本申請(qǐng)涉及非金屬三通管體焊接，尤其涉及一種非金屬三通管體的焊接成型裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前高壓柔性復(fù)合管(rtp)發(fā)展趨勢(shì)良好，在很多應(yīng)用場(chǎng)景能夠替代金屬管。眾所周知高壓柔性復(fù)合管(rtp)在使用過(guò)程中必不可少的就是管件，而目前的高壓管件均為金屬材質(zhì)，并沒(méi)有配套的非金屬高壓管件(包括彎頭、三通、變徑接頭等等)，因金屬材料本身特性，存在耐腐蝕性能差、價(jià)位較高、與非金屬管連接難度大等一系列弊端，導(dǎo)致高壓柔性復(fù)合管(rtp)使用壽命大幅縮減，影響了高壓柔性復(fù)合管(rtp)行業(yè)健康發(fā)展。

2、目前市場(chǎng)上的pe彎頭以及三通發(fā)展較為成熟，但其耐壓等級(jí)低、適用范圍較小、規(guī)格尺寸無(wú)法滿足高壓柔性復(fù)合管(rtp)的使用需求。高壓柔性復(fù)合管(rtp)適用工況復(fù)雜、耐壓等級(jí)高、耐溫性能以及抗沖擊性能要求非常高，所以傳統(tǒng)意義上的pe非金屬?gòu)濐^及三通無(wú)法滿足現(xiàn)階段非金屬?gòu)?fù)合管現(xiàn)場(chǎng)使用工況。因此，需要將高壓柔性復(fù)合管(rtp)的直管制作成彎頭及三通管結(jié)構(gòu)。對(duì)于彎頭結(jié)構(gòu)，可在高溫加熱后使其彎曲形變成型，或是采用彎形擠出模具，通過(guò)擠出和模具成型彎管結(jié)構(gòu)。

3、而對(duì)于三通結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)限制，其通常不能直接擠出三通管體結(jié)構(gòu)，因此目前是將三個(gè)帶有斜口的直管焊接成三通管體結(jié)構(gòu)(如說(shuō)明書(shū)附圖1所示)。而三通管體的焊接目前為人工焊接成型，因高壓柔性復(fù)合管承受壓力大于普通非金屬管體，且管徑大、使用環(huán)境惡劣，通常也用于化學(xué)物質(zhì)的輸送，因此管體焊接的密封性及焊接強(qiáng)度通常不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)旨在提供一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，其解決人工焊接時(shí)，因管體的滾動(dòng)等影響而導(dǎo)致對(duì)接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問(wèn)題，同時(shí)也可便于實(shí)現(xiàn)對(duì)管體的軸向連續(xù)焊接操作。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)所采用的技術(shù)方案如下：一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，所述三通管體包括帶有卸斜口的第一管體、第二管體及第三管體，所述第二管體與第一管體和第三管體均垂直相接，其特征在于：所述焊接成型裝置包括將所述第一管體和第二管體、第二管體和第三管體分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及所述裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。

3、優(yōu)選的，所述裝配機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱(chēng)且斜向45°設(shè)置的裝配柱，在每側(cè)所述裝配柱頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體和第二管體內(nèi)管壁中的錐形臺(tái)，以及在錐形臺(tái)與裝配柱頂端之間形成有管端接觸的定位臺(tái)階。

4、優(yōu)選的，在每側(cè)所述裝配柱底部均設(shè)置有滑動(dòng)底座，以及在滑動(dòng)底座底部設(shè)置有滑軌。

5、優(yōu)選的，在每側(cè)所述滑動(dòng)底座上均穿設(shè)有可頂緊在滑軌上的緊固螺栓。

6、優(yōu)選的，在所述滑軌底部鉸接有底座，且所述滑軌的轉(zhuǎn)動(dòng)角度不小于180°。

7、本申請(qǐng)的有益效果是：該成型焊接裝置具有的裝配機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)三通管體焊接時(shí)的分別及相對(duì)裝配定位，解決人工焊接時(shí)，因管體的滾動(dòng)等影響而導(dǎo)致對(duì)接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問(wèn)題。

8、而將裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置，其能將裝配后的管體進(jìn)行鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可便于實(shí)現(xiàn)對(duì)管體的軸向連續(xù)焊接操作。

技術(shù)特征：

1.一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，所述三通管體包括帶有卸斜口的第一管體(1)、第二管體(2)及第三管體(3)，所述第二管體(2)與第一管體(1)和第三管體(3)均垂直相接，其特征在于：所述焊接成型裝置包括將所述第一管體(1)和第二管體(2)、第二管體(2)和第三管體(3)分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及所述裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型裝置，其特征在于：所述裝配機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱(chēng)且斜向45°設(shè)置的裝配柱(4)，在每側(cè)所述裝配柱(4)頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體(1)和第二管體(2)內(nèi)管壁中的錐形臺(tái)(41)，以及在錐形臺(tái)(41)與裝配柱(4)頂端之間形成有與管端接觸的定位臺(tái)階(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接成型裝置，其特征在于：在每側(cè)所述裝配柱(4)底部均設(shè)置有滑動(dòng)底座(5)，以及在滑動(dòng)底座(5)底部設(shè)置有滑軌(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接成型裝置，其特征在于：在每側(cè)所述滑動(dòng)底座(5)上均穿設(shè)有可頂緊在滑軌(6)上的緊固螺栓(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接成型裝置，其特征在于：在所述滑軌(6)底部鉸接有底座(8)，且所述滑軌(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度不小于180°。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，其包括將第一管體和第二管體、第二管體和第三管體分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。裝配機(jī)構(gòu)包括左右對(duì)稱(chēng)且斜向45°設(shè)置的裝配柱，在每側(cè)裝配柱頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體和第二管體內(nèi)管壁中的錐形臺(tái)，以及在錐形臺(tái)與裝配柱頂端之間形成有管端接觸的定位臺(tái)階。該成型焊接裝置具有的裝配機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)三通管體焊接時(shí)的分別及相對(duì)裝配定位，解決人工焊接時(shí)，因管體的滾動(dòng)等影響而導(dǎo)致對(duì)接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問(wèn)題。而將裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置，其能將裝配后的管體進(jìn)行鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可便于實(shí)現(xiàn)對(duì)管體的軸向連續(xù)焊接操作。

技術(shù)研發(fā)人員：賈康康,徐樂(lè),楊志鋒,賈丙楠,鐘志發(fā),施曉貞,鐘超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞天聯(lián)匯通復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19