本技術(shù)屬于模腔底冷卻水道，具體涉及帶有八邊形冷卻水道的模腔底、成型組件及注坯模具。

背景技術(shù)：

1、模腔底冷卻水道的主要作用是：通過向模腔底冷卻水道通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從模腔底冷卻水道流過，將模腔底本體內(nèi)的模腔底成型區(qū)和澆注通道的熱量帶走，從而為模腔底成型區(qū)和澆注通道實施冷卻。而現(xiàn)有模腔底冷卻水道結(jié)構(gòu)中，如專利申請?zhí)枮?01720166000.8，專利名稱為“一種多模腔注坯模具的雙獨立冷卻水道結(jié)構(gòu)”的中國專利文件所示，其冷卻水道為六邊形結(jié)構(gòu)，冷卻水道各部位與模腔底成型區(qū)之間的距離差異較大，模腔底成型區(qū)中，距離冷卻水道較遠的冷卻效果較差，距離冷卻水道較近的冷卻效果較好，因此，該結(jié)構(gòu)的模腔底冷卻水道冷卻均勻性欠佳。而現(xiàn)有的模腔底中，如專利申請?zhí)枮?02220957478.3，專利名稱為“模腔底結(jié)構(gòu)、成型組件及注坯模具”的中國專利文件所示，其冷卻水道同樣是六邊形結(jié)構(gòu)，對模腔底的冷卻均勻性欠佳，難以滿足較高的冷卻要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供帶有八邊形冷卻水道的模腔底、成型組件及注坯模具。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、帶有八邊形冷卻水道的模腔底，包括模腔底本體；所述模腔底本體的內(nèi)部設(shè)有依次沿軸向設(shè)置的模腔底成型區(qū)、澆注通道和模腔注射段；所述模腔底本體的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)繞在所述模腔底成型區(qū)和所述澆注通道外側(cè)的冷卻水道；所述冷卻水道包括八條順次連接成環(huán)狀的冷卻通道；所述模腔底本體的外周相對設(shè)有向內(nèi)延伸的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻水道連通。

4、在本實用新型中，所述冷卻水道呈正八邊形結(jié)構(gòu)。

5、在本實用新型中，所述進水孔的流出端和所述出水孔的流入端分別位于兩條相對設(shè)置的所述冷卻通道。

6、在本實用新型中，所述進水孔的流出端和所述出水孔的流入端均位于對應(yīng)所述冷卻通道的中部。

7、在本實用新型中，所述模腔底本體包括沿軸向依次設(shè)置的第一冷卻段、第二冷卻段和連接段，所述第一冷卻段沿軸向依次設(shè)有模腔底環(huán)形凹陷、環(huán)形凸緣和環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凸緣上設(shè)有連通槽，所述模腔底環(huán)形凹陷與所述環(huán)形凹槽通過所述連通槽連通。

8、在本實用新型中，所述冷卻水道對應(yīng)所述第二冷卻段，所述第二冷卻段的外周設(shè)有進水凹槽，所述環(huán)形凹槽、所述進水凹槽和所述進水孔依次連通。

9、在本實用新型中，所述進水孔由所述進水凹槽底部延伸至所述冷卻水道。

10、在本實用新型中，所述連接段的外周設(shè)有密封槽，在所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。

11、基于本實用新型上述提供的帶有正八邊形冷卻水道的模腔底，本實用新型還提供成型組件的技術(shù)方案，包括模芯、模唇、模腔和上述的模腔底，所述模芯、所述模唇、所述模腔與所述模腔底經(jīng)配置構(gòu)成限制至少部分模制品的成型；所述模腔設(shè)有位于外周的模腔冷卻槽和位于底部外周的模腔環(huán)形凹陷，所述模腔冷卻槽與所述模腔環(huán)形凹陷連通；所述模腔底的模腔底環(huán)形凹陷與所述模腔的模腔環(huán)形凹陷共同構(gòu)成環(huán)形冷卻水槽。

12、基于本實用新型上述提供的成型組件，本實用新型還提供注坯模具的技術(shù)方案，包括模腔板和多個上述的成型組件，所述成型組件的模腔和模腔底安裝于所述模腔板；所述模腔板設(shè)有流入通道和流出通道，所述流入通道直接或間接地與所述模腔冷卻槽的進入端連通，所述流出通道直接或間接地與所述模腔底的出水孔連通。

13、本實用新型的有益效果是：通過在模腔底本體內(nèi)設(shè)置八邊形結(jié)構(gòu)的冷卻水道，使冷卻水道各位置與模腔底成型區(qū)之間的距離大致相等，從而使模腔底成型區(qū)各位置的冷卻均勻性提高，達到更理想的冷卻效果，保證瓶坯的成型效果；同樣的，冷卻水道各位置與澆注通道的冷卻效果大致相等，使?jié)沧⑼ǖ赖睦鋮s均勻性提高。另外，通過在模腔底本體的外周相對地設(shè)置進水孔和出水孔，使冷卻介質(zhì)從進水孔進入冷卻水道后，分別從冷卻水道的兩半部分流，再進入出水孔合流后流出模腔底本體；在此過程中，冷卻介質(zhì)流過冷卻水道的兩半部的路程相等，從而進一步提高冷卻水道對模腔底本體冷卻的均勻性。

技術(shù)特征：

1.帶有八邊形冷卻水道的模腔底，包括模腔底本體；所述模腔底本體的內(nèi)部設(shè)有依次沿軸向設(shè)置的模腔底成型區(qū)、澆注通道和模腔注射段；所述模腔底本體的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)繞在所述模腔底成型區(qū)和所述澆注通道外側(cè)的冷卻水道；其特征在于：所述冷卻水道包括八條順次連接成環(huán)狀的冷卻通道；所述模腔底本體的外周相對設(shè)有向內(nèi)延伸的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻水道連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述冷卻水道呈正八邊形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述進水孔的流出端和所述出水孔的流入端分別位于兩條相對設(shè)置的所述冷卻通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述進水孔的流出端和所述出水孔的流入端均位于對應(yīng)所述冷卻通道的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述模腔底本體包括沿軸向依次設(shè)置的第一冷卻段、第二冷卻段和連接段，所述第一冷卻段沿軸向依次設(shè)有模腔底環(huán)形凹陷、環(huán)形凸緣和環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凸緣上設(shè)有連通槽，所述模腔底環(huán)形凹陷與所述環(huán)形凹槽通過所述連通槽連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述冷卻水道對應(yīng)所述第二冷卻段，所述第二冷卻段的外周設(shè)有進水凹槽，所述環(huán)形凹槽、所述進水凹槽和所述進水孔依次連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述進水孔由所述進水凹槽底部延伸至所述冷卻水道。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有八邊形冷卻水道的模腔底，其特征在于：所述連接段的外周設(shè)有密封槽，在所述密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈。

9.成型組件，其特征在于：包括模芯、模唇、模腔和權(quán)利要求1-8任一所述的模腔底，所述模芯、所述模唇、所述模腔與所述模腔底經(jīng)配置構(gòu)成限制至少部分模制品的成型；所述模腔設(shè)有位于外周的模腔冷卻槽和位于底部外周的模腔環(huán)形凹陷，所述模腔冷卻槽與所述模腔環(huán)形凹陷連通；所述模腔底的模腔底環(huán)形凹陷與所述模腔的模腔環(huán)形凹陷共同構(gòu)成環(huán)形冷卻水槽。

10.注坯模具，其特征在于：包括模腔板和多個權(quán)利要求9所述的成型組件，所述成型組件的模腔和模腔底安裝于所述模腔板；所述模腔板設(shè)有流入通道和流出通道，所述流入通道直接或間接地與所述模腔冷卻槽的進入端連通，所述流出通道直接或間接地與所述模腔底的出水孔連通。

技術(shù)總結(jié)
帶有八邊形冷卻水道的模腔底、成型組件及注坯模具，帶有八邊形冷卻水道的模腔底包括模腔底本體；所述模腔底本體的內(nèi)部設(shè)有依次沿軸向設(shè)置的模腔底成型區(qū)、澆注通道和模腔注射段；所述模腔底本體的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)繞在所述模腔底成型區(qū)和所述澆注通道外側(cè)的冷卻水道；所述冷卻水道包括八條順次連接成環(huán)狀的冷卻通道；所述模腔底本體的外周相對設(shè)有向內(nèi)延伸的進水孔和出水孔，所述進水孔和所述出水孔均與所述冷卻水道連通；使模腔底成型區(qū)各位置的冷卻均勻性提高，達到更理想的冷卻效果，保證瓶坯的成型效果；同樣的，冷卻水道各位置與澆注通道的冷卻效果大致相等，使?jié)沧⑼ǖ赖睦鋮s均勻性提高。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國基,姜曉平,趙宇陽,董書生,盧佳,楊建茁
受保護的技術(shù)使用者：廣東星聯(lián)精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/10