本技術涉及輪胎生產(chǎn),尤其涉及一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置。
背景技術:
1、輪胎胎面冷喂料壓出工藝采用復合壓出,其工藝流程為:割條、冷喂料、復合壓出、輸送、收縮輥道、預秤量、冷卻、自動打印、自動定長、截斷、稱量、檢驗、存放,輪胎膠片加工完成后,溫度較高,需充分冷卻。
2、現(xiàn)有技術中的輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置一般采用風冷進行冷卻,而且一般是將膠片置于設備內進行一段時間的冷卻,風冷時間較長,并且無法連續(xù)式的降溫膠片,故膠片冷卻效率較低,所以,需要設計一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,包括箱體與傳送帶,所述箱體兩側壁均固定連接有兩個安裝架,所述箱體內設有用于降低膠片溫度的降溫機構,所述降溫機構包括固定連接在箱體內的氣泵、出氣盒與儲水箱,所述儲水箱上設有與其內部連通的多個噴頭與一個注水管,所述箱體內壁固定連接有擋風板,所述箱體內頂部通過電動推桿安裝有風刀,所述箱體上設有風機,所述箱體內設有用于回收水資源的回收機構。
4、優(yōu)選地,所述回收機構包括固定連接在箱體內壁的隔板,所述箱體內底部設有循環(huán)泵,所述箱體內底部固定連接有過濾箱,所述過濾箱上設有與儲水箱連通的出水管。
5、優(yōu)選地,所述過濾箱內設有兩個過濾網(wǎng),所述過濾箱上設有兩個清理門。
6、優(yōu)選地,所述箱體內壁固定連接有接水箱,所述接水箱上設有與箱體連通的連接管。
7、優(yōu)選地,所述箱體內壁固定連接有兩個橫板,兩個所述橫板上設有多個流通管,所述箱體內壁設有多個風扇。
8、優(yōu)選地,所述箱體上設有凈化箱,所述風機出氣端通過出氣管與凈化箱連通。
9、本實用新型中,具有以下有益效果:
10、1、本裝置設置了降溫機構,膠片可以直接通過傳送帶進入箱體內,由多個噴頭噴出的水可以通過水冷對膠片進行快速降溫,風刀吹走膠片上的水漬,出氣盒噴出的氣體可以對膠片進行風冷,可以通過水冷與風冷結合的方式可以實現(xiàn)膠片的連續(xù)性冷卻,相比傳統(tǒng)的冷卻設備,膠片生產(chǎn)效率更高;
11、2、本裝置設置了回收機構與風扇,落下的水被接水箱借助從連接管進入上方橫板上,再進入多個流通管內,啟動風扇,可以通過啟動循環(huán)泵就可以將水重新泵入儲水箱內,減少水資源的浪費。
1.一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,包括箱體(1)與傳送帶(3),其特征在于,所述箱體(1)兩側壁均固定連接有兩個安裝架(2),所述箱體(1)內設有用于降低膠片溫度的降溫機構,所述降溫機構包括固定連接在箱體(1)內的氣泵(14)、出氣盒(15)與儲水箱(19),所述儲水箱(19)上設有與其內部連通的多個噴頭(20)與一個注水管,所述箱體(1)內壁固定連接有擋風板(16),所述箱體(1)內頂部通過電動推桿(22)安裝有風刀(21),所述箱體(1)上設有風機(18),所述箱體(1)內設有用于回收水資源的回收機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,其特征在于,所述回收機構包括固定連接在箱體(1)內壁的隔板(9),所述箱體(1)內底部設有循環(huán)泵(10),所述箱體(1)內底部固定連接有過濾箱(11),所述過濾箱(11)上設有與儲水箱(19)連通的出水管。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,其特征在于,所述過濾箱(11)內設有兩個過濾網(wǎng)(12),所述過濾箱(11)上設有兩個清理門(13)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,其特征在于,所述箱體(1)內壁固定連接有接水箱(4),所述接水箱(4)上設有與箱體(1)連通的連接管(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,其特征在于,所述箱體(1)內壁固定連接有兩個橫板(8),兩個所述橫板(8)上設有多個流通管(7),所述箱體(1)內壁設有多個風扇(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種輪胎生產(chǎn)用膠片冷卻裝置,其特征在于,所述箱體(1)上設有凈化箱(17),所述風機(18)出氣端通過出氣管與凈化箱(17)連通。