軸上的螺旋輸料片，所述連接架固定在所述混料裝置的外壁和所述輸料管道的外壁之間，所述的輸料管道的下端連接至出料管道，輸料管道的上端連接至輸出管道，所述的輸料電機固定于輸料管道的外壁上，所述的輸料轉(zhuǎn)軸的一端固定連接于輸料電機的輸出端。

11、優(yōu)選的，兩個加料斗均設置有加料截止閥。

12、本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：原料從加料斗進入混料裝置后，將分別經(jīng)過攪拌機構(gòu)對其攪拌和提升機構(gòu)對其豎直方向進行流通，原料在內(nèi)腔與外腔循環(huán)幾次即可完全攪拌均勻，打開出料截止閥后原料通過出料管道進入輸料機構(gòu)的底部，再由輸料機構(gòu)提升至其頂部通過管道輸出到3d打印機內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種3d打印機上料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印機上料裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機(12)和連桿(13)，所述的驅(qū)動電機(12)安裝在混料裝置(2)的頂部中心，所述的連桿(13)位于分隔環(huán)(4)的上側(cè)，連桿(13)的上側(cè)面中部連接于驅(qū)動電機(12)的輸出端，連桿(13)的下側(cè)面中部與提升機構(gòu)連接，連桿(13)的橫向兩端分別與兩個攪拌機構(gòu)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種3d打印機上料裝置，其特征在于，所述的提升機構(gòu)包括設置在混料裝置(2)的內(nèi)腔(6)的中軸處的轉(zhuǎn)軸(14)和固定連接于轉(zhuǎn)軸(14)上的螺旋送料片(15)，所述的轉(zhuǎn)軸(14)的上端與連桿(13)的下側(cè)面固定連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種3d打印機上料裝置，其特征在于，兩個攪拌機構(gòu)均包括豎桿(16)和若干上下間隔設置于豎桿(16)上的攪拌桿(17)，若干攪拌桿(17)均與豎桿(16)相互垂直，兩個豎桿(16)的上端分別連接于連桿(13)的橫向兩端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印機上料裝置，其特征在于，所述的輸料機構(gòu)(9)包括連接架(18)、輸料管道(19)、輸料電機(20)、轉(zhuǎn)動連接于輸料管道(19)的中軸位置的輸料轉(zhuǎn)軸(21)和固定連接在輸料轉(zhuǎn)軸(21)上的螺旋輸料片(22)，所述連接架(18)固定在所述混料裝置(2)的外壁和所述輸料管道(19)的外壁之間，所述的輸料管道(19)的下端連接至出料管道(8)，輸料管道(19)的上端連接至輸出管道，所述的輸料電機(20)固定于輸料管道(19)的外壁上，所述的輸料轉(zhuǎn)軸(21)的一端固定連接于輸料電機(20)的輸出端。

6.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印機上料裝置，其特征在于，兩個加料斗(11)均設置有加料截止閥(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種3D打印機上料裝置，包括：支撐架；混料裝置，混料裝置包括圓筒狀的外殼、提升機構(gòu)、兩個攪拌機構(gòu)、與外殼同軸的圓筒狀的分隔環(huán)和設置在外殼頂部的驅(qū)動機構(gòu)，分隔環(huán)通過支腳與外殼的下端內(nèi)表面固定連接，分隔環(huán)的頂部和底部均為開口且頂部和底部均與外殼存在間隙，混料裝置的內(nèi)部由分隔環(huán)分隔為內(nèi)腔和外腔，提升機構(gòu)設置于內(nèi)腔，兩個攪拌機構(gòu)對稱設置于外腔；送料裝置，送料裝置包括出料管道和輸料機構(gòu)，出料管道設置有出料截止閥；加料裝置，加料裝置包括兩個加料斗，兩個加料斗均設置于混料裝置的上表面。本技術(shù)解決了原料攪拌時無豎直方向流通導致原料混合不均的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：葛虎
受保護的技術(shù)使用者：寧波一變自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230919
技術(shù)公布日：2024/6/30