本技術(shù)涉及生產(chǎn)模具領(lǐng)域，具體涉及可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、模具是一種可以將原料加工成成品的工具。模具包括一上模和一下模。下模形成一個(gè)塑形通道，原料于塑形通道內(nèi)成型。下模包括殼體和成型件。通常在成型后，上模與下模分離，工作人員使用頂針從下模的底部將成品頂出塑形通道，再使用夾持工具將成品移出塑形通道。由于成品的外壁與成型件之間存再摩擦力，因此成型件隨成品一起朝成品的脫模方向移動(dòng)，后續(xù)需使用氣缸等驅(qū)動(dòng)件施加作用力將成型件復(fù)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)勢在于提供可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件在成品的脫模過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)下模的自動(dòng)復(fù)位，提高了工作效率。

2、為達(dá)到本實(shí)用新型以上至少一個(gè)優(yōu)勢，本實(shí)用新型提供可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件用以將原料塑形成一成品，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件包括：

3、一殼體，所述殼體形成一安裝空間；

4、一成型件，所述成型件被安裝于所述安裝空間中，所述成型件包括至少兩成型部，至少兩個(gè)所述成型部共同形成一塑形通道，所述塑形通道內(nèi)倒入熔融狀態(tài)下的原料以制成所述成品，至少兩個(gè)所述成型部之間還形成一第一通口和一第二通口，所述第一通口和所述第二通口均與所述塑形通道連通，所述第二通口被設(shè)置允許一頂針伸入或伸出所述塑形通道，所述第一通口被設(shè)置于靠近所述復(fù)位組件，所述頂針可通過所述第二通口推出所述塑形通道內(nèi)的所述成品；

5、一復(fù)位組件，所述復(fù)位組件可移動(dòng)地連接于所述殼體，所述復(fù)位組件形成一開口，所述第一通口連通于所述開口，所述塑形通道內(nèi)的所述成品沿著所述第一通口和所述開口被所述頂針頂出。

6、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述復(fù)位組件包括至少一復(fù)位件和一復(fù)位擋板，所述復(fù)位件連接于所述復(fù)位擋板，所述復(fù)位件可沿所述塑形通道軸向移動(dòng)地連接于所述殼體，所述復(fù)位擋板被設(shè)置于所述成型部沿所述塑形通道軸向移動(dòng)的路徑上。

7、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述殼體形成一滑動(dòng)空間，所述復(fù)位件安裝于所述滑動(dòng)空間中，所述復(fù)位件可沿著平行于所述塑形通道軸向滑動(dòng)。

8、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述塑形通道的軸向方向平行于豎直方向，即所述可自動(dòng)復(fù)位的下模構(gòu)件沿豎直方向設(shè)置，所述第一通口和所述開口所處的水平高度高于所述第二通口所處的水平高度，所述復(fù)位件被實(shí)施為連接桿，所述連接桿形成一限位端，所述限位端被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間。

9、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述復(fù)位件被實(shí)施為彈簧，所述彈簧的一端連接于所述復(fù)位擋板，所述彈簧的遠(yuǎn)離所述復(fù)位擋板的一端連接于所述殼體。

10、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述復(fù)位件包括一移位桿和一彈性件，所述彈性件套接于所述移位桿上，所述移位桿和所述彈性件均被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間中，所述移位桿連接于所述復(fù)位擋板。

11、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述移位桿在一端部處形成一限位端部，所述限位端部被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間，所述限位端部的截面直徑大于所述彈性件的內(nèi)徑，所述彈性件被實(shí)施為彈簧。

12、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，至少兩個(gè)所述成型部可以相互分離或貼合，使得至少兩個(gè)所述成型部之間形成的所述塑形通道能夠徑向可調(diào)。

13、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件還包括至少兩引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件安裝在所述殼體在內(nèi)壁上，所述成型件的外側(cè)壁形成多個(gè)滑動(dòng)槽，所述引導(dǎo)件分別被安插于各個(gè)所述滑動(dòng)槽中，在所述第一通口通向所述第二通口的方向上，所述滑動(dòng)槽的槽徑逐漸減小，在所述成型件沿所述塑形通道軸線沿所述成品脫模的方向移動(dòng)時(shí)，所述引導(dǎo)件相對于所述成型件移動(dòng)。

14、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件還包括至少一角度限制件，所述角度限制件被安裝于所述安裝空間的內(nèi)壁，并在所述成型件開模至預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述成型件的外壁會與所述角度限制件抵接。

15、通過對隨后的描述的理解，本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的和優(yōu)勢將得以充分體現(xiàn)。

16、本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢，通過下述的詳細(xì)說明，得以充分體現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件用以將原料塑形成一成品，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述復(fù)位組件包括至少一復(fù)位件和一復(fù)位擋板，所述復(fù)位件連接于所述復(fù)位擋板，所述復(fù)位件可沿所述塑形通道軸向移動(dòng)地連接于所述殼體，所述復(fù)位擋板被設(shè)置于所述成型部沿所述塑形通道軸向移動(dòng)的路徑上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述殼體形成一滑動(dòng)空間，所述復(fù)位件安裝于所述滑動(dòng)空間中，所述復(fù)位件可沿著平行于所述塑形通道軸向滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述塑形通道的軸向方向平行于豎直方向，即所述可自動(dòng)復(fù)位的下模構(gòu)件沿豎直方向設(shè)置，所述第一通口和所述開口所處的水平高度高于所述第二通口所處的水平高度，所述復(fù)位件被實(shí)施為連接桿，所述連接桿形成一限位端，所述限位端被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述復(fù)位件被實(shí)施為彈簧，所述彈簧的一端連接于所述復(fù)位擋板，所述彈簧的遠(yuǎn)離所述復(fù)位擋板的一端連接于所述殼體。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述復(fù)位件包括一移位桿和一彈性件，所述彈性件套接于所述移位桿上，所述移位桿和所述彈性件均被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間中，所述移位桿連接于所述復(fù)位擋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述移位桿在一端部處形成一限位端部，所述限位端部被設(shè)置于所述滑動(dòng)空間，所述限位端部的截面直徑大于所述彈性件的內(nèi)徑，所述彈性件被實(shí)施為彈簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，至少兩個(gè)所述成型部可以相互分離或貼合，使得至少兩個(gè)所述成型部之間形成的所述塑形通道能夠徑向可調(diào)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件還包括至少兩引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件安裝在所述殼體在內(nèi)壁上，所述成型件的外側(cè)壁形成多個(gè)滑動(dòng)槽，所述引導(dǎo)件分別被安插于各個(gè)所述滑動(dòng)槽中，在所述第一通口通向所述第二通口的方向上，所述滑動(dòng)槽的槽徑逐漸減小，在所述成型件沿所述塑形通道軸線沿所述成品脫模的方向移動(dòng)時(shí)，所述引導(dǎo)件相對于所述成型件移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，其特征在于，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件還包括至少一角度限制件，所述角度限制件被安裝于所述安裝空間的內(nèi)壁，并在所述成型件開模至預(yù)設(shè)角度時(shí)，所述成型件的外壁會與所述角度限制件抵接。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件，所述可自動(dòng)復(fù)位的下模具構(gòu)件包括一殼體、一成型件和一復(fù)位組件，所述殼體形成一安裝空間，所述成型件被安裝于所述安裝空間中，所述成型件包括至少兩成型部，至少兩個(gè)所述成型部共同形成一塑形通道，所述塑形通道內(nèi)倒入熔融狀態(tài)下的原料以制成所述成品，至少兩個(gè)所述成型部之間還形成一第一通口和一第二通口，所述第一通口和所述第二通口均與所述塑形通道連通，所述第二通口被設(shè)置允許一頂針伸入或伸出所述塑形通道，所述頂針可通過所述第二通口推出所述塑形通道內(nèi)的所述成品，在所述成型件沿所述塑形通道軸向伸出于所述安裝空間時(shí)，由所述復(fù)位組件對所述成型件施加作用力，使所述成型件復(fù)位。

技術(shù)研發(fā)人員：吳眸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雷遜汽車配件（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/11/14