本技術(shù)涉及橡膠制品加工，具體為一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品，合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠，橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來，橡膠制品在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，需要進(jìn)行進(jìn)料操作。

2、橡膠制品的加工中都需要加入一種叫硫化劑的原料，由于該原料固態(tài)化，導(dǎo)致在使用該原料時(shí)必須充分?jǐn)嚢韬湍雺?，從而使得橡膠制品的原料之間混合度更高。

3、中國(guó)公開專利號(hào)：cn?216544181?u公布了《一種橡膠制品加工生產(chǎn)用進(jìn)料裝置》，包括包括料筒，料筒的底部安裝有下料斗，料筒上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端延伸至下料斗的內(nèi)部，料筒的上方安裝有導(dǎo)料組件，且導(dǎo)料組件與料筒的頂部連接。

4、上述的現(xiàn)有技術(shù)，雖然通過在進(jìn)行橡膠制品加工的過程中，防止發(fā)生堵塞，使得進(jìn)料不會(huì)中斷，確保了正常的橡膠制品加工操作，但是在現(xiàn)實(shí)情況中，橡膠制品的加工原料有多種，加工時(shí)人工進(jìn)行攪拌的效率較低，且混合度不高，還有就是有少量固態(tài)原料還需要工人額外進(jìn)行碾碎，不僅需要使用到較大力氣，且浪費(fèi)時(shí)間。

5、可見，亟需一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，用于對(duì)攪拌方式的改進(jìn)，解決上述背景技術(shù)中所提到的，在現(xiàn)實(shí)情況中，橡膠制品的加工原料有多種，加工時(shí)人工進(jìn)行攪拌的效率較低，且混合度不高，還有就是有少量固態(tài)原料還需要工人額外進(jìn)行碾碎，不僅需要使用到較大力氣，且浪費(fèi)時(shí)間的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，包括入料腔，所述入料腔頂端連接有入料管，所述入料腔底部設(shè)置有壓料腔；

3、所述入料管右側(cè)設(shè)置有電機(jī)槽，且電機(jī)槽內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底端連接有傳動(dòng)輪，且傳動(dòng)輪右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪底端連接有攪拌軸，且攪拌軸軸身設(shè)置有攪拌葉，所述從動(dòng)輪底端連接有導(dǎo)料軸，且導(dǎo)料軸底端安裝有導(dǎo)料輥，所述導(dǎo)料輥底端開設(shè)有下料口；

4、所述壓料腔底端安裝有導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板頂端設(shè)置有擋板，所述擋板左側(cè)安裝有液壓桿，且液壓桿底端連接有壓盤，所述壓料腔左側(cè)安裝有出料管。

5、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)輪輪身安裝有皮帶，且傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶連接。

6、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)輪底端的形狀大小與攪拌軸頂端的形狀大小相匹配，且攪拌軸一端貫穿傳動(dòng)輪內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述攪拌葉的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)攪拌葉以攪拌軸的中垂線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料輥頂端安裝有連接件，且導(dǎo)料軸與導(dǎo)料輥之間通過連接件連接。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板設(shè)置在下料口正下方，且導(dǎo)流板頂面呈傾斜狀。

10、優(yōu)選的，所述液壓桿底端的形狀大小與壓盤頂端的形狀大小相匹配，且液壓桿一端伸進(jìn)入壓盤內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

12、第一、本實(shí)用新型通過入料腔、電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉的配合下，橡膠制品原料進(jìn)入入料腔時(shí)通過電機(jī)使得攪拌葉對(duì)多種原料進(jìn)行攪拌混合，解決了人工混合效率底下的問題，混合度較高，橡膠制品的成品質(zhì)量更好，同時(shí)導(dǎo)料輥也是防止下料口堵塞，節(jié)省了后續(xù)人工對(duì)下料口疏通的時(shí)間。

13、第二、本實(shí)用新型通過導(dǎo)流板、擋板、液壓桿和壓盤的配合，導(dǎo)流板使得下落的原料快速進(jìn)入壓料腔底部，擋板防止原料沖至壓盤頂部，液壓桿使得壓盤對(duì)原料中的固態(tài)原料進(jìn)行碾壓，相比起人工碾壓效率更高，壓碎程度更好，省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，包括入料腔(1)，其特征在于：所述入料腔(1)頂端連接有入料管(2)，所述入料腔(1)底部設(shè)置有壓料腔(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)輪(203)輪身安裝有皮帶(205)，且傳動(dòng)輪(203)和從動(dòng)輪(204)之間通過皮帶(205)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)輪(203)底端的形狀大小與攪拌軸(206)頂端的形狀大小相匹配，且攪拌軸(206)一端貫穿傳動(dòng)輪(203)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述攪拌葉(210)的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)攪拌葉(210)以攪拌軸(206)的中垂線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料輥(208)頂端安裝有連接件(209)，且導(dǎo)料軸(207)與導(dǎo)料輥(208)之間通過連接件(209)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板(301)設(shè)置在下料口(211)正下方，且導(dǎo)流板(301)頂面呈傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，其特征在于：所述液壓桿(303)底端的形狀大小與壓盤(304)頂端的形狀大小相匹配，且液壓桿(303)一端伸進(jìn)入壓盤(304)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橡膠制品加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，包括入料腔，所述入料腔頂端連接有入料管，所述入料腔底部設(shè)置有壓料腔。該一種橡膠制品加工用進(jìn)料裝置，通過入料腔、電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉的配合下，橡膠制品原料進(jìn)入入料腔時(shí)通過電機(jī)使得攪拌葉對(duì)多種原料進(jìn)行攪拌混合，解決了人工混合效率底下的問題，混合度較高，橡膠制品的成品質(zhì)量更好，導(dǎo)料輥也是防止下料口堵塞，節(jié)省了后續(xù)人工對(duì)下料口疏通的時(shí)間，導(dǎo)流板使得下落的原料快速進(jìn)入壓料腔，擋板防止原料沖至壓盤頂部，液壓桿使得壓盤對(duì)原料中的固態(tài)原料進(jìn)行碾壓，相比起人工碾壓效率更高，壓碎程度更好，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫沃可發(fā)動(dòng)機(jī)降噪部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231112
技術(shù)公布日：2024/6/30