本技術(shù)涉及光纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置。

背景技術(shù)：

1、光纜通常由光纖和外部護套組成，光纖用于傳輸光信號，而外部護套則用于保護光纖免受機械應(yīng)力、濕氣、塵埃和外界環(huán)境的影響。然而，為了進一步增加光纜的保護能力和耐用性，常常需要在外部護套上進行扎纜，對于傳統(tǒng)的光纜扎紗方法，噴環(huán)扎纜裝置是一種有效的替代方案，噴環(huán)扎纜裝置采用機械噴涂技術(shù)，將特殊的材料或膠帶噴涂到光纜表面，形成保護層。

2、經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)號為cn212331642u的專利，公開了一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，包括光纜、噴環(huán)扎纜模具和冷卻模塊，所述噴環(huán)扎纜模具包括模具座和環(huán)形噴嘴，所述模具座上設(shè)有水平方向的放置孔，所述放置孔一端設(shè)有擋環(huán)。上述專利中的替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置存在以下不足：目前光纜在噴環(huán)扎纜設(shè)備扎纜時，因光纜抖動常造成噴涂不均勻的情況，另外還會發(fā)生涂層黏附不強，部分涂層脫落的情況，進而影響光纜噴環(huán)扎纜設(shè)備加工的可靠性，以及影響光纜扎纜加工的品質(zhì)。

3、為此，我們提出一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，而提出的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，包括噴環(huán)扎纜主體，所述噴環(huán)扎纜主體的外壁固定連接有微型氣泵，所述微型氣泵的輸出端固定連通有支撐管，所述支撐管的頂端固定連通有渦流管，所述渦流管的加熱端固定連通有l(wèi)形管，所述l形管的底端固定連通有處理筒，所述處理筒的內(nèi)壁固定連接有隔熱罩，所述隔熱罩和處理筒的側(cè)端均與噴環(huán)扎纜主體的進纜端外壁固定連接，所述隔熱罩的外壁固定連通有多個噴氣管，所述隔熱罩的內(nèi)壁連接有兩個對稱分布的限位機構(gòu)，所述渦流管的制冷端固定連通有冷卻機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括兩個導(dǎo)桿，兩個所述導(dǎo)桿的頂端共同固定連接有橫桿，所述導(dǎo)桿的桿壁套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與橫桿外壁和隔熱套的外壁固定連接，兩個所述導(dǎo)桿的桿壁共同固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁活動套接有限位導(dǎo)輪，該機構(gòu)使噴環(huán)扎纜設(shè)備具有光纜穩(wěn)定的功能，保證噴環(huán)扎纜噴涂的均勻性，能夠有效提高光纜噴環(huán)扎纜加工的品質(zhì)。

5、優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包括與渦流管制冷端固定連通的保溫軟管，所述保溫軟管的底端固定連通有空心環(huán)，所述空心環(huán)的外壁與噴環(huán)扎纜主體的出纜端外壁固定連接，所述空心環(huán)的內(nèi)壁固定連通有噴氣嘴，該能夠有效提高光纜降溫速度。

6、優(yōu)選的，所述噴環(huán)扎纜主體的上表面固定連接有控制開關(guān)，控制開關(guān)能夠方便控制微型氣泵。

7、優(yōu)選的，所述渦流管的外壁固定套接有加強板，所述加強板的底端與噴環(huán)扎纜主體的外壁固定連接，加強板能夠提高渦流管放置的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述噴氣管的傾斜角度為30-45度，傾斜的噴氣管能夠更方便的清理光纜表面附著的灰塵，而且灰塵易排出。

9、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、本實用新型，通過設(shè)置的微型氣泵、渦流管、冷卻機構(gòu)和噴氣管，當(dāng)光纜進入噴環(huán)扎纜主體中進行噴環(huán)扎纜時，首先通過控制開關(guān)啟動渦流管，渦流管進入高速空氣后，部分空氣被加熱排出到l形管，另一部空氣被制冷輸送到保溫軟管內(nèi)，熱空氣接著進入處理筒中，最后通過噴氣管噴向光纜表面，熱空氣不僅能夠清理光纜表面附著的灰塵，而且光纜表面受熱會膨脹，并增加光纜表面的粗糙度，提高噴涂料在光纜表面的附著力，而且冷的噴涂料與熱光纜接觸后，光纜表面會迅速降溫冷縮，噴涂料能夠穩(wěn)定附著在光纜表面，不會發(fā)生噴涂料脫離的情況，而且噴環(huán)扎纜后的光纜再經(jīng)過空心環(huán)處，噴涂料表面還會被快速降溫，進一步保證噴涂料穩(wěn)定附著在光纜表面，該機構(gòu)使噴環(huán)扎纜設(shè)備具有光纜表面清潔和提高噴涂料附著能力的功能，避免出現(xiàn)噴涂料脫離的情況，進而提高了光纜噴環(huán)扎纜加工的品質(zhì)，以及能夠提高噴環(huán)扎纜設(shè)備工作的可靠性。

11、2、本實用新型，通過設(shè)置的限位機構(gòu)，當(dāng)光纜進入噴環(huán)扎纜主體時，通過兩個限位導(dǎo)輪，限位導(dǎo)輪通過導(dǎo)桿和彈簧進行限位，彈簧的形變阻力能夠防止光纜在噴環(huán)扎纜主體內(nèi)大幅晃動，進而避免光纜噴環(huán)扎纜不均勻的情況，該機構(gòu)使噴環(huán)扎纜設(shè)備具有光纜穩(wěn)定的功能，保證噴環(huán)扎纜噴涂的均勻性，能夠有效提高光纜噴環(huán)扎纜加工的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，包括噴環(huán)扎纜主體(1)，其特征在于，所述噴環(huán)扎纜主體(1)的外壁固定連接有微型氣泵(2)，所述微型氣泵(2)的輸出端固定連通有支撐管(3)，所述支撐管(3)的頂端固定連通有渦流管(4)，所述渦流管(4)的加熱端固定連通有l(wèi)形管(5)，所述l形管(5)的底端固定連通有處理筒(6)，所述處理筒(6)的內(nèi)壁固定連接有隔熱罩(7)，所述隔熱罩(7)和處理筒(6)的側(cè)端均與噴環(huán)扎纜主體(1)的進纜端外壁固定連接，所述隔熱罩(7)的外壁固定連通有多個噴氣管(10)，所述隔熱罩(7)的內(nèi)壁連接有兩個對稱分布的限位機構(gòu)(8)，所述渦流管(4)的制冷端固定連通有冷卻機構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)(8)包括兩個導(dǎo)桿(81)，兩個所述導(dǎo)桿(81)的頂端共同固定連接有橫桿(82)，所述導(dǎo)桿(81)的桿壁套接有彈簧(83)，所述彈簧(83)的兩端分別與橫桿(82)外壁和隔熱套的外壁固定連接，兩個所述導(dǎo)桿(81)的桿壁共同固定連接有連接桿(84)，所述連接桿(84)的桿壁活動套接有限位導(dǎo)輪(85)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(9)包括與渦流管(4)制冷端固定連通的保溫軟管(91)，所述保溫軟管(91)的底端固定連通有空心環(huán)(92)，所述空心環(huán)(92)的外壁與噴環(huán)扎纜主體(1)的出纜端外壁固定連接，所述空心環(huán)(92)的內(nèi)壁固定連通有噴氣嘴(93)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，其特征在于，所述噴環(huán)扎纜主體(1)的上表面固定連接有控制開關(guān)(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，其特征在于，所述渦流管(4)的外壁固定套接有加強板(12)，所述加強板(12)的底端與噴環(huán)扎纜主體(1)的外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，其特征在于，所述噴氣管(10)的傾斜角度為30-45度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種替代光纜扎紗用噴環(huán)扎纜裝置，涉及光纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括噴環(huán)扎纜主體，所述噴環(huán)扎纜主體的外壁固定連接有微型氣泵，所述微型氣泵的輸出端固定連通有支撐管，所述支撐管的頂端固定連通有渦流管，所述渦流管的加熱端固定連通有L形管，所述L形管的底端固定連通有處理筒，所述處理筒的內(nèi)壁固定連接有隔熱罩。本技術(shù)使噴環(huán)扎纜設(shè)備具有光纜表面清潔和提高噴涂料附著能力的功能，避免出現(xiàn)噴涂料脫離的情況，而且噴環(huán)扎纜設(shè)備還具有光纜穩(wěn)定的功能，保證噴環(huán)扎纜噴涂的均勻性，進而提高了光纜噴環(huán)扎纜加工的品質(zhì)，以及能夠提高噴環(huán)扎纜設(shè)備工作的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：王嘯
受保護的技術(shù)使用者：徐燕
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/10/10