本技術涉及擠出機,特別涉及一種多進料口雙螺桿擠出機。
背景技術:
1、隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,塑料制品已經(jīng)應用到各個領域,并且得到了廣泛的應用,塑料的生產(chǎn)設備已經(jīng)成為我國的重要機械設備,在現(xiàn)有的工藝中,塑料產(chǎn)品基本采用擠出成型工藝生產(chǎn)的,擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料、熱塑性塑料,也可用于熱固性塑料,目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。雙螺桿擠出機內的反應一般包括喂料段、熔融混合段、側喂料段、分散/均化段、脫揮發(fā)段以及排料增壓段,現(xiàn)有的雙螺桿擠出機主要采用的是單進料口,物料只能在同一反應段內被裝入物料擠出機,而不能在不同的反應段分別添加物料,為此,我們提出了一種多進料口雙螺桿擠出機。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題,本實用新型提供一種多進料口雙螺桿擠出機。本實用新型解決了現(xiàn)有的雙螺桿擠出機主要采用的是單進料口,物料只能在同一反應段內被裝入物料擠出機,而不能在不同的反應段分別添加物料的問題。
2、本實用新型中的一種多進料口雙螺桿擠出機,包括底板,所述底板上方一側設有齒輪箱,所述齒輪箱一側設有電機,所述齒輪箱遠離電機一側設有機筒,所述機筒內靠近電機一側設有第一螺桿,所述電機旋轉軸貫穿齒輪箱與第一螺桿固定連接,所述第一螺桿位于齒輪箱內一端設有第一齒輪,所述第一螺桿一側設有第二螺桿,所述第二螺桿一端貫穿齒輪箱與第二齒輪固定連接,所述機筒靠近齒輪箱一端外側設有加熱防護罩,所述加熱防護罩與機筒之間設有電熱管,所述加熱防護罩外側設有四個矩陣排布的與機筒相連通的進料管。
3、上述方案中,所述進料管上方設有進料筒。
4、上述方案中,所述機筒遠離加熱防護罩一端外側設有制冷外殼,所述制冷外殼上方設有出水管,所述制冷外殼下端設有進水管。
5、上述方案中,所述制冷外殼下方通過支撐架與底板固定連接。
6、上述方案中,四個所述進料管分別位于第一螺桿與第二螺桿靠近電機一端以及第一螺桿與第二螺桿上方中部。
7、上述方案中,所述電機為伺服電機。
8、上述方案中,所述電機與第一螺桿之間設有聯(lián)軸器
9、本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型提供一種多進料口雙螺桿擠出機,電機帶動第一螺桿以及第一齒輪轉動,在第一齒輪的帶動下與第一齒輪嚙合的第二齒輪也開始轉動,在第二齒輪的帶動下,使得第二螺桿也隨之轉動,從而通過第一螺桿與第二螺桿之間的相互配合,達到對物料加工的目的,進料管分別位于機筒上方不同位置,從而使得工作在向機筒內部加入物料時,可根據(jù)物料的不同反應階段向機筒內部加入物料。該種擠出機結構簡單,操作方便,對物料加工效果好,可在不同反應階段向機筒內部加入物料,有效的提高了擠出機的加工質量。
1.一種多進料口雙螺桿擠出機,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方一側設有齒輪箱(2),所述齒輪箱(2)一側設有電機(3),所述齒輪箱(2)遠離電機(3)一側設有機筒(4),所述機筒(4)內靠近電機(3)一側設有第一螺桿(5),所述電機(3)旋轉軸貫穿齒輪箱(2)與第一螺桿(5)固定連接,所述第一螺桿(5)位于齒輪箱(2)內一端設有第一齒輪(6),所述第一螺桿(5)一側設有第二螺桿(7),所述第二螺桿(7)一端貫穿齒輪箱(2)與第二齒輪(8)固定連接,所述機筒(4)靠近齒輪箱(2)一端外側設有加熱防護罩(9),所述加熱防護罩(9)與機筒(4)之間設有電熱管(10),所述加熱防護罩(9)外側設有四個矩陣排布的與機筒(4)相連通的進料管(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,所述進料管(11)上方設有進料筒(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,所述機筒(4)遠離加熱防護罩(9)一端外側設有制冷外殼(13),所述制冷外殼(13)上方設有出水管(15),所述制冷外殼(13)下端設有進水管(16)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,所述制冷外殼(13)下方通過支撐架(14)與底板(1)固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,四個所述進料管(11)分別位于第一螺桿(5)與第二螺桿(7)靠近電機(3)一端以及第一螺桿(5)與第二螺桿(7)上方中部。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,所述電機(3)為伺服電機。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種多進料口雙螺桿擠出機,其特征在于,所述電機(3)與第一螺桿(5)之間設有聯(lián)軸器。